本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其是涉及一种封膜机的封切装置。包括模具支承板，模具支承板上滑动连接有压板和热合模具，压板和模具支承板之间为弹性支撑，热合模具与模具支承板之间为弹性支撑，模具支承板上固定连接有切刀，切刀的下端面高于热合模具的下端面，压板和热合模具之间形成供切刀通过的通道，模具支承板与驱动机构相连接。优点在于：采用先封膜再切膜的方式，即先将薄膜热封在注胶器上，再用切刀切膜，解决了传统的封膜机所面临的薄膜外形不好定位，因薄膜外形不好定位而导致的封膜不完全的问题，注胶器封膜良品率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
封膜机的封切装置
[0001]本技术属于自动化设备
，尤其是涉及一种封膜机的封切装置。
技术介绍
[0002]封膜机是将片材热压焊接在容器上的机械。专利文献[CN201820289863.9]公开了一种用于内切膜包装机的切膜封膜装置，切膜封膜装置包含切膜装置和封膜装置，切膜装置包含切膜气缸组件和切刀组件，切膜气缸组件驱动所述切刀组件运动，切刀组件包含切刀，封膜装置包含封膜气缸组件和热封组件，封膜气缸组件驱动所述热封组件运动，热封组件包含烫板，在初始状态下，所述切刀的下端低于所述烫板的下表面。
[0003]该专利技术将切膜装置和封膜装置设计成相互独立运行，采用先切膜再封膜的设计理念，使得在烫板接触到包装盒封口面之前，切刀已经切下由压膜框压紧的包装膜，而且切下的包装膜的尺寸小于包装盒的外轮廓尺寸，当烫板将切下的包装膜热封到包装盒上时，包装膜完全位于包装盒的外轮廓内侧，不再延伸出包装盒而产生废边。
[0004]存在的技术问题：但对于结构复杂的容器(如注胶器)来说，注胶器具有四个较为狭长的臂，类似海星的形状，采用上述切膜封膜装置先切膜再封膜，因切下的膜也具有四个较为狭长的臂，薄膜外形不好定位，如果先冲出来切膜再热压封膜，薄膜位置可能偏移，则会出现封膜不完全的问题，即封膜失败，不能很好的保证热压焊接的成功率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种适用于注胶器封膜，封膜良品率高的封膜机的封切装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本封膜机的封切装置包括模具支承板，模具支承板上滑动连接有压板和热合模具，压板和模具支承板之间为弹性支撑，热合模具与模具支承板之间为弹性支撑，模具支承板上固定连接有切刀，切刀的下端面高于热合模具的下端面，压板和热合模具之间形成供切刀通过的通道，模具支承板与驱动机构相连接，且当驱动机构驱动模具支承板下移时，压板和热合模具先压到片材上，切刀再通过通道切断片材。
[0007]在上述的封膜机的封切装置中，所述压板上设有硅胶圈，所述热合模具的下端面和硅胶圈的下端面处于同一平面。
[0008]在上述的封膜机的封切装置中，所述压板上开设有与热合模具相配合的通口，热合模具穿过该通口，热合模具和通口周壁之间的空间为通道。
[0009]在上述的封膜机的封切装置中，所述模具支承板上滑动连接有若干外导柱，外导柱与压板相连接，外导柱上套接有第一弹性体，第一弹性体的一端抵靠在模具支承板上，第一弹性体的另一端抵靠在压板上，外导柱上设有第一限位结构。
[0010]在上述的封膜机的封切装置中，所述第一限位结构为第一导柱连杆，相邻外导柱通过第一导柱连杆相连接。
[0011]在上述的封膜机的封切装置中，所述模具支承板上滑动连接有若干内导柱，内导柱与热合模具相连接，内导柱上套接有第二弹性体，第二弹性体的一端抵靠在模具支承板上，第二弹性体的另一端抵靠在热合模具上，内导柱上设有第二限位结构。
[0012]在上述的封膜机的封切装置中，所述第二限位结构为第二导柱连杆，相邻内导柱通过第二导柱连杆相连接。
[0013]在上述的封膜机的封切装置中，所述模具支承板上依次叠设有隔热块、连接块和模具调整块。
[0014]在上述的封膜机的封切装置中，所述驱动机构固定在支承板上，驱动机构与连接板相连接，支承板上纵向滑动连接有若干封膜组导向柱，封膜组导向柱的一端与连接板固定连接，封膜组导向柱的另一端与模具调整块相连接。
[0015]与现有的技术相比，本封膜机的封切装置的优点在于：采用先封膜再切膜的方式，即先将薄膜热封在注胶器上，再用切刀切膜，解决了传统的封膜机所面临的薄膜外形不好定位，因薄膜外形不好定位而导致的封膜不完全的问题，注胶器封膜良品率高。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的未封膜的注胶器的立体图。
[0017]图2是本技术提供的已封膜的注胶器的立体图。
[0018]图3是本技术提供的未放入注胶器的治具的立体图。
[0019]图4是本技术提供的已放入注胶器的治具的立体图。
[0020]图5是本技术提供的封切装置的立体图。
[0021]图6是本技术提供的封切装置的主视图。
[0022]图7是本技术提供的封切部分的立体图。
[0023]图8是本技术提供的封切部分的拆分图。
[0024]图9是本技术提供的封切部分的爆炸图。
[0025]图10是本技术提供的封切部分的局部爆炸图。
[0026]图11是本技术提供的封切部分的剖视图。
[0027]图12是本技术提供的封切部分的剖面立体图。
[0028]图中，模具支承板1、压板2、热合模具3、切刀4、通道5、驱动机构6、硅胶圈7、通口9、外导柱10、第一弹性体11、第一导柱连杆12、内导柱13、第二弹性体14、第二导柱连杆15、隔热块16、连接块17、模具调整块18、支承板19、连接板20、封膜组导向柱21、注胶器22、片材23、治具24、内凹腔25、切槽26、固定座27。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]如图5
‑
8所示，本封膜机的封切装置包括模具支承板1，模具支承板1上滑动连接有
压板2和热合模具3，压板2和模具支承板1之间为弹性支撑，热合模具3与模具支承板1之间为弹性支撑，模具支承板1上固定连接有切刀4，切刀4的下端面高于热合模具3的下端面，压板2和热合模具3之间形成供切刀4通过的通道5，模具支承板1与驱动机构6相连接，驱动机构6为驱动气缸。当驱动机构6驱动模具支承板1下移时，压板2和热合模具3先压到片材23上，切刀4再通过通道5切断片材23。
[0032]如1
‑
4所示，封切装置下方为治具24，治具24具有内凹腔25，以及环绕内凹腔25的切槽26。封膜前手动将注胶器22放入到内凹腔25中。封切过程分为三个阶段，第一个阶段为未接触膜阶段，第二个阶段为刚接触膜阶段，第三个阶段为封切膜阶段。
[0033]未接触膜阶段：驱动机构6驱动模具支承板1下移，带动压板2、热合模具3和切刀4下移，该阶段压板2、热合模具3与模具支承板1之间的距离未改变。
[0034]刚接触膜阶段：驱动机构6驱动模具支承板1下移至压板2刚接触薄膜，压板2压紧薄膜，将薄膜压到注胶器22上方使其固定，热合模具3刚接触薄膜，对薄膜进行热压，该阶段压板2、热合模具3与模具支承板1之间的距离未改变。
[0035]封切膜阶段：驱动机构6驱动模具支承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封膜机的封切装置，其特征在于，包括模具支承板(1)，模具支承板(1)上滑动连接有压板(2)和热合模具(3)，压板(2)和模具支承板(1)之间为弹性支撑，热合模具(3)与模具支承板(1)之间为弹性支撑，模具支承板(1)上固定连接有切刀(4)，切刀(4)的下端面高于热合模具(3)的下端面，压板(2)和热合模具(3)之间形成供切刀(4)通过的通道(5)，模具支承板(1)与驱动机构(6)相连接，且当驱动机构(6)驱动模具支承板(1)下移时，压板(2)和热合模具(3)先压到片材(23)上，切刀(4)再通过通道(5)切断片材(23)。2.根据权利要求1所述的封膜机的封切装置，其特征在于，所述压板(2)上设有硅胶圈(7)，所述热合模具(3)的下端面和硅胶圈(7)的下端面处于同一平面。3.根据权利要求2所述的封膜机的封切装置，其特征在于，所述压板(2)上开设有与热合模具(3)相配合的通口(9)，热合模具(3)穿过该通口(9)，热合模具(3)和通口(9)周壁之间的空间为通道(5)。4.根据权利要求1或2或3所述的封膜机的封切装置，其特征在于，所述模具支承板(1)上滑动连接有若干外导柱(10)，外导柱(10)与压板(2)相连接，外导柱(10)上套接有第一弹性体(11)，第一弹性体(11)的一端抵靠在模具支承板(1)上，第一弹性体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯勇，江天云，李沛燃，吴颖，谢炳养，韩继伟，
申请(专利权)人：昕迪智能装备东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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