模组对位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模组对位夹具，它包括底座、保护屏放置板、第一直线升降机构及液晶屏放置板，该底座固定有立放的支撑柱，该保护屏放置板水平固定在支撑柱上，该保护屏放置板具有竖直贯通的阶梯槽，该阶梯槽包括相通的尺寸较小的对位槽和尺寸较大的保护屏卡槽，该第一直线升降机构的定端固定在底座上，该第一直线升降机构的动端支撑该液晶屏放置板，该液晶屏放置板具有液晶屏卡槽，该液晶屏放置板平放并位于保护屏放置板的下方，该液晶屏放置板与保护屏放置板的对位槽对正匹配。液晶屏和保护屏均通过保护屏放置板对位，提高了模组的对位精度；第一直线升降机构可以带着液晶屏放置板竖直升降，从而可以实现不同厚度模组的贴合。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手机制造领域，尤其是关于一种用于组装手机液晶屏 及其保护屏的模组对位夹具。
技术介绍
为了适应手机轻薄化的趋势，需要将手机的液晶屏(LCD)及其保护屏 (LENS)组装一体，其组装采用夹具实现。对于现有的液晶屏和保护屏的组 装夹具，为了防止贴合时产生气泡， 一般是采用在保护屏和液晶屏上双面 点胶，这样就需要翻转式的组装夹具，但是这样就使得模组组装对位误差 加大，而且翻转后不能直接观察到胶水的扩散情况，给胶水的固化也带来 很大的困难，导致不良品的增加，而且只能组装固定厚度的模组。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种对位 精度高及能适应不同厚度模组贴合的模组对位夹具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:模组对位夹具包括底座、 保护屏放置板、第一直线升降机构及液晶屏放置板，该底座固定有立放的 支撑柱，该保护屏放置板水平固定在支撑柱上，该保护屏放置板具有竖直 贯通的阶梯槽，该阶梯槽包括相通的尺寸较小的对位槽和尺寸较大的保护 屏卡槽，该第一直线升降机构的定端固定在底座上，该第一直线升降机构 的动端支撑该液晶屏放置板，该液晶屏放置板具有液晶屏卡槽，该液晶屏 放置板平放并位于保护屏放置板的下方，该液晶屏放置板与保护屏放置板 的对位槽对正匹配。所述的阶梯槽还包括位于对位槽和保护屏卡槽间的防溢槽，该对位槽、 防溢槽和保护屏卡槽的尺寸逐渐增大。所述的保护屏放置板具有与保护屏卡槽相通的吸真空通道，液晶屏放 置板也具有与液晶屏卡槽相通的吸真空通道。所述的第一直线升降机构包括安装板、传动轴、齿轮、齿条及手柄， 该安装板立放并固定在底座上，该传动轴水平设置在该安装板上，该齿轮固定在该传动轴上，该齿条竖直放置并与齿轮啮合，该齿条支撑液晶屏放 置板，该手柄安装在该传动轴的端部，安装板和齿条分别为定端和动端。、所述的安装板有两个，其分别固定在底座两端，传动轴的两端分别插 入两个安装板，且其中一个安装板上舉有限位螺钉。所述的第一直线升降机构的动端固定有升降板，该液晶屏放置板搁在 该升降板上，该升降板与第二直线升降机构的定端连接，该第二直线升降 机构的动端与液晶屏放置板连接。所述的第二直线升降机构为千分尺。所述的升降板和底座之间设有立放的升降柱，该升降柱具有固定的定 端及可竖直升降的动端，该定端与底座固定，该动端与升降板连接。本专利技术的有益效果是，l)液晶屏和保护屏均通过保护屏放置板对位，提高了模组的对位精度;2)第一直线升降机构可以带着液晶屏放置板竖直升降，从而可以实现不同厚度模组的贴合。附图说明图1是本实施方式模组对位夹具的立体分解图； 图2是本实施方式模组对位夹具的主视图； 图3是本实施方式模组对位夹具的俯视图； 图4是本实施方式模组对位夹具的后视图。具体实施方式如图1至图4所示，本实施方式模组对位夹具是用于对位组装保护屏 (LENS)和液晶屏(LCD)。该模组对位夹具包括底座1 、保护屏放置板4、升 降板5、液晶屏放置板6、第一直线升降机构7及第二直线升降机构8。该 底座1水平放置，其四个角落处均竖直固定有支撑柱2，四个支撑柱2等 高。该底座1上还竖直固定有四个升降柱3，四个升降柱3位于四个支撑 柱2的内侧，四个升降柱3等高，升降柱3的高度小于支撑柱2的高度， 该升降柱3具有固定的定端31及可竖直升降的动端32，该定端31固定在 底座1上。保护屏放置板4为耐磨金属材料，当粘合剂不甚溢出到工作区 时，可防止因刮、擦等而产生精度不够的情况产生。该保护屏放置板4水 平放置，其通过四个沉头螺钉43固定在四个支撑柱2的顶端。该保护屏放 置板4的中央位置具有竖直贯通的阶梯槽41，该阶梯槽41由尺寸由下至 上逐渐增大的对位槽411、防溢槽412及保护屏卡槽413组成，该保护屏 放置板4还具有与保护屏卡槽413相通的吸真空通道42。该升降板5水放置并固定在四个升降柱3的动端32，该液晶屏放置板6水平搁在该升降 板5上，该液晶屏放置板6位于保护屏放置板4的下方，且该液晶屏放置 板6与保护屏放置板4的对位槽411对正匹配。该液晶屏放置板6具有竖 直贯通的液晶屏卡槽61及与该卡槽61相通的吸真空通道62。该第一升降 机构7包括安装板71、传动轴72、齿轮73、齿条74及手柄75，该安装板 71有两个，其分别竖直固定在底座1的两端，传动轴72水平放置，其两 端部分别支撑在两个安装板71上，齿轮73固定在该传动轴72的中部，齿 条74竖直放置并与齿轮73啮合，该齿条74的顶端与升降板5固定，手柄 75安装在传动轴72的一端部。转动手柄75时，齿轮齿条机构可带着升降 板5和液晶屏放置板6竖直升降。该第二直线升降机构8用于对液晶屏放 置板进行微调，该第二直线升降机构具有固定的定端及可竖直升降的动端， 该定端固定在升降板上，该动端固定在液晶屏放置板上，该第二直线升降 机构如千分尺8，较佳的是该千分尺有两个。另外，为了防止传动轴72到 位后回弹，第一升降机构的一个安装板上设置有限位螺钉76。 本实施方式模组对位夹具的工作过程如下1) 首先是旋扭手柄75，通过传动轴72、齿轮73及齿条74带着升降板 5上升，此时，液晶屏放置板6镶在保护屏放置板4的阶梯槽41中，拧紧 限位镙钉76，使限位螺钉76紧压传动轴72，将液晶屏放入液晶屏卡槽61， 通过吸真空通道62吸真空，固定好液晶屏后点胶；2) 松开限位镙钉76，然后再反向旋扭手柄75，使升降板5竖直下降， 安装有液晶屏的液晶屏放置板6向下运动而离开保护屏放置板的阶梯槽 41;3) 保护屏点好胶后放置在保护屏卡槽413中，通过吸真空通道42吸真 空固定；4) 用同样的方法上升升降板5，当升降板5上升到最高高度时，保护 屏的下表面与液晶屏的上表面还有一定距离时，通常为l一2mm，拧紧限 位镙钉76，使升降板5再无法移动。5) 然后，再微调千分尺8，使液晶屏放置板6上升，直到所需要的胶 水厚度，等扩散好后，利用灯光固化。当第二次做同样厚度的模组时，就可以直接用手柄来控制，不需再调 千分尺。本实施方式中，采用夹具把液晶屏和保护屏粘合为一体，并且能够保证液晶屏和保护屏之间的相对位置以及粘合剂厚度，能有效的防止粘合剂 的溢出，有效的防止气泡的产生，且能适应不同模组的贴合，能够制作不同 厚度的模组。防溢槽低于保护屏卡槽，可以防止粘合剂溢出。吸真空通道 用于连接吸真空管，从而为固定液晶屏和保护屏提供压力。液晶屏和保护 屏都是利用保护屏放置板实现对位，所以能够保证较高的对位精度。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细 说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新 型所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种模组对位夹具，其特征在于包括底座、保护屏放置板、第一直线升降机构及液晶屏放置板，该底座固定有立放的支撑柱，该保护屏放置板水平固定在支撑柱上，该保护屏放置板具有竖直贯通的阶梯槽，该阶梯槽包括相通的尺寸较小的对位槽和尺寸较大的保护屏卡槽，该第一直线升降机构的定端固定在底座上，该第一直线升降机构的动端支撑该液晶屏放置板，该液晶屏放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模组对位夹具，其特征在于：包括底座、保护屏放置板、第一直线升降机构及液晶屏放置板，该底座固定有立放的支撑柱，该保护屏放置板水平固定在支撑柱上，该保护屏放置板具有竖直贯通的阶梯槽，该阶梯槽包括相通的尺寸较小的对位槽和尺寸较大的保护屏卡槽，该第一直线升降机构的定端固定在底座上，该第一直线升降机构的动端支撑该液晶屏放置板，该液晶屏放置板具有液晶屏卡槽，该液晶屏放置板平放并位于保护屏放置板的下方，该液晶屏放置板与保护屏放置板的对位槽对正匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松青，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]