一种多向运动的压接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种多向运动的压接装置，包括主体骨架、连杆、导向杆、模具、推杆、驱动装置；在驱动装置的输出驱动下，推杆与第一连杆、第二连杆相配合，推动导向杆和模具运动，模具在压接通孔中沿径向运动挤压待压接件，使待压接件产生相应的形变；这种压接方式避免了毛刺的产生，从而无需打磨，避免了打磨产生的金属粉尘扩散到绝缘中对绝缘会产生不利影响，也提高了作业效率；且待压接件变形较为均匀，其最大外径尺寸不会发生较大变化。大外径尺寸不会发生较大变化。大外径尺寸不会发生较大变化。

【技术实现步骤摘要】
一种多向运动的压接装置


[0001]本专利技术涉及机械设备领域，特别地，涉及一种多向运动的压接装置。

技术介绍

[0002]现有的压接是采用上下两个模具，下模具固定不动，上模具向下模具方向平动来实现接线端子与电缆、电线、导电棒等的压接连接，压接行程固定，通常会在上下模具的接触面附近产生毛刺，压缩率不能更改。
[0003]现有的六角形压接和点压接均通过液压机构使六角形压接模具或点压接模具向固定方向运动将连接金具（一般为圆管）和电缆（或导线、棒材）施压产生塑性变形，连接金具变形后外形和压接模具内腔几乎完全相同。变形程度通过液压机构和压接模具共同保证，由于模具的硬度和强度远高于连接金具和电缆（或导线、棒材），压接过程中模具的变形可忽略不计，压接时被压接件（金具和电缆）处于上下模具的正中间，压接最后阶段上下模具两面接触在一起，保持较短时间（数秒）后压接结束，模具在液压机构的反向驱动下分离开到合适的距离后，被压接件可从压接模中取出。现有的六角形压接易产生压接毛刺，如产生毛刺需要在压接后打磨，打磨产生的金属粉尘如扩散到绝缘中对绝缘会产生不利影响，同时打磨需要消耗较多的人力，降低了作业的效率；现有的点压接后圆管压扁，其变形较严重，最大外径增大很多，部分多根电缆并联情况下，由于尺寸累积增加的缘故不能采用点压接，而只能采取六角形压接，因而点压接的应用范围受限。
[0004]相关名词术语解释：1.压接：通过施加压力导致电缆、导线、铜棒、铝棒等上的圆管变形或改变几何形状的一种永久性连接方法；2.端子：接线端子的简称，连接电缆或电线等导体与其他电气设备用的连接金具；3六角形压接：圆管被压缩后改变形状成为近似正六边形的一种压接方法；4点压接：圆管和电缆导体均因深压坑而变形的一种压接方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于提供一种多向运动的压接装置，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种多向运动的压接装置，包括：主体骨架，所述主体骨架包括引导组件，所述引导组件形成有引导通孔、压接通孔；连杆，所述连杆包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆与所述主体骨架转动连接，所述第二连杆与所述第一连杆远离主体骨架的一端转动连接；导向杆，所述导向杆与所述第二连杆远离第一连杆的一端转动连接；模具，所述模具设置在所述导向杆远离第二连杆的一端；推杆，所述推杆与所述第一连杆远离主体骨架的一端转动连接；驱动装置，所述驱动装置输出端与所述推杆连接，以驱动推杆运动。
[0007]进一步地，还包括连接板，所述连接板设置在驱动装置输出端与推杆之间，且连接板分别连接驱动装置与推杆。
[0008]进一步地，还包括导轨，所述导轨设置在所述主体骨架上，且所述连接板与导轨连接。
[0009]进一步地，所述驱动装置包括液压油缸和油泵。
[0010]进一步地，所述主体骨架呈圆筒形状。
[0011]进一步地，所述第一连杆、第二连杆、导向杆、模具数量为6个或8个。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的一种多向运动的压接装置，在驱动装置的输出驱动下，推杆与第一连杆、第二连杆相配合，推动导向杆和模具运动；所述主体骨架呈圆筒形状，推杆的运动方向沿圆筒状主体骨架的轴向方向；引导通孔的孔沿圆筒状主体骨架的径向方向，导向杆和模具可在引导通孔中沿该径向方向运动；引导组件还设有压接通孔，用于放置待压接件，且模具在该压接通孔中挤压待压接件，使待压接件产生相应的形变；本装置的第一连杆、第二连杆、导向杆、模具数量为6个，即对待压接件的施力点有六个，避免了毛刺的产生，从而无需打磨，避免了打磨产生的金属粉尘扩散到绝缘中对绝缘会产生不利影响，也提高了效率。
[0013]驱动装置输出端推动连接板，连接板边缘多处与导轨连接，在导轨的引导下，连接板能始终保持大致与径向方向平行，不会产生过大倾斜偏差；进而，连接板再推动设置在连接板上面的推杆，在连接板能始终保持大致与径向方向平行，不会产生过大倾斜偏差的前提下，连接板上的各个推杆的运动行程接近，也不会有大的偏差；最终使得各个模具的运动行程接近，待压接件上的各个压接点形变相差较小，变形较为均匀，其最大外径尺寸不会发生较大变化。
[0014]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例的剖视图；图2是本专利技术优选实施例的正视图；图3是本专利技术优选实施例的正视图；图4是本专利技术优选实施例的剖视图；图5是本专利技术优选实施例的立体图；图中：1、主体骨架；101、引导组件；10101、引导通孔；10102、压接通孔；2、模具；3、导向杆；4、连杆；401、第一连杆；402、第二连杆；5、推杆；6、液压油缸；7、导轨；8、油泵；9、驱动装置；10、连接板；11、被压接件。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限
定和覆盖的多种不同方式实施。
[0017]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于本专利技术进行定义的。因此，有可能会根据其所应用的不同场所、不同位置、及不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0018]参见附图，本专利技术提供了一种多向运动的压接装置，包括：主体骨架1，所述主体骨架包括引导组件101，所述引导组件101形成有引导通孔10101；连杆4，所述连杆4包括第一连杆401、第二连杆402，所述第一连杆401与所述主体骨架1转动连接，所述第二连杆402与所述第一连杆401远离主体骨架1的一端转动连接；导向杆3，所述导向杆与所述第二连杆402远离第一连杆401的一端转动连接；模具2，所述模具设置在所述导向杆3远离第二连杆402的一端；推杆5，所述推杆5与所述第一连杆401远离主体骨架1的一端转动连接；驱动装置9，所述驱动装置9输出端与所述推杆5连接，以驱动推杆5运动；在驱动装置9的输出驱动下，推杆5与第一连杆401、第二连杆402相配合，推动导向杆3和模具2运动；所述主体骨架1呈圆筒形状，推杆5的运动方向沿圆筒状主体骨架1的轴向方向；引导通孔10101的孔沿圆筒状主体骨架1的径向方向，导向杆3和模具2可在引导通孔10101中沿该径向方向运动；引导组件101还设有压接通孔10102，用于放置待压接件11，且模具2在该压接通孔10102中挤压待压接件11，使待压接件11产生相应的形变；本装置的第一连杆201、第二连杆202、导向杆3、模具2数量为6个，也可以都设置为8 个，即对待压接件11的施力点有6个或8个，避免了毛刺的产生，从而无需打磨，避免了打磨产生的金属粉尘扩散到绝缘中对绝缘会产生不利影响，也提高了效率。
[0019]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向运动的压接装置，其特征在于，包括：主体骨架（1），所述主体骨架包括引导组件（101），所述引导组件（101）形成有引导通孔（10101）、压接通孔（10102）；连杆（4），所述连杆（4）包括第一连杆（401）、第二连杆（402），所述第一连杆（401）与所述主体骨架（1）转动连接，所述第二连杆（402）与所述第一连杆（401）远离主体骨架（1）的一端转动连接；导向杆（3），所述导向杆与所述第二连杆（402）远离第一连杆（401）的一端转动连接；模具（2），所述模具设置在所述导向杆（3）远离第二连杆（402）的一端；推杆（5），所述推杆（5）与所述第一连杆（401）远离主体骨架（1）的一端转动连接；驱动装置（9），所述驱动装置（9）输出端与所述推杆（5）连接，以驱动推杆（5）运动。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小冒，陶炎文，王玮，宋悠全，廖保华，肖孝轩，冯国金，盛金龙，赵雅凤，
申请(专利权)人：中车株洲电机有限公司，
类型：发明
国别省市：