一种连续制备甲基丙烯酸高碳醇酯的方法和反应系统技术方案

本申请涉及一种连续制备甲基丙烯酸高碳醇酯的方法和反应系统，该方法包括：1)酯化反应，包括使过量的甲基丙烯酸和高碳醇在N级酯化反应器中进行连续酯化反应，得到甲基丙烯酸高碳醇酯，N为整数，且N≥2；所述N级酯化反应器依次串联连接，使得第i级酯化反应器的至少一部分反应物料可进入第i+1级酯化反应器，i为1至N

【技术实现步骤摘要】
一种连续制备甲基丙烯酸高碳醇酯的方法和反应系统


[0001]本申请涉及一种连续制备甲基丙烯酸高碳醇酯的方法和反应系统。

技术介绍

[0002]甲基丙烯酸高碳醇酯是合成原油降凝剂的重要中间体，通常由甲基丙烯酸和高碳醇(碳数12以上)在催化剂作用下酯化反应而生成单体，再由单体的聚合反应生成降凝剂、粘指剂等化工品。该酯化反应是平衡可逆反应，系统内水含量高时高碳醇的转化率很难达到95％以上，而且高沸点的高碳醇会大大增加后续产物精制难度，因此通常通过及时移除反应生成的水来提高平衡转化率。传统工艺中生产高碳醇酯通常采用间歇操作，反应时间长、工序复杂，不利于工程放大。
[0003]TWI17280公开了一种(甲基)丙烯酸酯之制造方法，通过反应、中和、水洗、钝化等步骤来实现。该公开技术中通过加入不溶于水但与水共沸的溶剂来实现反应过程生成水的移除，需要在后续过程中增加脱溶剂步骤，且未完全脱离碱/水洗过程。
[0004]因而，仍然需要能够工程放大、稳定连续操作和工业实施的连续制备甲基丙烯酸高碳醇酯的方法和反应系统。
专利
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续制备甲基丙烯酸高碳醇酯的方法，包括：1)酯化反应，包括使过量的甲基丙烯酸和高碳醇在N级酯化反应器中进行连续酯化反应，得到甲基丙烯酸高碳醇酯，N为整数，且N≥2；所述N级酯化反应器依次串联连接，使得第i级酯化反应器的至少一部分反应物料可进入第i+1级酯化反应器，i为1至N
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1的整数；所述酯化反应包括：使甲基丙烯酸原料和高碳醇原料连续进入第1级酯化反应器进行第1级酯化反应；使第i级酯化反应器的反应物料进入第i+1级酯化反应器中，继续进行酯化反应，i为1至N
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1的整数；使第N级酯化反应器的反应物料作为甲基丙烯酸高碳醇酯产品排出；其中，第M级至第N级酯化反应器均设置有与各自的酯化反应器连通的外部加热器，其中，M为小于或等于N的整数；使该第M级至第N级酯化反应器中的一部分反应物料经由各自的外部加热器加热之后循环回该第M级至第N级酯化反应器；2)脱水处理，所述脱水处理包括使第1至N级酯化反应器的甲基丙烯酸
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水混合物料进入脱水单元进行脱水，并使来自所述脱水单元的脱水物料进入第1级酯化反应器。2.根据权利要求1所述的方法，其中，第1级酯化反应器未设置有与该第1级酯化反应器连通的外部加热器。3.根据权利要求1所述的方法，其中，对于第j级酯化反应器，循环回该第j酯化反应器的反应物料与排出该第j级酯化反应器的反应物料重量之比为1.2
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20：1，其中，j为M至N的整数。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第M级至第N级酯化反应器中至少之一的顶部设置有强化分配元件，使经由外部加热器加热的反应物料经该强化分配元件之后循环回该设置有强化分配元件的酯化反应器。5.根据权利要求1所述的方法，其中，第M级至第N级酯化反应器的外部加热器的操作条件包括：温度为80～130℃。6.根据权利要求1所述的方法，其中，第1至N级酯化反应器内的温度在60～150℃，操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雅楠，金欣，高国华，刘乐乐，苏朔，张耀，王宁，鱼鲲，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：