一种刺破端子、连接机构及压缩机用刺破型连接器制造技术

本发明专利技术公开了一种刺破端子、连接机构及压缩机用刺破型连接器，属于连接器技术领域，其中，刺破端子包括U型主体，上端为插接区；弹性抵接件，设于U型主体上端并向内弯折；和卡接槽，开设在U型主体底部，并向上延伸到U型主体中部；卡入卡接槽内的导线被刺破，导线与U型主体电连接。压缩机用刺破型连接器连接机构和包裹连接机构的固定部件，固定部件包括：底座，与压缩机骨架连接；中间连接件，成L型，其一端插接在底座上，并与底座电连接；和孔座，插接在中间连接件另一端，并与中间连接件电连接。本发明专利技术申请相对于现有技术的连接器，有利于配合压缩机小型化的发展趋势，同时各部件连接安装方便，结构紧凑稳定。结构紧凑稳定。结构紧凑稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种刺破端子、连接机构及压缩机用刺破型连接器


[0001]本专利技术涉及连接器
，具体涉及一种刺破端子、连接机构及压缩机用刺破型连接器。

技术介绍

[0002]随着压缩机相关技术的改进发展，越来越多的压缩机更加的小型化，其内部除了电机的安装空间，其他空间也是越来越小。连接器作为压缩机连接电源或信号控制的主要部件，其安装位置和空间均受到影响。
[0003]现有技术中，连接器在压缩机中引出线方式为竖直引出，连接器一般采用相对于电机竖向设置，则需要占用较大的安装空间，在压缩机小型化过程中遇到瓶颈。
[0004]基于上述问题，本申请提供了一种压缩机用刺破型连接器，其中，连接器整体呈直角状，改变压缩机内部竖直出线为垂直出线，适用于部分压缩机内部空间不足的情况。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种刺破端子、连接机构及压缩机用刺破型连接器，以解决现有技术中存在的相关技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]根据本专利技术的第一方面，提供了一种刺破端子，包括：
[0008]U型主体，上端为插接区；
[0009]弹性抵接件，设于所述U型主体上端并向内弯折；和
[0010]卡接槽，开设在所述U型主体底部，并向上延伸到所述U型主体中部；
[0011]卡入所述卡接槽内的导线被刺破，导线与所述U型主体电连接。
[0012]进一步地，所述卡接槽包括从下往上依次开设的导向区、刺破区和卡接区；/>[0013]所述刺破区内设有对称设置的刺破尖端，所述刺破尖端上端设有第一剥离斜面，所述第一剥离斜面下端延伸至刺破尖端，所述第一剥离斜面上端连接第二剥离斜面，所述第一剥离斜面和第二剥离斜面连接处向内凹陷。
[0014]进一步地，还包括多个固定倒刺，多个所述固定倒刺对称设于所述U型主体侧面。
[0015]根据本专利技术的第二方面，提供了连接机构，包括如上所述的刺破端子，还包括：
[0016]叉形端子，成L型，且一端与所述U型主体的插接区插接固定；和
[0017]连接端子，与所述叉形端子另一端插接固定。
[0018]进一步地，所述叉形端子包括L型主体、设于L型主体一端的叉形端头和设于L型主体另一端的接触端头；
[0019]所述叉形端头上开设有冲压槽，当所述叉形端头从所述插接区插入所述U型主体时，所述弹性抵接件端部抵接在所述冲压槽内；
[0020]所述接触端头插入所述连接端子内。
[0021]进一步地，还包括防退倒刺和限位止挡，所述防退倒刺对称设于所述接触端头两
侧，所述限位止挡对称设于所述接触端头两侧，且所述限位止挡设于所述防退倒刺和L型主体弯折处之间。
[0022]进一步地，还包括弹性压件，所述弹性压件设于所述连接端子内，当所述接触端头插入所述连接端子内时，所述弹性压件抵压在所述接触端头上方。
[0023]根据本专利技术的第三方面，提供了压缩机用刺破型连接器，包括如上所述的连接机构和包裹所述连接机构的固定部件，所述固定部件包括：
[0024]底座，与压缩机骨架连接；
[0025]中间连接件，成L型，其一端插接在所述底座上，并与所述底座电连接；和
[0026]孔座，插接在所述中间连接件另一端，并与所述中间连接件电连接。
[0027]进一步地，所述底座包括座体、沿所述座体长度方向设置的多个安装槽、开设在所述安装槽两侧的线槽和与所述中间连接件扣合的卡扣，所述安装槽内设有竖向设置的定位柱，所述定位柱设于两个所述线槽之间；
[0028]所述刺破端子安装在所述安装槽内时，所述定位柱从所述卡接槽向上伸入所述U型主体内，所述固定倒刺与所述安装槽内壁抵触。
[0029]进一步地，还包括喇叭口，所述线槽上端设有喇叭口。
[0030]进一步地，所述中间连接件包括L型塑件、设于所述L型塑件前端的端子插孔、设于所述L型塑件后端的第一导入结构、设于所述L型塑件下端的第二导入结构以及与所述卡扣配合的固定卡；
[0031]所述叉形端子的接触端头从所述L型塑件后端插入所述端子插孔中，并与插设在所述端子插孔内的所述连接端子插接固定。
[0032]进一步地，当所述中间连接件与底座插接时，所述底座两侧分别与所述第一导入结构和第二导入结构相抵，所述固定卡与所述卡扣固定连接。
[0033]进一步地，还包括与所述孔座插接固定的锁扣件，所述锁扣件固定在所述L型塑件上端。
[0034]进一步地，所述孔座包括插接座体、设置在所述插接座体后端的插接体、设置在所述插接座体前端的锁定片和与所述锁扣件配合的固定锁扣；
[0035]所述连接端子插设在所述插接体内，所述插接体插入所述端子插孔内，所述锁定片与所述连接端子端部相抵。
[0036]进一步地，还包括限位锁舌，所述限位锁舌设于所述插接体内，所述限位锁舌与所述连接端子相抵。
[0037]本专利技术申请相对于现有技术的连接器，有利于配合压缩机小型化的发展趋势，同时各部件连接安装方便，结构紧凑稳定。为了更进一步的说明本申请的有益效果，下面结合附图和具体实施方式对本申请进一步说明。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0039]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0040]图1为本专利技术实施例1提供的刺破端子第一角度示意图；
[0041]图2为本专利技术实施例1提供的刺破端子第二角度示意图；
[0042]图3为本专利技术实施例1提供的刺破端子第三角度示意图；
[0043]图4为本专利技术实施例2提供的连接机构示意图；
[0044]图5为本专利技术实施例2提供的连接机构中的叉形端子第一角度示意图；
[0045]图6为本专利技术实施例2提供的连接机构中的叉形端子第二角度示意图；
[0046]图7为本专利技术实施例3提供的压缩机用刺破型连接器结构示意图；
[0047]图8为本专利技术实施例3提供的压缩机用刺破型连接器内连接机构示意图；
[0048]图9为本专利技术实施例3提供的底座示意图；
[0049]图10为本专利技术实施例3提供的中间连接件示意图；
[0050]图11为本专利技术实施例3提供的孔座示意图；
[0051]图12为本专利技术实施例3提供的压缩机用刺破型连接器内连接机构的第一角度剖视图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刺破端子，其特征在于，包括：U型主体，上端为插接区；弹性抵接件，设于所述U型主体上端并向内弯折；和卡接槽，开设在所述U型主体底部，并向上延伸到所述U型主体中部；卡入所述卡接槽内的导线被刺破，导线与所述U型主体电连接。2.如权利要求1所述的刺破端子，其特征在于，所述卡接槽包括从下往上依次开设的导向区、刺破区和卡接区；所述刺破区内设有对称设置的刺破尖端，所述刺破尖端上端设有第一剥离斜面，所述第一剥离斜面下端延伸至刺破尖端，所述第一剥离斜面上端连接第二剥离斜面，所述第一剥离斜面和第二剥离斜面连接处向内凹陷。3.如权利要求2所述的刺破端子，其特征在于，还包括多个固定倒刺，多个所述固定倒刺对称设于所述U型主体侧面。4.连接机构，其特征在于，包括如权利要求3所述的刺破端子，还包括：叉形端子，成L型，且一端与所述U型主体的插接区插接固定；和连接端子，与所述叉形端子另一端插接固定。5.如权利要求4所述的连接机构，其特征在于，所述叉形端子包括L型主体、设于L型主体一端的叉形端头和设于L型主体另一端的接触端头；所述叉形端头上开设有冲压槽，当所述叉形端头从所述插接区插入所述U型主体时，所述弹性抵接件端部抵接在所述冲压槽内；所述接触端头插入所述连接端子内。6.如权利要求5所述的连接机构，其特征在于，还包括防退倒刺和限位止挡，所述防退倒刺对称设于所述接触端头两侧，所述限位止挡对称设于所述接触端头两侧，且所述限位止挡设于所述防退倒刺和L型主体弯折处之间。7.如权利要求5所述的连接机构，其特征在于，还包括弹性压件，所述弹性压件设于所述连接端子内，当所述接触端头插入所述连接端子内时，所述弹性压件抵压在所述接触端头上方。8.压缩机用刺破型连接器，其特征在于，包括如权利要求6所述的连接机构和包裹所述连接机构的固定部件，所述固定部件包括：底座，与压缩机骨架连接；中间连接件，成L型，其一端插接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，陆明超，高迪，覃丽，
申请(专利权)人：浙江珠城科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：