一种搪玻璃真空干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪玻璃真空干燥机，其技术方案包括：设备平台和干燥机箱，所述设备平台顶部两侧均安装有支撑座，两侧所述支撑座靠近顶部间隙位置处通过旋转柱安装有干燥机箱，所述干燥机箱内表面安装有升温室，所述干燥机箱内部中间通过轴承安装有旋转管，所述旋转管与升温室内顶部均安装有回油管，所述旋转管与升温室内底部安装有进油管，所述旋转管外表面两侧均安装有搅拌管。一种搪玻璃真空干燥机解决了现有的大部分真空干燥机采用在机箱内表面增加升温机构对物料进行升温，机箱中间物料升温效率较低，存在受热均匀性差的弊端，不利于提高物料干燥效率的问题，提高了物料整体升温效率，从而提高了物料的干燥效率。从而提高了物料的干燥效率。从而提高了物料的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃真空干燥机


[0001]本技术涉及真空干燥机应用
，具体为一种搪玻璃真空干燥机。

技术介绍

[0002]真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备，真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取，适用于科研院校的实验。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的真空干燥机如公开号为CN216132201U公开的一种真空干燥机，通过第一电机正反转，能够带动转轴转动，进而达到带动保温筒和干燥筒晃动的目的，实现对物料进行晃动的目的，避免物料堆积，配合搅拌杆，实现内外配合晃动搅拌的目的，提高物料受热干燥效率，通过驱动组件中的第二电机工作，能够带动主动齿轮转动，借助齿链的传动作用，能够带动从动齿轮转动，进而达到带动螺旋送料杆和搅拌杆转动的目的，实现对物料进行左右翻搅和上下传送翻搅的目的，保障物料的均匀受热，提高干燥效果和效率。
[0004]现有的大部分真空干燥机采用在机箱内表面增加升温机构对物料进行升温，机箱中间物料升温效率较低，存在受热均匀性差的弊端，不利于提高物料干燥效率，为此，我们提出一种搪玻璃真空干燥机，提高了物料整体升温效率，从而提高了物料的干燥效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种搪玻璃真空干燥机，具备升温效率高的优点，解决了现有的大部分真空干燥机采用在机箱内表面增加升温机构对物料进行升温，机箱中间物料升温效率较低，存在受热均匀性差的弊端，不利于提高物料干燥效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搪玻璃真空干燥机，包括设备平台和干燥机箱，其中所述设备平台顶部两侧均安装有支撑座，两侧所述支撑座靠近顶部间隙位置处通过旋转柱安装有干燥机箱，所述干燥机箱内表面安装有升温室，所述干燥机箱内部中间通过轴承安装有旋转管，所述旋转管与升温室内顶部均安装有回油管，所述旋转管与升温室内底部安装有进油管，所述旋转管外表面两侧均安装有搅拌管，所述搅拌管与旋转管相连通，所述搅拌管上下表面均安装有搅拌杆，所述旋转管外表面靠近顶部安装有齿轮A，所述干燥机箱顶部靠近齿轮A一侧安装有电机B，所述电机B输出轴位于齿轮A一侧安装有齿轮B。
[0007]优选的，所述干燥机箱下表面两侧均安装有排料管，所述干燥机箱顶部一侧安装有进料管，所述干燥机箱顶部靠近进料管一侧安装有真空管。
[0008]优选的，所述旋转管内顶部位于回油管外表面与旋转管内底部位于进油管外表面安装有油封。
[0009]优选的，所述齿轮A与齿轮B相啮合。
[0010]优选的，所述回油管一侧的旋转柱下表面安装有滑杆，所述滑杆外表面套接有滑套，所述滑套一侧中间安装有活动销。
[0011]优选的，所述设备平台顶部靠近滑杆一侧安装有支撑台，所述支撑台顶部中间安装有电机A，所述电机A输出轴安装有旋转盘，所述旋转盘与活动销活动连接。
[0012]优选的，所述搅拌管共设有六个，且六个所述搅拌管等量分为两组，两组所述搅拌管等距分设于旋转管两侧位置处，两组所述搅拌管末端通过连接管相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置旋转管、升温室和搅拌管，达到对物料进行高效升温的效果，通过升温室对机箱内壁原料进行升温，通过旋转管和搅拌管，对机箱内部物料进行升温，以解决大部分真空干燥机采用在机箱内表面增加升温机构对物料进行升温，机箱中间物料升温效率较低，存在受热均匀性差的弊端，不利于提高物料干燥效率的问题，提高了物料整体升温效率，从而提高了物料的干燥效率。
[0015]2、本技术通过设置电机A、旋转盘、滑套和滑杆，达到带动干燥机箱晃动的效果，通过电机A带动旋转盘转动，通过旋转盘和滑套带动干燥机箱晃动，以解决单依靠搅拌机构对物料进行搅拌，原料极易发生堆积，影响物料受热均匀度的问题，降低了物料堆积几率，从而提高了物料的受热均匀度。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0019]图4为图2当中B的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、设备平台；2、干燥机箱；3、支撑台；4、回油管；5、进料管；6、真空管；7、旋转柱；8、进油管；9、支撑座；10、电机A；11、排料管；12、升温室；13、连接管；14、搅拌杆；15、搅拌管；16、旋转管；17、齿轮A；18、油封；19、齿轮B；20、电机B；21、转盘；22、滑杆；23、滑套；24、活动销。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搪玻璃真空干燥机，包括设备平台1和干燥机箱2，设备平台1顶部两侧均安装有支撑座9，两侧支撑座9靠近顶部间隙位置处通过旋转柱7安装有干燥机箱2，干燥机箱2采用搪玻璃材料，干燥机箱2内表面安装有升温室12，干燥机箱2内部中间通过轴承安装有旋转管16，旋转管16与升温室12内顶部均安装有回油管4，旋转管16与升温室12内底部安装有进油管8，旋转管16外表面两侧均安装有搅拌管15，搅拌管15与旋转管16相连通，搅拌管15上下表面均安装有搅拌杆14，旋转管16外表面靠近顶部安装有齿轮A17，干燥机箱2顶部靠近齿轮A17一侧安装有电机B20，电机B20输出轴位于齿轮A17一侧安装有齿轮B19，干燥机箱2下表面两侧均安装有排料管11，干燥机箱2顶部一侧安装有进料管5，干燥机箱2顶部靠近进料管5一侧安装有真空
管6，通过设置的真空管6，对干燥机箱2内部进行真空处理，旋转管16内顶部位于回油管4外表面与旋转管16内底部位于进油管8外表面安装有油封18，通过设置的油封18，对连接处进行密封，齿轮A17与齿轮B19相啮合，便于通过齿轮B19带动齿轮A17转动，搅拌管15共设有六个，且六个搅拌管15等量分为两组，两组搅拌管15等距分设于旋转管16两侧位置处，两组搅拌管15末端通过连接管13相连通。
[0024]基于实施例1的一种搪玻璃真空干燥机的工作原理是：将本技术安装好后，将物料通过进料管5输送至干燥机箱2内部，再启动电机B20，通过电机B20带动齿轮B19转动，通过齿轮B19和齿轮A17，带动旋转管16转动，通过旋转管16带动搅拌管15和搅拌杆14转动，对物料进行搅拌，同时通过进油管8，将导热油输送至升温室12和旋转管16，通过升温室12、旋转管16和搅拌管15，对干燥机箱2内部物料进行搅拌，从而对物料进行升温，而导热油通过回油管4回流至加热机构，至此，本设备工作流程完成。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃真空干燥机，包括设备平台(1)和干燥机箱(2)，其特征在于：所述设备平台(1)顶部两侧均安装有支撑座(9)，两侧所述支撑座(9)靠近顶部间隙位置处通过旋转柱(7)安装有干燥机箱(2)，所述干燥机箱(2)内表面安装有升温室(12)，所述干燥机箱(2)内部中间通过轴承安装有旋转管(16)，所述旋转管(16)与升温室(12)内顶部均安装有回油管(4)，所述旋转管(16)与升温室(12)内底部安装有进油管(8)，所述旋转管(16)外表面两侧均安装有搅拌管(15)，所述搅拌管(15)与旋转管(16)相连通，所述搅拌管(15)上下表面均安装有搅拌杆(14)，所述旋转管(16)外表面靠近顶部安装有齿轮A(17)，所述干燥机箱(2)顶部靠近齿轮A(17)一侧安装有电机B(20)，所述电机B(20)输出轴位于齿轮A(17)一侧安装有齿轮B(19)。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃真空干燥机，其特征在于：所述干燥机箱(2)下表面两侧均安装有排料管(11)，所述干燥机箱(2)顶部一侧安装有进料管(5)，所述干燥机箱(2)顶部靠近进料管(5)一侧安装有真空管(6)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：喻敬兵，陈洲元，
申请(专利权)人：盐城市全品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：