一种耐高温底部填充胶生产用控温机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温底部填充胶生产用控温机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有分散机，所述分散机呈龙门式，所述分散机的底部连接有搅拌桶，所述搅拌桶的底部通过万向轮与底座接触，所述底座的底部与地面接触。本实用新型专利技术通过设置水泵，水泵能够带动着水箱和蓄水箱内部的水源流动，使水源随着散热管流动带动搅拌桶内部温度散热，通过设置帕尔贴，随着水源带动着温度进入蓄水箱和水箱内部导致其它水源温度发生变化，而帕尔贴可以吸收热量的同时进行散热，经过帕尔贴散热后的水源再次进入搅拌桶内部散热，解决了现有的散热不仅效率低而且浪费生产时间的问题。仅效率低而且浪费生产时间的问题。仅效率低而且浪费生产时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温底部填充胶生产用控温机构


[0001]本技术属于底部填充胶生产装置的控温
，尤其涉及一种耐高温底部填充胶生产用控温机构。

技术介绍

[0002]耐高温填充胶是一种单组份，快速固化的改性环氧胶粘剂，为CSP或BGA而设计的可返修的底部填充胶，它能形成一种无缺陷的底部填充层，耐高温填充胶能降低由于芯片与基板的膨胀系数不匹配或外力造成的冲击，提高产品的可靠性，因此该胶被广泛使用，在生产该胶时需要对原料进行熔融操作，此时需要使用控温装置控制加热装置的温度。
[0003]耐高温填充胶在生产过程中会采用搅拌桶作为容器，现有的搅拌桶具有温度控制设备，而且搅拌桶的内部设置有保温措施，防止耐高温填充胶在生产过程中发生冷却，但是当耐高温填充胶生产结束需要冷却时采用打开封盖使搅拌桶内部温度与外界空气交互，从而达到了降温的目的，这种散热不仅效率低而且浪费生产时间的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种耐高温底部填充胶生产用控温机构，具备便于控温的优点，解决了现有的散热不仅效率低而且浪费生产时间的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种耐高温底部填充胶生产用控温机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有分散机，所述分散机呈龙门式，所述分散机的底部连接有搅拌桶，所述搅拌桶的底部通过万向轮与底座接触，所述底座的底部与地面接触，所述搅拌桶的左侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵顶部的出水口固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离水泵的一端固定连通有散热管，所述第一连接管远离水泵一端贯穿至搅拌桶的内部与散热管固定连通，所述散热管远离第一连接管的一端与水箱左侧的内部固定连通，且水箱的内部呈空腔，所述搅拌桶的右侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有注水口，所述蓄水箱内部的右侧嵌入有帕尔贴，所述蓄水箱的底部固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离蓄水箱的一端与水箱固定连通，所述水泵进水口的底部固定连通有延伸管，所述延伸管的底部贯穿水箱的外侧并延伸至第二连接管的内部，所述延伸管的表面开设有通孔。
[0006]作为本技术优选的，所述通孔的数量为多个，且均匀分布于延伸管，所述延伸管的底部呈中空。
[0007]作为本技术优选的，所述散热管呈螺旋套设与搅拌桶的内部，所述散热管靠近搅拌桶内壁。
[0008]作为本技术优选的，所述注水口的顶部设置有可拆卸盖板，所述盖板通过螺纹套设与注水口的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述帕尔贴的两面分别与蓄水箱内部空气和外界空气接触，所述帕尔贴的左侧呈吸热，且右侧呈散热，所述蓄水箱的右侧固定连接有防护罩，所述
帕尔贴位于防护罩的内部。
[0010]作为本技术优选的，所述第一连接管和第二连接管呈硬性材料，且散热管呈软管，所述散热管的内部固定连接有卡扣，且卡扣的数量为多个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置水泵，水泵能够带动着水箱和蓄水箱内部的水源流动，使水源随着散热管流动带动搅拌桶内部温度散热，通过设置帕尔贴，随着水源带动着温度进入蓄水箱和水箱内部导致其它水源温度发生变化，而帕尔贴可以吸收热量的同时进行散热，经过帕尔贴散热后的水源再次进入搅拌桶内部散热，解决了现有的散热不仅效率低而且浪费生产时间的问题。
[0013]2、本技术通过设置通孔，能够使延伸管同时吸入蓄水箱和水箱内部水源，防止水泵运转时吸收不到水箱和蓄水箱内部水源。
[0014]3、本技术通过设置散热管，散热管套在搅拌桶时并缠绕，这样的话可以大幅度带走热量，能够散热效果更佳。
[0015]4、本技术通过设置盖板和注水口，随着水源与热量接触时会蒸发少量水分，长时间运转导致水源枯竭，因此使用者通过拆卸盖板往注水口添加新的水源，而盖板防护注水口，防止杂质从注水口进入蓄水箱内部。
[0016]5、本技术通过设置帕尔贴，帕尔贴通上电源之后，冷端的热量被移到热端，导致冷端温度降低，热端温度升高，通过设置防护罩，有效的实现了对帕尔贴的防护，防止帕尔贴在散热中受到外界伤害导致损伤。
[0017]6、本技术通过设置卡扣，有效的实现了散热管的固定，防止水流的冲击下位置发生偏移，卡扣达到了对散热管固定的目的。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供搅拌桶的正视剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供散热管的正视示意图；
[0021]图4是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。
[0022]图中：1、底座；2、分散机；3、搅拌桶；4、水箱；5、水泵；6、第一连接管；7、卡扣；8、散热管；9、蓄水箱；10、注水口；11、帕尔贴；12、第二连接管；13、延伸管；14、通孔；15、盖板；16、防护罩。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种耐高温底部填充胶生产用控温机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有分散机2，分散机2呈龙门式，分散机2的底部连接有搅拌桶3，搅拌桶3的底部通过万向轮与底座1接触，底座1的底部与地面接触，搅拌桶3的左侧固定连接有水箱4，水箱4的顶部固定安装有水泵5，水泵5顶部的出水口固定连接有第一
连接管6，第一连接管6远离水泵5的一端固定连通有散热管8，第一连接管6远离水泵5一端贯穿至搅拌桶3的内部与散热管8固定连通，散热管8远离第一连接管6的一端与水箱4左侧的内部固定连通，且水箱4的内部呈空腔，搅拌桶3的右侧固定连接有蓄水箱9，蓄水箱9的顶部固定连接有注水口10，蓄水箱9内部的右侧嵌入有帕尔贴11，蓄水箱9的底部固定连接有第二连接管12，第二连接管12远离蓄水箱9的一端与水箱4固定连通，水泵5进水口的底部固定连通有延伸管13，延伸管13的底部贯穿水箱4的外侧并延伸至第二连接管12的内部，延伸管13的表面开设有通孔14。
[0026]参考图2和图4，通孔14的数量为多个，且均匀分布于延伸管13，延伸管13的底部呈中空。
[0027]采用上述方案：通过设置通孔14，能够使延伸管13同时吸入蓄水箱9和水箱4内部水源，防止水泵5运转时吸收不到水箱4和蓄水箱9内部水源。
[0028]参考图2和图3，散热管8呈螺旋套设与搅拌桶3的内部，散热管8靠近搅拌桶3内壁。
[0029]采用上述方案：通过设置散热管8，散热管8套在搅拌桶3时并缠绕，这样的话可以大幅度带走热量，能够散热效果更佳。
[0030]参考图2，注水口10的顶部设置有可拆卸盖板15，盖板15通过螺纹套设与注水口10的表面。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温底部填充胶生产用控温机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有分散机(2)，所述分散机(2)呈龙门式，所述分散机(2)的底部连接有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)的底部通过万向轮与底座(1)接触，所述底座(1)的底部与地面接触，所述搅拌桶(3)的左侧固定连接有水箱(4)，所述水箱(4)的顶部固定安装有水泵(5)，所述水泵(5)顶部的出水口固定连接有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)远离水泵(5)的一端固定连通有散热管(8)，所述第一连接管(6)远离水泵(5)一端贯穿至搅拌桶(3)的内部与散热管(8)固定连通，所述散热管(8)远离第一连接管(6)的一端与水箱(4)左侧的内部固定连通，且水箱(4)的内部呈空腔，所述搅拌桶(3)的右侧固定连接有蓄水箱(9)，所述蓄水箱(9)的顶部固定连接有注水口(10)，所述蓄水箱(9)内部的右侧嵌入有帕尔贴(11)，所述蓄水箱(9)的底部固定连接有第二连接管(12)，所述第二连接管(12)远离蓄水箱(9)的一端与水箱(4)固定连通，所述水泵(5)进水口的底部固定连通有延伸管(13)，所述延伸管(13)的底部贯穿水箱(4)的外侧并延伸至第二连接管(12)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜欣，黄新波，
申请(专利权)人：南通康池新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：