一种桩基笼耳朵筋快速成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，属于桥梁桩基钢筋笼耳朵筋施工技术领域，用于桩基笼耳朵筋加工。本实用新型专利技术通过在支架上设置控制箱、液压站、升降机构和进料机构并连接，并在升降机构上设置有模具，将凸型模具安装升降机构上，并将凹型模具安装在支架上，进料机构将钢筋输送至凹型模具上，并通过凸型模具冲压，使得该钢筋弯折以形成该耳朵筋，并通过进料机构上的进料板输送至支架的另一面输出，实现自动化冲压耳朵筋，替代人工扳制，保障工作人员的安全，同时还保障了耳朵筋的质量，还提高工作效率。还提高工作效率。还提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种桩基笼耳朵筋快速成型装置


[0001]本技术属于桥梁桩基钢筋笼耳朵筋施工
，用于桩基笼耳朵筋加工，尤其是涉及一种桩基笼耳朵筋快速成型装置。

技术介绍

[0002]随着高速铁路与高速公路建设的快速发展，由于受复杂多样的地理环境影响，道路施工建设过程中必然需要架设许多高架桥梁，而高架桥梁的基础工作是制作相应的桩基笼，耳朵筋是钢筋笼保护层厚度保证，所以耳朵筋的制作需求量大。目前现有的耳朵筋加工大都是采用手工加工，也就是通过钢筋扭力装置进行扳制成型；在实际加工的过程中，手工扳制很容易造成耳朵筋整体形状的不平行，使用时，耳朵筋和主筋焊接链接处达不到直线且平行，焊缝大，不符合设计要求，影响到工程质量，致使返工率高，增加施工成本，同时还存在制作时不安全和手工效率低的问题。因此，需要一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，以解决现有技术存在的加工效果欠佳的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，包括支架、设置在支架上的冲压机构，所述冲压机构包括设置在支架上部的升降机构，所述升降机构的推杆端上设置有模具，所述模具包括凹型模具和凸型模具，所述凸型模具安装在所述升降机构上，所述凹型模具安装在所述支架上。
[0005]所述升降机构为液压油缸，所述支架上设置有控制箱和液压站，所述控制箱与液压站电连接，所述液压站上的油路与液压油缸连接，所述凸型模具安装在液压油缸上。
[0006]所述支架上设置有进料机构，所述进料机构包括壳体，所述壳体上设置有出料口，所述壳体与支架连接，所述壳体的下部设置有连接板，所述连接板上水平设置有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的推杆端上设置有进料板，所述进料板的一端伸入所述支架内，并穿过凹型模具的凹槽，出料口下滑的钢筋通过进料板送入凹型模具上，冲压完成后通过进料板输送至支架的另一端取出。
[0007]所述壳体上设置有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的推杆端上设置有L型挡板，所述L型挡板的竖直面与所述第二伸缩机构连接，所述L型挡板的水平面将所述出料口封闭。
[0008]所述连接板的下端设置有轨道，所述轨道的一端伸入所述支架内，所述进料板的下端设置有轨道轮，所述轨道轮与所述轨道滑动连接。
[0009]所述连接板上设置有限位块，所述出料口的外边缘与所述限位块的内侧面相对齐，所述限位块上设置有传感器，所述传感器与控制箱电连接。
[0010]所述第一伸缩机构和第二伸缩机构均采用电动伸缩杆、气动推杆中的任意一种，
所述第一伸缩机构和第二伸缩机构的控制线路分别与所述控制箱电连接。
[0011]所述升降机构上设置有触碰杆，所述支架上相对设置有两个限位器且上下设置，所述触碰杆位于所述上下设置的限位器之间。
[0012]所述控制箱内设置有微控制器，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构、液压站分别与所述微控制器电连接。
[0013]所述凹型模具上相对设置有两个永磁体。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]本技术通过在支架上设置控制箱、液压站、升降机构和进料机构并连接，并在升降机构上设置有模具，将凸型模具安装升降机构上，并将凹型模具安装在支架上，进料机构将钢筋输送至凹型模具上，并通过凸型模具冲压，使得该钢筋弯折以形成该耳朵筋，并通过进料机构上的进料板输送至支架的另一面输出，实现自动化冲压耳朵筋，替代人工扳制，保障工作人员的安全，同时还保障了耳朵筋的质量，还提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的装置示意图；
[0017]图2为本技术的支架与冲压机构的连接示意图；
[0018]图3为本技术的支架与进料机构的连接示意图；
[0019]图4为本技术的进料机构示意图；
[0020]图5为本技术的模具示意图；
[0021]图6为本技术的电连接示意图。
[0022]图中:1冲压机构、2进料机构、2
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1壳体、2
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2第一伸缩机构、2
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3轨道2
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4第二伸缩机构、3支架、4模具、4
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1凸型模具、4
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2凹型模具、5钢筋。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1和图2所示，一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，包括支架3、设置在支架3上的冲压机构1，所述冲压机构1包括设置在支架3上部的升降机构，所述升降机构的推杆端上设置有模具4，所述模具4包括凹型模具4
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2和凸型模具4
‑
1，所述凸型模具4
‑
1安装在所述升降机构上，所述凹型模具4
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2安装在所述支架3上；使用时，将钢筋5放置在壳体2
‑
1内，然后启动控制箱，通过控制箱控制第二伸缩机构2
‑
4带动L型挡板缩回，壳体2
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1内的钢筋5从出料口内滑落之进料板上，然后启动控制箱，通过控制箱控制第一伸缩机构2
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2带动进料板伸出，并将钢筋5输送至凹型模具4
‑
2内，通过控制箱控制升降机构带动凸型模具4
‑
1下压，使得该钢筋5弯折以形成该耳朵筋，耳朵筋冲压完成后，然后启动控制箱，通过控制箱控制第一伸缩机构2
‑
2带动进料板继续伸出至支架3的另一端，并将冲压完成后的耳朵筋从支架3的另一端取出，实现自动化冲压耳朵筋，替代人工扳制，保障工作人员的安全，同时还保障了耳朵筋的质量，还提高工作效率。
[0025]如图2
‑‑‑
6所示，本实施例中，壳体2
‑
1为料斗，升降机构采用液压油缸，第一伸缩
机构2
‑
2、第二伸缩机构2
‑
4均采用电动伸缩杆、气动推杆中的任意一种，本产品采用气动推杆，传感器、限位器均采用接近开关，支架3为矩形，液压站采用自动化机械液压系统，控制箱内设置有控制和处理传感器、限位器、第一伸缩机构2
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2、第二伸缩机构2
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4和升降机构用的微控制器，传感器、限位器、第一伸缩机构2
‑
2、第二伸缩机构2
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4和升降机构的电路分别与微控制器电连接，用于处理传感器、限位器所获取的信号，并控制第一伸缩机构2
‑
2、第二伸缩机构2
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4和升降机构；实际安装时，支架3上设置有冲压机构1，冲压机构1包括设置在支架3中心位置上部的升降机构，升降机构下朝上设置，升降机构的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，其特征在于，包括支架、设置在支架上的冲压机构，所述冲压机构包括设置在支架上部的升降机构，所述升降机构的推杆端上设置有模具，所述模具包括凹型模具和凸型模具，所述凸型模具安装在所述升降机构上，所述凹型模具安装在所述支架上。2.根据权利要求1所述的一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，其特征在于：所述升降机构为液压油缸，所述支架上设置有控制箱和液压站，所述控制箱与液压站电连接，所述液压站上的油路与液压油缸连接，所述凸型模具安装在液压油缸上。3.根据权利要求2所述的一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，其特征在于：所述支架上设置有进料机构，所述进料机构包括壳体，所述壳体上设置有出料口，所述壳体与支架连接，所述壳体的下部设置有连接板，所述连接板上水平设置有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的推杆端上设置有进料板，所述进料板的一端伸入所述支架内，并穿过凹型模具的凹槽，出料口下滑的钢筋通过进料板送入凹型模具上，冲压完成后通过进料板输送至支架的另一端取出。4.根据权利要求3所述的一种桩基笼耳朵筋快速成型装置，其特征在于：所述壳体上设置有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的推杆端上设置有L型挡板，所述L型挡板的竖直面与所述第二伸缩机构连接，所述L型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小文，王飞，吕剑，王小庆，马小利，杜毅，于志鹏，刘磊，马东利，
申请(专利权)人：中铁二十一局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：