一种SMT填充胶裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT填充胶裁切机构，包括承载架，所述承载架的上侧左右两侧设置有固定板，所述固定板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的上侧可拆卸安装有液压泵，所述液压泵的底部活动设置有升降杆，所述升降杆与顶板的连接处套设有防护罩，本实用新型专利技术通过设置液压泵、升降杆、防护罩、安装板和切割刀片，能够便于将切割刀片稳定升降，达到了自动裁切的目的，设置气缸、伸缩杆和推板，能够推动裁切后的填充胶，避免裁切后的填充胶排出时堵塞，设置滑块、固定滑板和滑槽的相互配合，可以避免出现裁切偏位，保证了裁切的精度，也使用稳定可靠，增强了切割刀片上下移动的稳定性，适用性强且实用性。用性强且实用性。用性强且实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT填充胶裁切机构


[0001]本技术属于填充胶裁切
，尤其涉及一种SMT填充胶裁切机构。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，充胶用于与热缩、冷缩材料配套使用，用于电缆终端和中间接头中，起填充、绝缘、防水密封作用。
[0003]综上所述，现有的填充胶在切割的过程中，都是直接用刀片对填充胶进行切割，切割时用的刀片不能够进行上下调节，导致裁切时较为麻烦，同时，裁切完成后，填充胶在排料时路线并不稳定，会导致裁切后填充胶造成堵塞，对裁切的流畅造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种SMT填充胶裁切机构，具备便于使用的优点，解决了现有现有的填充胶在切割的过程中，都是直接用刀片对填充胶进行切割，切割时用的刀片不能够进行上下调节，导致裁切时较为麻烦，同时，裁切完成后，会导致裁切后填充胶造成堵塞，对裁切的流畅造成一定的影响的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种SMT填充胶裁切机构，包括承载架，所述承载架的上侧左右两侧设置有固定板，所述固定板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的上侧可拆卸安装有液压泵，所述液压泵的底部活动设置有升降杆，所述升降杆与顶板的连接处套设有防护罩，所述升降杆的底部可拆卸安装有安装板，所述安装板的上侧均焊接安装有切割刀片，所述固定板的对立面固定设置有固定滑板，所述固定滑板的内部开设有滑槽，所述安装板的左右两端延伸至滑槽的内部，所述承载架的上侧设置有定位板，所述定位板的上侧均设置有气缸，所述气缸的上侧活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上侧设置有推板。
[0006]作为本技术优选的，所述安装板的左右两端固定安装有滑块，所述滑块与安装板通过焊接进行连接。
[0007]作为本技术优选的，所述顶板的上侧设置有液压油箱，所述液压油箱的内部安装有第一油管，所述第一油管的顶部设置有油泵，所述油泵的上侧可拆卸连接有第二油管，所述第二油管远离油泵的一端与液压泵的左侧进行连接。
[0008]作为本技术优选的，所述承载架的上侧设置有放置板，所述放置板的上侧开设有切割槽。
[0009]作为本技术优选的，所述液压泵的外侧可拆卸安装有固定架，所述固定架利用螺杆安装在顶板的顶部。
[0010]作为本技术优选的，所述固定板的左侧安装有控制箱，所述控制箱利用连接杆与固定板进行连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置液压泵、升降杆、防护罩、安装板和切割刀片，能够便于将切割刀片稳定升降，达到了自动裁切的目的，设置气缸、伸缩杆和推板，能够推动裁切后的填充胶，避免裁切后的填充胶排出时堵塞，设置滑块、固定滑板和滑槽的相互配合，可以避免出现裁切偏位，保证了裁切的精度，也使用稳定可靠，增强了切割刀片上下移动的稳定性，适用性强且实用性。
[0013]2、本技术通过设置滑块，能够便于安装板在固定滑板内部开设的滑槽内部活动，能准确、高效的完成订单任务，节省大量人工时间。
[0014]3、本技术通过设置液压油箱、第一油管、油泵和第二油管的相互配合，能够随时将液压油箱内部的液压油添加到液压泵上，放置液压泵因缺少油导致装置无法使用，减少设备的使用寿命。
[0015]4、本技术通过设置放置板和切割槽，能够便于对填充胶进行切割，可以大大提高裁切的效率。
[0016]5、本技术通过设置固定架，能够对液压泵进行固定，避免在使用的过程中出现晃动，影响设备的使用。
[0017]6、本技术通过设置控制箱，在控制箱内部放置有多个控制组件，能够对设备上的组件进行控制，进而提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的立体图；
[0019]图2是本技术实施例提供的正视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的后视图；
[0021]图4是本技术实施例提供的左视图；
[0022]图5是本技术实施例提供的俯视图。
[0023]图中：1、承载架；2、固定板；3、顶板；4、液压泵；5、升降杆；6、防护罩；7、安装板；8、切割刀片；9、滑块；10、固定滑板；11、滑槽；12、液压油箱；13、第一油管；14、油泵；15、第二油管；16、放置板；17、切割槽；18、固定架；19、控制箱；20、定位板；21、气缸；22、伸缩杆；23、推板。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种SMT填充胶裁切机构，包括承载架1，承载架1的上侧左右两侧设置有固定板2，固定板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的上侧可拆卸安装有液压泵4，液压泵4的底部活动设置有升降杆5，升降杆5与顶板3的连接处套设有防护罩6，升降杆5的底部可拆卸安装有安装板7，安装板7的上侧均焊接安装有切割刀片8，固定板2的对立面固定设置有固定滑板10，固定滑板10的内部开设有滑槽11，安装板7的左右两端延伸至滑槽11的内部，承载架1的上侧设置有定位板20，定位板20的上侧均设置有气缸21，气缸21的上侧活动设置有伸缩杆22，伸缩杆22的上侧设置有推板23。
[0027]参考图2，安装板7的左右两端固定安装有滑块9，滑块9与安装板7通过焊接进行连接。
[0028]采用上述方案：通过设置滑块9，能够便于安装板7在固定滑板10内部开设的滑槽11内部活动，能准确、高效的完成订单任务，节省大量人工时间。
[0029]参考图1、图2和图3，顶板3的上侧设置有液压油箱12，液压油箱12的内部安装有第一油管13，第一油管13的顶部设置有油泵14，油泵14的上侧可拆卸连接有第二油管15，第二油管15远离油泵14的一端与液压泵4的左侧进行连接。
[0030]采用上述方案：通过设置液压油箱12、第一油管13、油泵14和第二油管15的相互配合，能够随时将液压油箱12内部的液压油添加到液压泵4上，放置液压泵4因缺少油导致装置无法使用，减少设备的使用寿命。
[0031]参考图2和图3，承载架1的上侧设置有放置板16，放置板16的上侧开设有切割槽17。
[0032]采用上述方案：通过设置放置板16和切割槽17，能够便于对填充胶进行切割，可以大大提高裁切的效率。
[0033]参考图1和图2，液压泵4的外侧可拆卸安装有固定架18，固定架18利用螺杆安装在顶板3的顶部。
[0034]采用上述方案：通过设置固定架18，能够对液压泵4进行固定，避免在使用的过程中出现晃动，影响设备的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT填充胶裁切机构，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)的上侧左右两侧设置有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的上侧可拆卸安装有液压泵(4)，所述液压泵(4)的底部活动设置有升降杆(5)，所述升降杆(5)与顶板(3)的连接处套设有防护罩(6)，所述升降杆(5)的底部可拆卸安装有安装板(7)，所述安装板(7)的上侧均焊接安装有切割刀片(8)，所述固定板(2)的对立面固定设置有固定滑板(10)，所述固定滑板(10)的内部开设有滑槽(11)，所述安装板(7)的左右两端延伸至滑槽(11)的内部，所述承载架(1)的上侧设置有定位板(20)，所述定位板(20)的上侧均设置有气缸(21)，所述气缸(21)的上侧活动设置有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的上侧设置有推板(23)。2.如权利要求1所述的一种SMT填充胶裁切机构，其特征在于：所述安装板(7)的左右两端固定安装有滑块(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜欣，黄新波，
申请(专利权)人：南通康池新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：