一种斯特林制冷机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种斯特林制冷机，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体均配置有密封法兰并相应地进行法兰装配，由所述第一壳体与所述第二壳体所限定的腔内填充有制冷工质，还包括环形密封件；两个密封法兰的法兰面上均设有环形密封槽，所述密封件嵌设于两个法兰面上的密封槽内并且填满两个法兰面上的密封槽。本实用新型专利技术中，由于密封件分别填满两个密封法兰上的环形密封槽，极大地增加了机壳内的高压制冷工质经密封法兰之间的间隙逃逸泄漏的难度，从而有效地提高机壳的结构密封性，防止因高压制冷工质泄漏而影响制冷机的正常工作。机的正常工作。机的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种斯特林制冷机


[0001]本技术涉及一种斯特林制冷机。

技术介绍

[0002]红外探测器是红外技术的核心部件，也是红外技术发展的先导。红外探测器在导弹制导、航天探测、预警卫星和侦察等民用和军事等方面具有十分广泛的应用。氦气泄漏率是制冷型红外探测器的重要特性之一，制冷型红外探测器的核心部件之一为斯特林制冷机，斯特林制冷机内部充注高压氦气，运行时氦气工质在制冷机内部经历压缩
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膨胀循环，达到制冷的效果。一般由斯特林制冷机驱动的制冷型红外探测器通过机械密封达到防止氦气泄漏至探测器外部的目的，主要是在一侧密封法兰上设计密封槽用于放置密封金属圈，通常为环形，宽度为0.8mm左右；然而，这种密封方式对密封金属圈的外观质量及装配操作要求高，在零件加工、清洗、尺寸测量及组件装配过程中易造成密封面损伤，形成高压气体流动的通道，生产过程中装配完成后在各种环境应力作用下，容易出现氦气分子从密封间隙泄漏至探测器外部的情况，进而导致探测器内部气体压力降低，影响探测器的性能，严重情况下无法满足探测器所需的制冷时间，甚至达不到探测器芯片所需的制冷温度，最终使探测器失效。

技术实现思路

[0003]本技术涉及一种斯特林制冷机，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本技术涉及一种斯特林制冷机，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体均配置有密封法兰并相应地进行法兰装配，由所述第一壳体与所述第二壳体所限定的腔内填充有制冷工质，其特征在于：还包括环形密封件；两个密封法兰的法兰面上均设有环形密封槽，所述密封件嵌设于两个法兰面上的密封槽内并且填满两个法兰面上的密封槽。
[0005]作为实施方式之一，至少其中一法兰面上的密封槽有多个。
[0006]作为实施方式之一，法兰面上有多个密封槽时，各密封槽在该法兰面上呈同心圆分布。
[0007]作为实施方式之一，至少部分密封槽为V型槽。
[0008]作为实施方式之一，所述密封件为软金属密封件。
[0009]作为实施方式之一，所述第一壳体的密封法兰的法兰面上形成有环形限位凸台，所述限位凸台嵌插至所述第二壳体的密封法兰的内环中。
[0010]作为实施方式之一，该斯特林制冷机还包括转轴；所述第一壳体内设有动力单元，所述第二壳体内设有传动结构，所述转轴的一端位于所述第一壳体内并与所述动力单元连接，所述转轴的另一端位于所述第二壳体内并与所述传动结构连接。
[0011]作为实施方式之一，所述动力单元包括相配合的电机定子和电机转子，所述转轴与所述电机转子连接。
[0012]作为实施方式之一，所述传动结构包括安装在所述转轴上的偏心轮，所述偏心轮通过压缩连杆与压缩活塞连接，所述偏心轮通过推移连杆与推移活塞连接。
[0013]作为实施方式之一，所述转轴的两端分别套装有轴承并且通过轴承座承接所述轴承，其中一所述轴承座安设在所述第二壳体内，另一所述轴承座安设在所述第一壳体内。
[0014]本技术至少具有如下有益效果：本技术中，由于密封件分别填塞两个密封法兰上的环形密封槽，极大地增加了机壳内的高压制冷工质经密封法兰之间的间隙逃逸泄漏的难度，从而有效地提高机壳的结构密封性，防止因高压制冷工质泄漏而影响制冷机的正常工作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的斯特林制冷机的轴测图；
[0017]图2为本技术实施例提供的斯特林制冷机的剖视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的配置有板弹簧的转轴的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]如图1和图2，本技术实施例提供一种斯特林制冷机，其机壳1包括第一壳体12和第二壳体11，所述第一壳体12与所述第二壳体11均配置有密封法兰14并相应地进行法兰装配，由所述第一壳体12与所述第二壳体11所限定的腔内填充有制冷工质。
[0022]其中，上述制冷工质一般为高压气体，包括但不限于采用氦气。
[0023]在其中一个实施例中，如图1～图3，该斯特林制冷机还包括转轴2；所述第一壳体12内设有动力单元，所述第二壳体11内设有传动结构，所述转轴2的一端位于所述第一壳体12内并与所述动力单元连接，所述转轴2的另一端位于所述第二壳体11内并与所述传动结构连接。
[0024]在其中一个实施例中，所述动力单元包括相配合的电机定子和电机转子，所述转轴2与所述电机转子连接。
[0025]在其中一个实施例中，上述传动结构包括安装在转轴2上的偏心轮，该偏心轮通过压缩连杆驱动压缩活塞等进行活动，以及该偏心轮通过推移连杆驱动推移活塞进行活动。
[0026]进一步优选地，如图2，制冷机还包括环形密封件6；两个密封法兰14的法兰面上均设有环形密封槽5，所述密封件6嵌设于两个法兰面上的密封槽5内并且填满两个法兰面上的密封槽5。
[0027]基于上述结构，由于密封件6分别填满两个密封法兰14上的环形密封槽5，极大地增加了机壳1内的高压制冷工质经密封法兰14之间的间隙逃逸泄漏的难度，从而有效地提高机壳1的结构密封性，防止因高压制冷工质泄漏而影响制冷机的正常工作。
[0028]在其中一个实施例中，至少其中一法兰面上的密封槽5有多个，则密封件6呈现出连续挤压变形的情况，制冷工质泄漏路径的曲折度显著地增加，具有迷宫密封效果，能进一步提高机壳1的结构密封性。进一步地，法兰面上有多个密封槽5时，各密封槽5在该法兰面上呈同心圆分布。
[0029]当其中一个法兰面上设有多个密封槽5(定义为第一密封槽)、另一个法兰面上的密封槽5(定义为第二密封槽)为一个时，各第一密封槽的槽口优选为均位于第二密封槽的槽口范围内，密封件6的主体收容在第二密封槽内、凸出部分被挤压进入各第一密封槽内。基于该结构，可以降低密封件6损伤的概率，提高密封件6的使用寿命。
[0030]在其中一个实施例中，如图2，至少部分密封槽5为V型槽51，密封件6与V型密封槽51之间的接触紧密度较高，能相应地提高密封效果；当部分密封槽5为矩形槽、部分密封槽5为V型槽51时，可以形成面密封与线密封相结合的密封形式，在有限的尺寸空间内增加密封面积，进一步增大高压制冷工质泄漏过程中的阻力。可选地，如图2，上述第二密封槽5为矩形槽，上述第一密封槽5为V型槽51，采用一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斯特林制冷机，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体均配置有密封法兰并相应地进行法兰装配，由所述第一壳体与所述第二壳体所限定的腔内填充有制冷工质，其特征在于：还包括环形密封件；两个密封法兰的法兰面上均设有环形密封槽，所述密封件嵌设于两个法兰面上的密封槽内并且填满两个法兰面上的密封槽。2.如权利要求1所述的斯特林制冷机，其特征在于：至少其中一法兰面上的密封槽有多个。3.如权利要求2所述的斯特林制冷机，其特征在于：法兰面上有多个密封槽时，各密封槽在该法兰面上呈同心圆分布。4.如权利要求1至3中任一项所述的斯特林制冷机，其特征在于：至少部分密封槽为V型槽。5.如权利要求1所述的斯特林制冷机，其特征在于：所述密封件为软金属密封件。6.如权利要求1所述的斯特林制冷机，其特征在于：所述第一壳体的密封法兰的法兰面上形成有环形限位凸台，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晟，黄立，曹永刚，郭亚军，王天太，孙超，王伟伟，王振，钟祥，
申请(专利权)人：武汉高芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：