配向膜添加剂、配向膜、液晶显示面板及其制作方法技术

本申请实施例提供一种配向膜添加剂、配向膜、液晶显示面板及其制作方法。所述配向膜添加剂的结构通式为其中，n为2～4；A为环烷基、苯基或酯基；Sp为H、

【技术实现步骤摘要】
配向膜添加剂、配向膜、液晶显示面板及其制作方法


[0001]本申请涉及显示领域，特别涉及一种配向膜添加剂、配向膜、液晶显示面板及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品中，成为显示装置中的主流。
[0003]现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
[0004]液晶显示面板通常由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin FilmTransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成。液晶显示面板的CF基板和TFT基板上分别设有一层配向膜，其主要作用是使液晶分子按一定方向排列。然而，由于现有的配向膜的致密性较差，导致CF基板和TFT基板中的杂质离子穿过配向膜扩散至液晶材料中，从而使得液晶材料受到污染，进而使得液晶材料的电压保持率(VHR)降低，最终导致液晶显示面板在进行画面切换时出现残影(Image Sticking，IS)问题。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种配向膜添加剂、配向膜、液晶显示面板及其制作方法，当该配向膜添加剂应用于配向膜中时可以提高配向膜的致密性，因此可以阻挡CF基板和TFT基板中的杂质离子向液晶材料中扩散，避免液晶材料被杂质离子污染，从而可以提升液晶材料的电压保持率，进而消除液晶显示面板的残影问题。
[0006]第一方面，本申请实施例提供一种配向膜添加剂，所述配向膜添加剂的结构通式为其中，n为2～4；
[0007]A为环烷基、苯基或酯基；
[0008]Sp为H、
‑
(CH2)
m
‑
、
‑
(CH2)
m
‑
中至少一个
‑
CH2‑
被
‑
O
‑
、
‑
S
‑
、
‑
CO
‑
、
‑
CO
‑
O
‑
、
‑
O
‑
CO
‑
、
‑
O
‑
CO
‑
O
‑
、
‑
OCH2‑
、
‑
CH2O
‑
取代后的基团、或者
‑
(CH2)
m
‑
中至少一个H原子被F、Cl取代后的基团，其中，m为1～8；
[0009]B为
‑
OH或
‑
COOH；
[0010]R为聚合性基团。
[0011]在一些实施例中，R为甲基丙烯酸叔丁酯基或丙烯酸叔丁酯基。
[0012]在一些实施例中，所述配向膜添加剂包括化合物AD1、化合物AD2、化合物AD3、化合物AD4、化合物AD5、化合物AD6、化合物AD7、化合物AD8、化合物AD9、化合物AD10、化合物AD11、化合物AD12中的至少一种；其中，
[0013]所述化合物AD1的结构式为
[0014]所述化合物AD2的结构式为所述化合物AD3的结构式为所述化合物AD4的结构式为所述化合物AD5的结构式为所述化合物AD6的结构式为所述化合物AD7的结构式为所述化合物AD8的结构式为所述化合物AD9的结构式为所述化合物AD10的结构式为
[0015]所述化合物AD11的结构式为
[0016]所述化合物AD12的结构式为
[0017]第二方面，本申请实施例提供一种配向膜，由聚酰亚胺酸和如上所述的配向膜添加剂共聚合而成。
[0018]在一些实施例中，所述配向膜中所述配向膜添加剂的含量为1wt％～10wt％。
[0019]第三方面，本申请实施例提供一种液晶显示面板，包括：
[0020]第一基板；
[0021]第二基板，与所述第一基板相对设置；
[0022]液晶材料，设于所述第一基板和所述第二基板之间；
[0023]第一配向膜，位于所述第一基板上朝向所述第二基板设置的一侧；
[0024]第二配向膜，位于所述第二基板上朝向所述第一基板设置的一侧；
[0025]其中，所述第一配向膜和/或所述第二配向膜均由聚酰亚胺酸和如权利要求1
‑
3中任一项所述的配向膜添加剂共聚合而成。
[0026]在一些实施例中，所述第一配向膜的厚度和所述第二配向膜的厚度均为80nm～120nm。
[0027]在一些实施例中，所述第一配向膜中所述配向膜添加剂的含量为1wt％～10wt％，所述第二配向膜中所述配向膜添加剂的含量为1wt％～10wt％。
[0028]第四方面，本申请实施例提供一种液晶显示面板的制作方法，包括：
[0029]提供聚酰亚胺酸溶液和如上所述的配向膜添加剂，将所述聚酰亚胺酸溶液和所述配向膜添加剂混合，得到前驱体溶液；
[0030]提供第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述第二基板上均施加所述前驱体溶液，对所述第一基板上的所述前驱体溶液和所述第二基板上的所述前驱体溶液进行固
化，在所述第一基板上形成第一配向膜，在所述第二基板上形成第二配向膜；
[0031]将所述第一基板和所述第二基板对位组合，所述第一配向膜位于所述第一基板上朝向所述第二基板设置的一侧，所述第二配向膜位于所述第二基板上朝向所述第一基板设置的一侧；
[0032]在所述第一基板和所述第二基板之间设置液晶材料，得到液晶显示面板。
[0033]在一些实施例中，所述对所述第一基板上的所述前驱体溶液和所述第二基板上的所述前驱体溶液进行固化包括：
[0034]采用加热的方法对所述第一基板上的所述前驱体溶液和所述第二基板上的所述前驱体溶液进行第一次固化；
[0035]采用紫外线偏振光照射的方法对所述第一基板上的所述前驱体溶液和所述第二基板上的所述前驱体溶液进行第二次固化。
[0036]本申请实施例提供的配向膜添加剂，可以与聚酰亚胺酸共聚合形成配向膜，配向膜添加剂中的B基团为
‑
OH或
‑
COOH，当B基团为
‑
OH时，
‑
OH可以与聚酰亚胺酸中的羧基发生反应，当B基团为
‑
COOH时，...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配向膜添加剂，其特征在于，所述配向膜添加剂的结构通式为其中，n为2～4；A为环烷基、苯基或酯基；Sp为H、
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(CH2)
m
‑
、
‑
(CH2)
m
‑
中至少一个
‑
CH2‑
被
‑
O
‑
、
‑
S
‑
、
‑
CO
‑
、
‑
CO
‑
O
‑
、
‑
O
‑
CO
‑
、
‑
O
‑
CO
‑
O
‑
、
‑
OCH2‑
、
‑
CH2O
‑
取代后的基团、或者
‑
(CH2)
m
‑
中至少一个H原子被F、Cl取代后的基团，其中，m为1～8；B为
‑
OH或
‑
COOH；R为聚合性基团。2.根据权利要求1所述的配向膜添加剂，其特征在于，R为甲基丙烯酸叔丁酯基或丙烯酸叔丁酯基。3.根据权利要求1所述的配向膜添加剂，其特征在于，所述配向膜添加剂包括化合物AD1、化合物AD2、化合物AD3、化合物AD4、化合物AD5、化合物AD6、化合物AD7、化合物AD8、化合物AD9、化合物AD10、化合物AD11、化合物AD12中的至少一种；其中，所述化合物AD1的结构式为所述化合物AD2的结构式为所述化合物AD3的结构式为所述化合物AD4的结构式为所述化合物AD5的结构式为
所述化合物AD6的结构式为所述化合物AD7的结构式为所述化合物AD8的结构式为所述化合物AD9的结构式为所述化合物AD10的结构式为所述化合物AD11的结构式为
所述化合...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰松，
申请(专利权)人：TCL华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：