一种气浮活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低成本易装配的气浮活塞，包括内芯组件、活塞主体、节流螺钉组件；所述内芯组件热装于所述活塞主体内部，所述活塞主体四周设有螺纹通孔，所述节流螺钉组件穿过螺纹通孔并抵在所述内芯组件上。相较于狭缝式节流结构，节流螺钉组件有不依附于主体结构、生产成本低、易于批量生产、可替换等特点，并且装配简单，通过检测可以保证同一气浮活塞使用相同孔径节流螺钉，保证各个方向气浮力近似，气浮活塞保持在气缸中心，减少与气缸摩擦，维持气浮活塞长寿命运行。维持气浮活塞长寿命运行。维持气浮活塞长寿命运行。

【技术实现步骤摘要】
一种气浮活塞


[0001]本技术涉及一种气体浮力活塞，具体涉及一种气浮活塞。

技术介绍

[0002]对于斯特林制冷机，压缩腔体向背气腔侧的气体泄漏极大影响压缩机效率，因此活塞与气缸之间往往是间隙密封，在制冷机开机过程中，由于重力、结构加工、机械振动等因素的影响，活塞与气缸之间将会存在摩擦，气缸的磨损及结构碎屑的增多会极大影响制冷效率，甚至会产生活塞卡机现象，因此保持活塞保持正中，减少与气缸之间的摩擦极为重要，常用气浮活塞结构通过节流槽减少压缩腔的气体泄漏，而节流槽结构尺寸小，加工难度大，难以保证四周槽宽槽深的相同，容易导致各个方向的气浮力相差较大，易导致气缸与活塞的磨损。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种气浮活塞，以解决现有气浮活塞结构复杂、加工难度大等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的气浮活塞，包括内芯组件、活塞主体、节流螺钉组件；所述内芯组件热装于所述活塞主体内部，所述活塞主体四周设有螺纹通孔，所述节流螺钉组件穿过螺纹通孔并抵在所述内芯组件上。
[0005]进一步地，所述内芯组件包括内芯主体、单向阀片压块、单向阀片、单向阀片垫片、固定螺钉；所述固定螺钉依次穿过单向阀片压块、单向阀片、单向阀片垫片并固定于所述内芯主体上，所述内芯主体上还设有一单向阀口。
[0006]进一步地，所述活塞主体上设有出气口，所述出气口的直径为1.5mm。
[0007]进一步地，所述节流螺钉组件包括紧定螺钉主体、多孔介质、节流孔、通气槽，所述紧定螺钉主体的一端设有圆孔，所述圆孔的侧壁设有通气槽；所述多孔介质置于圆孔中并通过焊接与所述紧定螺钉主体固定；所述节流孔置于所述紧定螺钉主体的中心轴位置。
[0008]进一步地，所述单向阀口的孔径为1.4mm，所述单向阀片厚度为0.1mm。
[0009]进一步地，所述活塞主体上的螺纹通孔均匀分布，所述螺纹通孔与所述出气口的轴向距离为12.3mm。
[0010]进一步地，所述节流孔孔径为0.1mm；所述通气槽的槽宽为0.4mm、槽深为0.5mm。
[0011]进一步地，所述多孔介质的直径为2mm、厚度为1mm。
[0012]与现有技术对比，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术提供的气浮活塞，采用使用多孔介质的一体式节流孔螺钉作为气浮活塞节流结构，降低整体结构复杂程度，节流螺钉结构不依附于活塞主体结构，可批量生产，并通过检测筛选在同一活塞中使用相同孔径节流螺钉，保证四周气浮力相同，减少活塞与气缸之间的摩擦，延长结构使用寿命。结构简单，成本低，寿命长，易于装配，适合批量生产。
附图说明
[0014]图1为实施例1提供的气浮活塞的整体结构示意图；
[0015]图2为实施例1中的内芯组件1结构示意图；
[0016]图3为实施例1中的节流螺钉组件3结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述说明。
[0018]实施例1
[0019]参考图1，本实施例提供的气浮活塞，包括内芯组件1、活塞主体2、节流螺钉组件3；内芯组件1热装在活塞主体2内部，具体地，过盈量为单边0.12mm；活塞主体2的四周设有螺纹通孔，优选地，螺纹通孔均匀分布；节流螺钉组件的穿过螺纹通孔并抵在内芯组件1上。活塞主体2上还设有出气口，出口气的直径为1.5，更为优选地，螺纹通孔与出气口的轴向距离为12.3mm。
[0020]参考图2，内芯组件1包括内芯主体101、单向阀片压块102、单向阀片103、单向阀片垫片104、固定螺钉105，固定螺钉105依次穿过单向阀片压块102、单向阀片103、单向阀片垫片104并固定在内芯主体101上，内芯主体101上还设有一单向阀口106。优选地，单向阀口106的孔径为1.4mm，单向阀片103的厚度为0.1mm。
[0021]参考图3，节流螺钉组件3包括紧定螺钉主体301、多孔介质302、节流孔303、通气槽304，紧定螺钉主体301的一端设有圆孔，圆孔的侧壁设有通气槽304，多孔介质302置于圆孔中并通过焊接与紧定螺钉主体301固定，节流孔303置于紧定螺钉主体301的中心轴位置；具体地，节流孔303的孔径为0.1mm，通气槽304的槽宽为0.4mm、槽深为0.5mm；多孔介质302的直径为2mm、厚度为1mm，优选地，多孔介质选用不锈钢纤维烧结毡，孔隙率为85%。更为优选地，紧定螺钉主体301选用M4螺钉，长度9mm。
[0022]当气浮活塞运动时，活塞前端压缩腔内气体压力反复变化，当压缩腔内气体压力高于气浮活塞结构内部高压腔体时，压缩腔内部气体会使得单向阀片103脱离内芯主体101，压缩腔内气体进入气浮活塞结构内部高压腔，当压缩腔内气体压力小于气浮活塞结构内部气体压力时，单向阀片103闭合，以此保证气浮活塞结构内部始终保持高压状态，气浮活塞内部高压气体将通过多孔介质302的过滤，通过节流孔303至气缸，通过气体压力反力使气浮活塞与气缸保持距离，避免气浮活塞与气缸的摩擦，细小的节流孔303保证气浮结构支撑气浮活塞的效果的同时，减小压缩腔泄气对压缩机效率的影响。
[0023]最后应说明的是：本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施案例的限制，上述实施例和说明书描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气浮活塞，其特征在于，包括内芯组件（1）、活塞主体（2）、节流螺钉组件（3）；所述内芯组件（1）热装于所述活塞主体（2）内部，所述活塞主体（2）四周设有螺纹通孔，所述节流螺钉组件（3）穿过螺纹通孔并抵在所述内芯组件（1）上。2.如权利要求1所述的气浮活塞，其特征在于，所述内芯组件（1）包括内芯主体（101）、单向阀片压块（102）、单向阀片（103）、单向阀片垫片（104）、固定螺钉（105）；所述固定螺钉（105）依次穿过单向阀片压块（102）、单向阀片（103）、单向阀片垫片（104）并固定于所述内芯主体（101）上，所述内芯主体（101）上还设有一单向阀口（106）。3.如权利要求1所述的气浮活塞，其特征在于，所述活塞主体（2）上设有出气口，所述出气口的直径为1.5mm。4.如权利要求1所述的气浮活塞，其特征在于，所述节流螺钉组件（3）包括紧定螺钉主体（301）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀飞，吴亦农，蒋珍华，曲晓萍，朱海峰，吴银旭，花静，
申请(专利权)人：南通智能感知研究院，
类型：新型
国别省市：