一种自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置，包括上料台，其特征在于，所述上料台顶部的两侧均安装有侧挡板，两侧所述侧挡板外侧面的中心均安装有顶出气缸，两侧所述侧挡板的内侧均设置有侧导向板，两侧所述顶出气缸的输出端均对接于两侧所述侧导向板外侧的中心，所述上料台顶部还设置有顶出机构，所述顶出机构包括固定管、中心固定块、顶紧弹簧、连杆、导向轮、顶出支臂、螺纹套管和导向套管，所述上料台顶部的中心设置有驱动槽，所述驱动槽内部安装有驱动丝杆，所述螺纹套管螺纹套接于所述驱动丝杆上。本实用新型专利技术提供的一种自动上料装置不仅能实现定时自动上料的操作，同时也可实现对不同长度批次的铝棒的上料操作，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置


[0001]本技术涉及铝棒生产领域，具体为一种自动上料装置。

技术介绍

[0002]在铝合金车轮制造的锻造生产线中，需要将铝棒输入至锯床处，铝棒上料需要人工一根一根的放在轨道上，因此需要专门人员看管，不但工作量大，效率低，同时由于铝棒的重量较重，依靠需要人工操作，也增加了风险性。
[0003]基于此，本技术设计了一种自动上料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动上料装置，包括上料台，其特征在于，所述上料台顶部的两侧均安装有侧挡板，两侧所述侧挡板外侧面的中心均安装有顶出气缸，两侧所述侧挡板的内侧均设置有侧导向板，两侧所述顶出气缸的输出端均对接于两侧所述侧导向板外侧的中心，所述上料台顶部还设置有顶出机构，所述顶出机构包括固定管、中心固定块、顶紧弹簧、连杆、导向轮、顶出支臂、螺纹套管和导向套管，所述上料台顶部的中心设置有驱动槽，所述驱动槽内部安装有驱动丝杆，所述螺纹套管螺纹套接于所述驱动丝杆上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述中心固定块固定封堵于所述固定管内部的中心，且两侧均固定连接有所述顶紧弹簧，所述连杆有两根分别于所述固定管两侧滑动插入并顶紧于两侧所述顶紧弹簧外侧一端，所述导向轮安装于所述连杆外侧一端，所述顶出支臂安装于所述连杆外部的前侧。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述固定管底部的两侧均安装有导向套管，两侧所述导向套管分别滑动卡接于所述上料台顶部两侧设置的导向槽的内部。
[0009]作为本技术的进一步方案，两侧所述导向槽的内部均安装有导向柱，所述导向套管滑动套接于所述导向柱上。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述上料台尾端的中心安装有驱动电机，所述驱动丝杆的右端对接于所述驱动电机的输出端上。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述侧导向板外侧等距安装有多个稳定柱，多个所述稳定柱滑动穿接于同侧所述侧挡板的内部。
[0012]作为本技术的进一步方案，两侧所述导向轮外侧滚动支撑于两侧所述侧导向板的内侧。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述上料台顶部表面有前端至尾端呈5
°
倾斜。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015](1)、本技术使用时将多根铝棒放置于上料台上，随后同步启动两侧的顶出气缸，进而带动两侧的侧导向板同步向中心收缩，直至刚好抵达多根铝板的两端停止，随后启
动驱动电机带动顶出丝杆转动，进而可带动顶出机构向前缓慢位移，进而通过两侧的顶出支臂推动多根铝板向前滚动，且电机速度可调，不仅能实现定时自动上料的操作，同时也可实现对不同长度批次的铝棒的上料操作，更加实用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]图1是根据该技术的一种自动上料装置的顶部结构示意图；
[0019]图2是根据该技术的一种自动上料装置的顶出机构结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、上料台；2、侧挡板；3、顶出气缸；4、侧导向板；5、驱动槽；6、驱动丝杆；7、顶出机构；8、驱动电机；9、固定管；10、中心固定块；11、顶紧弹簧；12、连杆；13、导向轮；14、顶出支臂；15、螺纹套管；16、导向套管；17、稳定柱；18、导向槽；19、导向柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种自动上料装置，包括上料台1，其特征在于，所述上料台1顶部的两侧均安装有侧挡板2，两侧所述侧挡板2外侧面的中心均安装有顶出气缸3，两侧所述侧挡板2的内侧均设置有侧导向板4，两侧所述顶出气缸3的输出端均对接于两侧所述侧导向板4外侧的中心，所述上料台1顶部还设置有顶出机构7，所述顶出机构7包括固定管9、中心固定块10、顶紧弹簧11、连杆12、导向轮13、顶出支臂14、螺纹套管15和导向套管16，所述上料台1顶部的中心设置有驱动槽5，所述驱动槽5内部安装有驱动丝杆6，所述螺纹套管15螺纹套接于所述驱动丝杆6上。
[0024]通过本技术的上述方案，所述中心固定块10固定封堵于所述固定管9内部的中心，且两侧均固定连接有所述顶紧弹簧11，所述连杆12有两根分别于所述固定管9两侧滑
动插入并顶紧于两侧所述顶紧弹簧11外侧一端，所述导向轮13安装于所述连杆12外侧一端，所述顶出支臂14安装于所述连杆12外部的前侧。
[0025]通过本技术的上述方案，所述固定管9底部的两侧均安装有导向套管16，两侧所述导向套管16分别滑动卡接于所述上料台1顶部两侧设置的导向槽18的内部。
[0026]通过本技术的上述方案，两侧所述导向槽18的内部均安装有导向柱19，所述导向套管16滑动套接于所述导向柱19上。
[0027]通过本技术的上述方案，所述上料台1尾端的中心安装有驱动电机8，所述驱动丝杆6的右端对接于所述驱动电机8的输出端上。
[0028]通过本技术的上述方案，所述侧导向板4外侧等距安装有多个稳定柱17，多个所述稳定柱17滑动穿接于同侧所述侧挡板2的内部。
[0029]通过本技术的上述方案，两侧所述导向轮13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，包括上料台(1)，其特征在于，所述上料台(1)顶部的两侧均安装有侧挡板(2)，两侧所述侧挡板(2)外侧面的中心均安装有顶出气缸(3)，两侧所述侧挡板(2)的内侧均设置有侧导向板(4)，两侧所述顶出气缸(3)的输出端均对接于两侧所述侧导向板(4)外侧的中心，所述上料台(1)顶部还设置有顶出机构(7)，所述顶出机构(7)包括固定管(9)、中心固定块(10)、顶紧弹簧(11)、连杆(12)、导向轮(13)、顶出支臂(14)、螺纹套管(15)和导向套管(16)，所述上料台(1)顶部的中心设置有驱动槽(5)，所述驱动槽(5)内部安装有驱动丝杆(6)，所述螺纹套管(15)螺纹套接于所述驱动丝杆(6)上。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述中心固定块(10)固定封堵于所述固定管(9)内部的中心，且两侧均固定连接有所述顶紧弹簧(11)，所述连杆(12)有两根分别于所述固定管(9)两侧滑动插入并顶紧于两侧所述顶紧弹簧(11)外侧一端，所述导向轮(13)安装于所述连杆(12)外侧一端，所述顶出支臂(14)安装于所述连杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊朋，史铜钢，管绪春，唐志红，刘晓博，方向，张汝增，邢杰，
申请(专利权)人：北京摩森纳切割技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：