一种新型自动断切膜缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动断切膜缠绕机，包括简易底盘总装、铝型材立柱、简易预拉膜座、断膜总装和标准型阻挡总装，所述简易底盘总装包括框架焊接件、转盘链轮焊接件、第一感应块、第一电机、底滚轮、链条和转盘本体，所述第一电机栓接于框架焊接件顶部右侧的背面，自动断切膜，断膜总装通过断膜机芯控制，随动器撞击阻挡器板，将膜切断，整个过程均采用机械自动完成，提高了生产效率，并且机械替代人工，避免了人工直接与膜进行接触，避免膜受到损坏，减低了生产成本，立柱部分采用铝合金，开模制作，缩小体积并能保证其结构强度，生产成本低，组装工时短，极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动断切膜缠绕机


[0001]本技术涉及缠绕包装
，具体为一种新型自动断切膜缠绕机。

技术介绍

[0002]经济的飞速发展带动了缠绕包装行业的迅速发展,使得缠绕机的应用越来越广泛,从而对缠绕就自身性能的要求也越来越高，在缠绕机缠膜货品的过程中，缠绕包装货品结束后，需要人工利用美工刀进行切断，这样不仅影响生产的效率，并且浪费人力，传统的缠绕机设备已经逐渐不能满足这些要求。市场的客观需求推动着新型缠绕机的发展，同时传统缠绕设备立柱结构复杂，组装费时，成本大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型自动断切膜缠绕机，自动断切膜，断膜总装通过断膜机芯控制，随动器撞击阻挡器板，将膜切断，整个过程均采用机械自动完成，提高了生产效率，并且机械替代人工，避免了人工直接与膜进行接触，避免膜受到损坏，减低了生产成本，立柱部分采用铝合金，开模制作，缩小体积并能保证其结构强度，生产成本低，组装工时短，极大的提高了生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动断切膜缠绕机，包括简易底盘总装、铝型材立柱、简易预拉膜座、断膜总装和标准型阻挡总装，所述简易底盘总装包括框架焊接件、转盘链轮焊接件、第一感应块、第一电机、底滚轮、链条和转盘本体，所述第一电机栓接于框架焊接件顶部右侧的背面，所述第一电机的输出端固定连接有主动链轮焊接件，所述转盘链轮焊接件与主动链轮焊接件通过链条传动连接有，所述转盘链轮焊接件的顶部设置有转盘本体，所述第一感应块、转盘链轮焊接件均设置于框架焊接件的内腔，所述底滚轮设置于框架焊接件内腔的底部。
[0005]优选的，所述铝型材立柱包括立柱本体、升降动力组件、无需螺栓小车组件、坦克链、第二感应块和电控箱，所述立柱本体栓接于框架焊接件顶部右侧的正面，所述升降动力组件设置于立柱本体的右侧，所述第二感应块栓接于立柱本体的右侧，所述电控箱栓接于立柱本体的背面，所述坦克链设置于升降动力组件上，所述无需螺栓小车组件设置于坦克链上。
[0006]优选的，所述简易预拉膜座包括膜座支架焊接件、第二电机、滚筒、光电开关和行程开关，所述膜座支架焊接件栓接于铝型材立柱的正面，所述第二电机栓接于膜座支架焊接件的顶部，所述行程开关设置于膜座支架焊接件的右侧，所述滚筒栓接于膜座支架焊接件内腔的顶部和底部，所述光电开关栓接于膜座支架焊接件内腔的顶部。
[0007]优选的，所述断膜总装包括断膜框架、断膜机芯、皮带滑动杆和随动器，所述断膜框架栓接于转盘本体的顶部，所述断膜框架的正面设置有皮带滑动杆，所述皮带滑动杆的正面栓接有随动器，所述断膜机芯设置于断膜框架的内腔。
[0008]优选的，所述标准型阻挡总装包括底阻挡外框架、撞击组件、阻挡拨动组件和阻止
臂，所述底阻挡外框架栓接于框架焊接件正面的右侧，所述撞击组件、阻挡波动组件和阻止臂均设置于底阻挡外框架的内腔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术提供一种新型自动断切膜缠绕机，自动断切膜，断膜总装通过断膜机芯控制，随动器撞击阻挡器板，将膜切断，整个过程均采用机械自动完成，提高了生产效率，并且机械替代人工，避免了人工直接与膜进行接触，避免膜受到损坏，减低了生产成本，立柱部分采用铝合金，开模制作，缩小体积并能保证其结构强度，生产成本低，组装工时短，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的简易底盘总装结构立体图；
[0013]图3为本技术的铝型材立柱结构立体图；
[0014]图4为本技术的简易预拉膜座结构立体图；
[0015]图5为本技术的断膜总装结构立体图；
[0016]图6为本技术的标准型阻挡总装结构立体图。
[0017]图中标号：1、简易底盘总装；11、框架焊接件；12、转盘链轮焊接件；13、第一感应块；14、第一电机；15、底滚轮；16、链条；17、转盘本体；2、铝型材立柱；21、立柱本体；22、升降动力组件；23、无需螺栓小车组件；24、坦克链；25、第二感应块；26、电控箱；3、简易预拉膜座；31、膜座支架焊接件；32、第二电机；33、滚筒；34、光电开关；35、行程开关；4、断膜总装；41、断膜框架；42、断膜机芯；43、皮带滑动杆；44、随动器；5、标准型阻挡总装；51、底阻挡外框架；52、撞击组件；53、阻挡拨动组件；54、阻止臂。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1～6所示的一种新型自动断切膜缠绕机，包括简易底盘总装1、铝型材立柱2、简易预拉膜座3、断膜总装4和标准型阻挡总装5，简易底盘总装1包括框架焊接件11、转盘链轮焊接件12、第一感应块13、第一电机14、底滚轮15、链条16和转盘本体17，第一电机14栓接于框架焊接件11顶部右侧的背面，第一电机14的输出端固定连接有主动链轮焊接件，转盘链轮焊接件12与主动链轮焊接件通过链条16传动连接有，转盘链轮焊接件12的顶部设置有转盘本体17，第一感应块13、转盘链轮焊接件12均设置于框架焊接件11的内腔，底滚轮15设置于框架焊接件11内腔的底部，第一电机14启动，转盘链轮焊接件12与主动链轮焊接件带动链条16工作，转盘本体17转动，通过接近开关控制，感应块13感应，停止位置。
[0020]铝型材立柱2包括立柱本体21、升降动力组件22、无需螺栓小车组件23、坦克链24、第二感应块25和电控箱26，立柱本体21栓接于框架焊接件11顶部右侧的正面，升降动力组
件22设置于立柱本体21的右侧，第二感应块25栓接于立柱本体21的右侧，电控箱26栓接于立柱本体21的背面，坦克链24设置于升降动力组件22上，无需螺栓小车组件23设置于坦克链24上，变更铝型材立柱2，内部结构简单牢固，小车能运行平稳顺畅，使用寿命增加，电控箱26内使用PCBA集成电路板代替PCL与变频器等元器件，不仅安装方便，设备成本也大幅降低，PCBA集成电路板控制电机相关参数出厂设置好，无需客户调整。集成电路优点：故障率低、电路简单、能耗较小、性价比高、可靠性强。
[0021]简易预拉膜座3包括膜座支架焊接件31、第二电机32、滚筒33、光电开关34和行程开关35，膜座支架焊接件31栓接于铝型材立柱2的正面，第二电机32栓接于膜座支架焊接件31的顶部，行程开关35设置于膜座支架焊接件31的右侧，滚筒33栓接于膜座支架焊接件31内腔的顶部和底部，光电开关34栓接于膜座支架焊接件31内腔的顶部，底部有防压安全装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动断切膜缠绕机，包括简易底盘总装(1)、铝型材立柱(2)、简易预拉膜座(3)、断膜总装(4)和标准型阻挡总装(5)，其特征在于：所述简易底盘总装(1)包括框架焊接件(11)、转盘链轮焊接件(12)、第一感应块(13)、第一电机(14)、底滚轮(15)、链条(16)和转盘本体(17)，所述第一电机(14)栓接于框架焊接件(11)顶部右侧的背面，所述第一电机(14)的输出端固定连接有主动链轮焊接件，所述转盘链轮焊接件(12)与主动链轮焊接件通过链条(16)传动连接，所述转盘链轮焊接件(12)的顶部设置有转盘本体(17)，所述第一感应块(13)、转盘链轮焊接件(12)均设置于框架焊接件(11)的内腔，所述底滚轮(15)设置于框架焊接件(11)内腔的底部。2.根据权利要求1所述的一种新型自动断切膜缠绕机，其特征在于：所述铝型材立柱(2)包括立柱本体(21)、升降动力组件(22)、无需螺栓小车组件(23)、坦克链(24)、第二感应块(25)和电控箱(26)，所述立柱本体(21)栓接于框架焊接件(11)顶部右侧的正面，所述升降动力组件(22)设置于立柱本体(21)的右侧，所述第二感应块(25)栓接于立柱本体(21)的右侧，所述电控箱(26)栓接于立柱本体(21)的背面，所述坦克链(24)设置于升降动力组件(22)上，所述无需螺栓小车组件(23)设置于坦...

【专利技术属性】
技术研发人员：满军，王瑞帮，徐硕，
申请(专利权)人：苏州联智合创智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：