一种可调节式电主轴表面打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可调节式电主轴表面打磨装置，包括收集底座、储水箱，承接座，该承接座在电机带动下进行转动，所述承接座的底部转动连接有支撑台，所述支撑台的底部固定连接有外壳，所述外壳的底部与收集底座连通，所述收集底座的顶部与储水箱固定连接，所述外壳的内腔顶部滑动连接有挤压座，所述外壳的内表面固定连接有打磨组件，本发明专利技术涉及电主轴打磨技术领域。该可调节式电主轴表面打磨装置，防止电主轴打磨时出现遗漏导致打磨不充分，使其能够根据电主轴的高度进行调节挤压位置，安装组件移动时在支架上移动，防止安装组件移动时出现倾斜导致接触电主轴的面积不一致造成打磨不均匀的情况，使杂质不易飞溅在外壳的外部。使杂质不易飞溅在外壳的外部。使杂质不易飞溅在外壳的外部。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式电主轴表面打磨装置


[0001]本专利技术涉及电主轴打磨
，具体涉及一种可调节式电主轴表面打磨装置。

技术介绍

[0002]电主轴，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等，这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑，电主轴又叫电机内装式主轴，其依靠内部电机直接驱动，而不需要像传统的机械主轴那样需要外接伺服电机来工，电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成，电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承，电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中，主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制，在主轴的后端装有测速、测角位移传感器，前端的内锥孔和端面用于安装刀具，电主轴在组装的过程中需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式电主轴表面打磨装置，包括收集底座(1)、储水箱(2)，其特征在于：承接座(5)，该承接座(5)在电机带动下进行转动，所述承接座(5)的底部转动连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)的底部固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)的底部与收集底座(1)连通，所述收集底座(1)的顶部与储水箱(2)固定连接，所述外壳(3)的内腔顶部滑动连接有挤压座(7)，所述外壳(3)的内表面固定连接有打磨组件(6)；打磨组件(6)，包括支架(61)，所述支架(61)的顶部滑动连接有安装组件(65)，所述安装组件(65)靠近支架(61)的位置固定连接有伸缩导杆(62)，所述安装组件(65)靠近外壳(3)的一侧固定连接有气缸(64)，所述气缸(64)远离安装组件(65)的一端与外壳(3)固定连接，所述外壳(3)靠近安装组件(65)的位置固定连接有防护组件(66)，所述安装组件(65)远离外壳(3)的一侧固定连接有打磨板(63)，所述支架(61)靠近挤压座(7)的位置固定连接有装配盒(67)；安装组件(65)，包括安装框(653)，所述安装框(653)的内表面固定连接有电磁铁(654)，所述安装框(653)靠近气缸(64)的一侧固定连接有支撑板(652)，所述支撑板(652)靠近支架(61)的位置固定连接有位移座(651)，所述位移座(651)的远离支撑板(652)的位置固定连接有辅助架(655)，所述辅助架(655)靠近支撑板(652)的一侧贯穿位移座(651)且延伸至位移座(651)的外部。2.根据权利要求1所述的一种可调节式电主轴表面打磨装置，其特征在于：所述位移座(651)的底部贯穿支架(61)且延伸至支架(61)的外部，所述伸缩导杆(62)远离位移座(651)的一端与外壳(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可调节式电主轴表面打磨装置，其特征在于：所述装配盒(67)的顶部与外壳(3)固定连接，所述装配盒(67)远离外壳(3)的一侧与挤压座(7)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种可调节式电主轴表面打磨装置，其特征在于：所述打磨板(63)靠近电磁铁(654)的一侧贯穿安装框(653)且延伸至安装框(653)的内部，所述支架(61)远离位移座(651)的一侧与外壳(3)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种可调节式电主轴表面打磨装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵蒙蒙，
申请(专利权)人：徐州旭佩辰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：