本实用新型专利技术公开了一种可预防结块的双锥回转真空干燥机，其技术方案包括：基座、料箱和箱体，所述基座顶部两侧均安装有设备座，两侧所述设备座靠近顶部通过转轴安装有箱体，所述箱体内表面安装有升温室，两侧所述设备座顶部通过支撑架安装有料箱，所述料箱内表面安装有预热室，所述箱体一侧的转轴内部安装有循环管，所述循环管一端插接于预热室内，所述循环管末端连接于预热室内。一种可预防结块的双锥回转真空干燥机解决了现有的大多数真空干燥机对湿度较高的物料进行干燥时，物料极易沾染于箱体内壁，即而板结，阻隔后续热量传导，导致物料受热效率偏低，物料干燥效率不佳的问题，降低了物料板结几率，从而提高了物料的干燥效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种可预防结块的双锥回转真空干燥机
[0001]本技术涉及回转真空干燥机应用
，具体为一种可预防结块的双锥回转真空干燥机。
技术介绍
[0002]回转真空干燥机，为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的真空干燥机如公开号为CN213020558U公开的一种双锥回转真空干燥机，通过设置的第一保温内胆和第二保温内胆对盛料筒外壳进行隔热，避免盛料筒外壳上大量的热量直接传导给第一防烫外壳和第二防烫外壳，从而使得第一防烫外壳和第二防烫外壳的外表不在滚烫，有效的避免了操作工人在进行后续操作时被罐体烫伤的问题，使得操作工人的人身安全得到了很好的保障。
[0004]现有的大多数真空干燥机对湿度较高的物料进行干燥时，物料极易沾染于箱体内壁，即而板结，阻隔后续热量传导，导致物料受热效率偏低，物料干燥效率不佳，为此，我们提出一种可预防结块的双锥回转真空干燥机，降低了物料板结几率，从而提高了物料的干燥效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可预防结块的双锥回转真空干燥机，具备预防结块的优点，解决了现有的大多数真空干燥机对湿度较高的物料进行干燥时，物料极易沾染于箱体内壁，即而板结，阻隔后续热量传导，导致物料受热效率偏低，物料干燥效率不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可预防结块的双锥回转真空干燥机，包括基座、料箱和箱体，其中所述基座顶部两侧均安装有设备座，两侧所述设备座靠近顶部通过转轴安装有箱体，所述箱体内表面安装有升温室，两侧所述设备座顶部通过支撑架安装有料箱，所述料箱内表面安装有预热室，所述箱体一侧的转轴内部安装有循环管，所述循环管一端插接于预热室内，所述循环管末端连接于预热室内，所述预热室一侧靠近顶部安装有出油管，所述箱体另一侧的转轴内部中间安装有进油管，所述进油管连接于升温室内，所述料箱顶部中间安装有电机B，所述电机B输出轴位于料箱内部安装有旋转轴，所述旋转轴外表面靠近底部安装有进料叶片。
[0007]优选的，所述料箱外表面套接有滑套，所述滑套一侧靠近底部安装有连接板，所述料箱下表面一侧安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴连接于连接板。
[0008]优选的，所述循环管一侧的设备座内部一侧安装有电机A，所述电机A输出轴安装有同步带轮A，所述同步带轮A一侧的转轴外表面一侧安装有同步带轮B，所述同步带轮A与同步带轮B通过同步带相连接。
[0009]优选的，所述箱体底部中间安装有电机C，所述电机C输出轴位于箱体内部安装有驱动轴，所述驱动轴两侧靠近顶部与靠近底部均安装有支撑座，所述支撑座末端均套接有支撑杆，所述支撑座内部位于支撑杆位置处安装有弹簧。
[0010]优选的，所述进油管一侧的支撑杆末端安装有刮板B，所述循环管一侧的支撑杆末端安装有刮板A。
[0011]优选的，所述旋转轴两侧靠近顶部与靠近底部均安装有连接杆，两侧所述连接杆间隙位置处安装有侧杆，两侧所述侧杆两侧均安装有搅拌杆。
[0012]优选的，所述进油管一侧的转轴内部中间安装有真空管，所述真空管连接于箱体内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置预热箱、预热室、循环管和进料叶片，达到对物料进行预热，降低物料湿度的效果，通过循环管将换热后的导热油导流至预热室内，以解决大多数真空干燥机对湿度较高的物料进行干燥时，物料极易沾染于箱体内壁，即而板结，阻隔后续热量传导，导致物料受热效率偏低，物料干燥效率不佳的问题，降低了物料板结几率，从而提高了物料的干燥效率。
[0015]2、本技术通过设置支撑杆、支撑座、弹簧、刮板B和刮板A，达到将刮板紧压于箱体内壁的效果，以解决刮板A和刮板B长时间使用后，极易磨损，无法对磨损量进行补偿，影响后续刮铲效果的问题，保证了刮板的刮铲压力，从而保证了箱体内壁洁净度。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术料箱的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术箱体的剖视结构示意图。
[0020]附图标记：1、基座；2、设备座；3、转轴；4、支撑架；5、料箱；6、循环管；7、箱体；8、升温室；9、同步带轮A；10、电机A；11、同步带；12、同步带轮B；13、连接杆；14、进料叶片；15、连接板；16、滑套；17、电动伸缩器；18、旋转轴；19、搅拌杆；20、侧杆；21、出油管；22、预热室；23、电机B；24、刮板A；25、支撑座；26、支撑杆；27、刮板B；28、驱动轴；29、真空管；30、进油管；31、电机C；32、弹簧。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可预防结块的双锥回转真空干燥机，包括基座1、料箱5和箱体7，基座1顶部两侧均安装有设备座2，两侧设备座2靠近顶部通过转轴3安装有箱体7，箱体7内表面安装有升温室8，两侧设备座2顶部通过支撑架4安装有料箱5，料箱5内表面安装有预热室22，箱体7一侧的转轴3内部安装有循环管6，循环管6一端插接于预热室22内，循环管6末端连接于预热室22内，预热室22一侧靠近顶部安装有出油管21，箱体7另一侧的转轴3内部中间安装有进油管30，进油管30连接于
升温室8内，料箱5顶部中间安装有电机B23，电机B23输出轴位于料箱5内部安装有旋转轴18，旋转轴18外表面靠近底部安装有进料叶片14，料箱5外表面套接有滑套16，滑套16一侧靠近底部安装有连接板15，料箱5下表面一侧安装有电动伸缩器17，电动伸缩器17输出轴连接于连接板15，通过设置的电动伸缩器17带动滑套16下移，将滑套16移至料管内部，循环管6一侧的设备座2内部一侧安装有电机A10，电机A10输出轴安装有同步带轮A9，同步带轮A9一侧的转轴3外表面一侧安装有同步带轮B12，同步带轮A9与同步带轮B12通过同步带11相连接，通过电机A10带动箱体7翻转，旋转轴18两侧靠近顶部与靠近底部均安装有连接杆13，两侧连接杆13间隙位置处安装有侧杆20，两侧侧杆20两侧均安装有搅拌杆19，通过旋转轴18带动侧杆20和搅拌杆19转动，对料箱5内部物料进行搅拌，进油管30一侧的转轴3内部中间安装有真空管29，真空管29连接于箱体7内。
[0024]基于实施例1的一种可预防结块的双锥回转真空干燥机的工作原理是：将本技术安装好后，生产时，启动电动伸缩器17，通过电动伸缩器17带动连接板15和滑套16下移，将滑套16移至箱体7顶部的料管内，再启动电机B23，通过电机B本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可预防结块的双锥回转真空干燥机，包括基座(1)、料箱(5)和箱体(7)，其特征在于：所述基座(1)顶部两侧均安装有设备座(2)，两侧所述设备座(2)靠近顶部通过转轴(3)安装有箱体(7)，所述箱体(7)内表面安装有升温室(8)，两侧所述设备座(2)顶部通过支撑架(4)安装有料箱(5)，所述料箱(5)内表面安装有预热室(22)，所述箱体(7)一侧的转轴(3)内部安装有循环管(6)，所述循环管(6)一端插接于预热室(22)内，所述循环管(6)末端连接于预热室(22)内，所述预热室(22)一侧靠近顶部安装有出油管(21)，所述箱体(7)另一侧的转轴(3)内部中间安装有进油管(30)，所述进油管(30)连接于升温室(8)内，所述料箱(5)顶部中间安装有电机B(23)，所述电机B(23)输出轴位于料箱(5)内部安装有旋转轴(18)，所述旋转轴(18)外表面靠近底部安装有进料叶片(14)。2.根据权利要求1所述的一种可预防结块的双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述料箱(5)外表面套接有滑套(16)，所述滑套(16)一侧靠近底部安装有连接板(15)，所述料箱(5)下表面一侧安装有电动伸缩器(17)，所述电动伸缩器(17)输出轴连接于连接板(15)。3.根据权利要求1所述的一种可预防结块的双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述循环管(6)一侧的设备座(2)内部一侧安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻敬丹，喻敬兵，
申请(专利权)人：盐城市全品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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