一种磷酸铁回转窑筒体部制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷酸铁回转窑筒体部，属于磷酸铁回转窑技术领域，解决了回转窑筒体部高温作业下出现焊缝开裂的技术问题。其包括外筒体和设置于所述外筒体内部的内筒体，所述外筒体与内筒体之间设置有保温层，外筒体的内壁上从外筒体的进料端至出料端延伸等间距固定连接有多组螺柱。所述内筒体通过所述螺柱连接在外筒体的内部，内筒体的相邻筒节之间留设有间隙，内筒体的内壁上且位于所述间隙处固定设有套筒，所述套筒有两个半圆筒组成，两个半圆筒连接处固定设有衬板，筒节与衬板处设置有垫片，且筒节、衬板和垫片通过所述螺柱配合螺母压紧贴合，套筒朝向进料端的一端与筒节进行焊接，套筒背向进料端的一端与筒节不焊接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁回转窑筒体部


[0001]本技术属于磷酸铁回转窑
，具体涉及一种磷酸铁回转窑筒体部。

技术介绍

[0002]磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，是一种无机化合物，为白色或浅红色结晶性粉末，溶于盐酸、硫酸，不溶于冷水和硝酸，主要在食品工业中用作营养增补剂（铁质强化剂），特别用于面包，也用可作饲料添加剂。磷酸铁回转窑设备用于磷酸铁粉体结晶水和游离水的连续性脱水处理，磷酸铁粉体含20%结晶水+45%的游离水，焙烧温度：950
‑
1000 ℃，出料温度： ≤60℃。天然气通过热风炉，热烟气直接通入筒体内加热物料，回转窑燃烧尾气余热再利用。回转窑筒体部材质选用耐热耐腐蚀材料，但在高温作业下容易产生热胀冷缩焊缝开裂断裂。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磷酸铁回转窑筒体部，解决了回转窑筒体部高温作业下出现焊缝开裂的技术问题。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：一种磷酸铁回转窑筒体部，其包括外筒体和设置于所述外筒体内部的内筒体，所述外筒体与内筒体之间设置有保温层，外筒体的内壁上从外筒体的进料端至出料端延伸等间距固定连接有多组螺柱；所述内筒体通过所述螺柱连接在外筒体的内部，内筒体的相邻筒节之间留设有间隙，内筒体的内壁上且位于所述间隙处固定设有套筒，所述套筒有两个半圆筒组成，两个半圆筒连接处固定设有衬板，筒节与衬板处设置有垫片，且筒节、衬板和垫片通过所述螺柱配合螺母压紧贴合，套筒朝向进料端的一端与筒节进行焊接，套筒背向进料端的一端与筒节不焊接。<br/>[0005]进一步的，每组螺柱均包括两个固定连接在外筒体内壁上的螺柱，且螺柱的内端螺纹连接有螺母。
[0006]进一步的，所述套筒与所述内筒体通过所述螺柱配合螺母压紧贴合固定。
[0007]进一步的，所述内筒体采用不锈钢板制成。
[0008]进一步的，所述衬板为长条状的衬板。
[0009]进一步的，所述内筒体上设置有外筒上轮带，内筒体上设置有齿轮部。
[0010]进一步的，所述保温层采用耐火材料。
[0011]本技术的有益效果：通过在筒体的内壁上且位于所述间隙处固定设有套筒，所述套筒有两个半圆筒组成，两个半圆筒连接处固定设有衬板，筒节与衬板处设置有垫片，且筒节、衬板和垫片通过所述螺柱配合螺母压紧贴合，套筒朝向进料端的一端与筒节进行焊接，套筒背向进料端的一端与筒节不焊接。这样既保证内筒体与保温层和外筒体稳固的固定一体，又最大限度的保证内筒体在高温环境里热膨胀量不受限制，保护内筒体不扭曲变形折断，避免因热胀冷缩使焊缝开裂断裂，提高产品的寿命和产能。
附图说明
[0012]图1为本技术的外筒体结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A放大图；
[0014]图3为本技术的内筒体结构示意图；
[0015]图4为本技术的图3中B放大图；
[0016]图5为本技术的外筒体与内筒体连接状态示意图。
[0017]图中：1、外筒体；2、内筒体；3、保温层；4、螺柱；5、筒节；6、套筒；7、垫片；8、螺母；9、外筒上轮带；10、齿轮部。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明，需要指出的是本技术中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本技术做限定，只是为了更清楚的说明和解释本技术。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1至图5所示，本实施例公开了一种磷酸铁回转窑筒体部，其包括外筒体1和设置于外筒体1内部的内筒体2，外筒体1与内筒体2之间设置有保温层3，外筒体1的内壁上从外筒体1的进料端至出料端延伸等间距固定连接有多组螺柱4。内筒体2通过螺柱4连接在外筒体1的内部，内筒体2的相邻筒节5之间留设有间隙，内筒体2的内壁上且位于间隙处固定设有套筒6，套筒6有两个半圆筒组成，两个半圆筒连接处固定设有衬板，筒节5与衬板处设置有垫片7，且筒节5、衬板和垫片7通过螺柱4配合螺母8压紧贴合，套筒6朝向进料端的一端与筒节5进行焊接，套筒6背向进料端的一端与筒节5不焊接。
[0021]本实施例通过在筒体的内壁上且位于间隙处固定设有套筒6，套筒6有两个半圆筒组成，两个半圆筒连接处固定设有衬板，筒节5与衬板处设置有垫片7，且筒节5、衬板和垫片7通过螺柱4配合螺母8压紧贴合，套筒6朝向进料端的一端与筒节5进行焊接，套筒6背向进料端的一端与筒节5不焊接。这样既保证内筒体2与保温层3和外筒体1稳固的固定一体，又最大限度的保证内筒体2在高温环境里热膨胀量不受限制，保护内筒体2不扭曲变形折断，避免因热胀冷缩使焊缝开裂断裂，提高产品的寿命和产能。
[0022]实施例2：
[0023]请参阅图1至图5所示，本实施例公开了一种磷酸铁回转窑筒体部，其包括外筒体1和设置于外筒体1内部的内筒体2，外筒体1与内筒体2之间设置有保温层3，外筒体1的内壁上从外筒体1的进料端至出料端延伸等间距固定连接有多组螺柱4。内筒体2通过螺柱4连接在外筒体1的内部，内筒体2的相邻筒节5之间留设有间隙，内筒体2的内壁上且位于间隙处固定设有套筒6，套筒6有两个半圆筒组成，两个半圆筒连接处固定设有衬板，筒节5与衬板处设置有垫片7，且筒节5、衬板和垫片7通过螺柱4配合螺母8压紧贴合，套筒6朝向进料端的一端与筒节5进行焊接，套筒6背向进料端的一端与筒节5不焊接。
[0024]为了更好的效果，每组螺柱4均包括两个固定连接在外筒体1内壁上的螺柱4，且螺柱4的内端螺纹连接有螺母8。
[0025]为了更好的效果，套筒6与内筒体2通过螺柱4配合螺母8压紧贴合固定。
[0026]为了更好的效果，内筒体2采用不锈钢板制成。
[0027]为了更好的效果，衬板为长条状的衬板。
[0028]为了更好的效果，内筒体2上设置有外筒上轮带9，内筒体2上设置有齿轮部10。
[0029]为了更好的效果，保温层3采用耐火材料。
[0030]在本实施例中，用于磷酸铁回转窑的筒体部，其结构主要由外筒体1、耐火材料、内筒体2等组成。缓冲料仓内的物料经螺旋输送机推进回转窑内，物料在窑内依次经过预热带、煅烧带和冷却带，由窑头下料口，进入冷却机进行冷却。窑衬采用轻质浇注料。为保护物料的纯度不被污染在窑内衬上方敷设一层不锈钢板。外筒体1：筒体内壁从进料端到出料端设置有多个螺柱4为连接内筒体2。保温层3：在外筒体1与内筒体2间敷设有厚层耐火材料保温，保证物料筒体内的温度。内筒体2：用不锈钢板特别的设计，相邻两筒节5间轴向间根据热端到冷端留有不同尺寸的缝隙，在此设有套筒6挡住缝隙，每个筒节5和套筒6环向有两块半圆筒组合成，在筒节5半圆接缝处装有长条衬板，通过外筒体1内的螺柱4和螺母8及垫片7压紧固定。外筒体1耐火浇注料完成后，在组装、焊接内筒体2，内筒体2筒节5与衬板用垫片7和螺母8压紧贴合，按筒体旋转方向，在迎接物料处进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁回转窑筒体部，包括外筒体（1）和设置于所述外筒体（1）内部的内筒体（2），其特征在于：所述外筒体（1）与内筒体（2）之间设置有保温层（3），外筒体（1）的内壁上从外筒体（1）的进料端至出料端延伸等间距固定连接有多组螺柱（4）；所述内筒体（2）通过所述螺柱（4）连接在外筒体（1）的内部，内筒体（2）的相邻筒节（5）之间留设有间隙，内筒体（2）的内壁上且位于所述间隙处固定设有套筒（6），所述套筒（6）有两个半圆筒组成，两个半圆筒连接处固定设有衬板，筒节（5）与衬板处设置有垫片（7），且筒节（5）、衬板和垫片（7）通过所述螺柱（4）配合螺母（8）压紧贴合，套筒（6）朝向进料端的一端与筒节（5）进行焊接，套筒（6）背向进料端的一端与筒节（5）不焊接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：任东生，陈仪，于陈陈，申雨林，张夏夏，周希扬，刘芳，韩凤鑫，买文魁，蒋国涛，王冬丽，
申请(专利权)人：河南龙佰智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：