一种生产电缆用管绞机上盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产电缆用管绞机上盘装置，包括横梁和定位块，所述横梁两端底面焊接有定位块，且横梁顶面中心位置焊接有吊杆，并且吊杆顶面焊接有吊耳，所述吊杆外壁滑动套接有轴套，且轴套两侧外壁铰接有连杆，并且连杆另一端铰接有夹臂，所述夹臂与横梁两端铰接，所述吊杆表面开设有锁孔，且轴套正立面焊接有锁扣。有益效果：本实用新型专利技术替代吊带固定线盘，线盘抓取效率高，固定牢靠，有效避免线盘侧翻，提高了使用的安全性，同时，本实用新型专利技术通过手柄间接控制线盘方位，避免身体直接进入狭小管体内部，可有效避免挤伤，同时利用手柄调整线盘方位，控制力矩小，控制精度高，可有效减少线盘与设备碰撞，进一步提高使用的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产电缆用管绞机上盘装置


[0001]本技术涉及电缆生产
，具体来说，涉及一种生产电缆用管绞机上盘装置。

技术介绍

[0002]管绞机是一种由管状回转体的旋转完成绞合作用以制造绞线的机器，主要用于绞制钢绞线、铝绞线、钢芯铝绞线及铜绞线，也可以用于绞制控制电缆，具有绞体转速高、转动惯性小、转动平稳、运行可靠等特点。
[0003]管绞机各放线盘的篮架浮动地安装在管体的轴线位置上，因此管绞机上线时，首先将吊带穿过线盘底部将线盘兜住，利用电动葫芦将吊带连同线盘吊起，移动电动葫芦使线盘处于管体豁口正上方，操作电动葫芦使线盘下落，穿过豁口到达篮架中间，调整线盘使轴孔正对顶针，操作顶针夹紧完成线盘固定，由于吊带为软结构，同时线盘重量较重，所以线盘吊装过程不易控制，容易侧翻和转动，经常出现设备撞伤和人员挤伤事故，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产电缆用管绞机上盘装置，具备使用更加安全方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述使用更加安全方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种生产电缆用管绞机上盘装置，包括横梁和定位块，所述横梁两端底面焊接有定位块，且横梁顶面中心位置焊接有吊杆，并且吊杆顶面焊接有吊耳，所述吊杆外壁滑动套接有轴套，且轴套两侧外壁铰接有连杆，并且连杆另一端铰接有夹臂，所述夹臂与横梁两端铰接，所述吊杆表面开设有锁孔，且轴套正立面焊接有锁扣，并且锁扣内部插接有卡销，所述卡销外表面位于锁扣内部焊接有挡环，且卡销外端焊接有档杆，并且挡环和锁扣内壁之间位于卡销外侧套接有弹簧，所述卡销贯穿轴套插入到锁孔中。
[0010]进一步的，所述吊杆上部表面焊接有横杆，且横杆另一端焊接有手柄。
[0011]进一步的，所述横杆与横梁平行，所述手柄与横杆垂直。
[0012]进一步的，所述锁孔从上至下等间距开设有多个，且锁孔内径等于卡销直径。
[0013]进一步的，所述锁扣另一端开设有凹槽，所述档杆贯穿凹槽并与凹槽滑动配合。
[0014]进一步的，一组所述定位块两外侧面的间距小于线盘内宽1
‑
2mm。
[0015]进一步的，所述轴套内壁与吊杆外壁滑动抵接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种生产电缆用管绞机上盘装置，具备以下
有益效果：
[0018](1)、本技术替代吊带固定线盘，线盘抓取效率高，固定牢靠，有效避免线盘侧翻，提高了使用的安全性。
[0019](2)、本技术通过手柄间接控制线盘方位，避免身体直接进入狭小管体内部，可有效避免挤伤，同时利用手柄调整线盘方位，控制力矩小，控制精度高，可有效减少线盘与设备碰撞，进一步提高使用的安全性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种生产电缆用管绞机上盘装置的主视图；
[0022]图2是本技术提出的一种生产电缆用管绞机上盘装置的俯视图；
[0023]图3是本技术提出的锁扣的横截面剖视图；
[0024]图4是本技术提出的一种生产电缆用管绞机上盘装置的工作示意图。
[0025]图中：
[0026]1、横梁；2、定位块；3、吊杆；4、锁孔；5、吊耳；6、横杆；7、手柄；8、夹臂；9、连杆；10、轴套；11、锁扣；12、凹槽；13、卡销；14、档杆；15、弹簧。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种生产电缆用管绞机上盘装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种生产电缆用管绞机上盘装置，包括横梁1和定位块2，横梁1两端底面焊接有定位块2，定位块2与横梁1垂直，且横梁1顶面中心位置焊接有吊杆3，并且吊杆3顶面焊接有吊耳5，吊杆3外壁滑动套接有轴套10，其中，轴套10内壁与吊杆3外壁滑动抵接，减少晃动，且轴套10两侧外壁铰接有连杆9，并且连杆9另一端铰接有夹臂8，夹臂8与横梁1两端铰接，具体的，夹臂8中部与横梁1端面铰接，吊杆3表面开设有锁孔4，其中，锁孔4从上至下等间距开设有多个，便于调节，且轴套10正立面焊接有锁扣11，并且锁扣11内部插接有卡销13，其中，锁孔4内径等于卡销13直径，减少晃动，卡销13外表面位于锁扣11内部焊接有挡环，且卡销13外端焊接有档杆14，并且挡环和锁扣11内壁之间位于卡销13外侧套接有弹簧15，卡销13贯穿轴套10插入到锁孔4中，实现对轴套10的固定，调节轴套10时，可向外移动档杆14，从锁孔4中拉出卡销13，弹簧15受压产生回弹力，即可上下调节轴套10，而后，将卡销13对准调节好位置后的锁孔4，松开档杆14，弹簧15回弹，推动卡销13进入到锁孔4中，完成调节。
[0030]在一个实施例中，吊杆3上部表面焊接有横杆6，且横杆6另一端焊接有手柄7，其中，横杆6与横梁1平行，手柄7与横杆6垂直，工作人员可通过手柄7间接控制线盘方位，避免身体直接进入狭小管体内部，可有效避免挤伤，利用手柄7调整线盘方位，控制力矩小，控制精度高，可有效减少与设备碰撞。
[0031]在一个实施例中，锁扣11另一端开设有凹槽12，档杆14贯穿凹槽12并与凹槽12滑动配合，凹槽12为卡销13移动进行导向，便于卡销13稳定移动。
[0032]在一个实施例中，一组定位块2两外侧面的间距小于线盘内宽1
‑
2mm，便于定位块2插入到线盘中。
[0033]工作原理：
[0034]首先将线盘移动到线盘抓取位置，转动管绞机管体使豁口朝上，将吊耳5挂接在电动葫芦挂钩上，将卡销13从锁孔4中抽出，向上抬起轴套10，拉动夹臂8，使夹臂8张开，启动电动葫芦将本装置吊起，移动电动葫芦将本装置悬停到线盘正上方，启动电动葫芦使本装置下落，同时操作手柄7使定位块2卡进线盘侧板内侧，向下移动轴套10，推动夹臂8，使夹臂8抱紧，将卡销13插入锁孔4，将线盘与本装置固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产电缆用管绞机上盘装置，其特征在于，包括横梁(1)和定位块(2)，所述横梁(1)两端底面焊接有定位块(2)，且横梁(1)顶面中心位置焊接有吊杆(3)，并且吊杆(3)顶面焊接有吊耳(5)，所述吊杆(3)外壁滑动套接有轴套(10)，且轴套(10)两侧外壁铰接有连杆(9)，并且连杆(9)另一端铰接有夹臂(8)，所述夹臂(8)与横梁(1)两端铰接，所述吊杆(3)表面开设有锁孔(4)，且轴套(10)正立面焊接有锁扣(11)，并且锁扣(11)内部插接有卡销(13)，所述卡销(13)外表面位于锁扣(11)内部焊接有挡环，且卡销(13)外端焊接有档杆(14)，并且挡环和锁扣(11)内壁之间位于卡销(13)外侧套接有弹簧(15)，所述卡销(13)贯穿轴套(10)插入到锁孔(4)中。2.根据权利要求1所述的一种生产电缆用管绞机上盘装置，其特征在于，所述吊杆(3)上部表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，魏永昌，郭晓涵，李博，陈广华，魏学昌，李永强，
申请(专利权)人：白银有色长通电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：