一种抛光铜锭熔铸生产装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及抛光铜锭熔铸生产技术领域，尤其涉及一种抛光铜锭熔铸生产装置及其工艺，包括底座，所述底座的顶端一侧设有以下组件：熔铸机构，转动设置于所述底座的顶端中部，所述熔铸机构的底端内壁设有用于升温熔化铜原料的电极，且所述熔铸机构的内部设有用于搅拌以及提升铜液的调节组件，且所述熔铸机构的内侧上部设有与所述调节组件配合使用的捞灰勺，方便对铜液进行捞灰除渣；气动推杆，竖直固定安装在所述底座的顶端一侧。本发明专利技术在实际使用过程中通过调节组件的设置，实现了铜液的提升以及清渣剂和细化剂的压入，方便清灰除渣和细化工作的进行，进而有效地保证后续抛光铜锭的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光铜锭熔铸生产装置及其工艺


[0001]本专利技术涉及抛光铜锭熔铸生产
，尤其涉及一种抛光铜锭熔铸生产装置及其工艺。

技术介绍

[0002]铜冶金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85％。
[0003]铜锭在熔铸生产的过程中通常需要添加清渣剂去除铜原料中的杂质，保证后续铜锭的纯净程度。在清渣过程中，通常需要添加捞灰勺在通融的铜液内部进行捞灰清渣处理，但是由于内部面积较大，单独使用捞灰勺在熔炉内部进行捞灰除渣时，一方面容易存在较多遗漏，影响捞灰除渣的效果，影响实际效率。为此我们提出一种抛光铜锭熔铸生产装置及其工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛光铜锭熔铸生产装置及其工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抛光铜锭熔铸生产装置，包括底座，所述底座的顶端一侧设有以下组件：
[0007]熔铸机构，转动设置于所述底座的顶端中部，所述熔铸机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光铜锭熔铸生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端一侧设有以下组件：熔铸机构(2)，转动设置于所述底座(1)的顶端中部，所述熔铸机构(2)的底端内壁设有用于升温熔化铜原料的电极，且所述熔铸机构(2)的内部设有用于搅拌以及提升铜液的调节组件(210)，且所述熔铸机构(2)的内侧上部设有与所述调节组件(210)配合使用的捞灰勺(211)，方便对铜液进行捞灰除渣；气动推杆(3)，竖直固定安装在所述底座(1)的顶端一侧，且所述气动推杆(3)的输出轴顶端安装有用于调节所述熔铸机构(2)倾角的T形杆；熔铸模具(4)，固定安装在所述底座(1)的顶端一侧边缘处，用于对导出的铜液进行定型。2.根据权利要求1所述的一种抛光铜锭熔铸生产装置，其特征在于，所述熔铸机构(2)包括两组竖直设置在所述底座(1)两侧的支撑脚(21)，所述支撑脚(21)之间的底端和顶端分别固定安装有转动轴和熔铸炉(23)，转动轴的外侧套设有固定安装在所述底座(1)顶端的固定套管(22)；所述熔铸炉(23)的上部呈圆筒状，且其下部呈半球状，所述调节组件(210)固定安装在所述熔铸炉(23)的内部轴心处，包括通过固定杆与所述熔铸炉(23)内壁固定连接的导料套管(2101)，所述导料套管(2101)的内部穿设有从动杆(2102)，所述从动杆(2102)的顶端贯穿延伸至所述熔铸炉(23)的顶端处，且所述熔铸炉(23)的顶端安装有传动组件(27)，所述传动组件(27)包括与安装在所述熔铸炉(23)顶端的电动机，电动机的输出轴和所述从动杆(2102)的顶端均同轴连接有皮带轮，且皮带轮的外侧套设有同步带；所述从动杆(2102)位于所述导料套管(2101)内部的部分外侧设有用于提升铜液的输送绞龙(2105)。3.根据权利要求2所述的一种抛光铜锭熔铸生产装置，其特征在于，所述从动杆(2102)的底端与所处熔铸炉(23)的底端内壁处转动连接，且所述导料套管(2101)的下部外侧安装有若干组环形阵列分布的搅拌推板(2104)。4.根据权利要求2所述的一种抛光铜锭熔铸生产装置，其特征在于，所述导料套管(2101)外侧上部开设有通孔，并在通孔处安装有与所述捞灰勺(211)对应设置的出料管(2103)。5.根据权利要求4所述的一种抛光铜锭熔铸生产装置，其特征在于，所述熔铸炉(23)的侧壁上部开设有通孔，且所述捞灰勺(211)在通孔处探伸入所述熔铸炉(23)的内部，所述熔铸炉(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金生，阮纯光，章活电，
申请(专利权)人：江西伟强铜业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：