一种搪玻璃双锥回转真空干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，其技术方案包括：设备台和箱体，所述设备台顶部一侧安装有机座A，所述设备台顶部远离机座A一侧安装有机座B，所述机座A与机座B靠近顶部间隙位置处通过转轴安装有箱体，所述箱体内表面安装有升温室，所述箱体外表面靠近顶部与靠近底部均安装有振动壳体，所述振动壳体内部中间通过弹簧安装有振动环。一种搪玻璃双锥回转真空干燥机解决了现有的大部分回转真空干燥机在干燥湿度较高的物料过程中，物料极易板结于箱体内壁，阻隔干燥热量的传输，物料升温效率较低，不利于物料干燥效率的问题，降低了物料板结于箱体内壁几率，从而提高了物料的干燥效率。料的干燥效率。料的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃双锥回转真空干燥机


[0001]本技术涉及回转真空干燥机应用
，具体为一种搪玻璃双锥回转真空干燥机。

技术介绍

[0002]回转真空干燥机，为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的回转真空干燥机如公开号为CN207197159U公开的一种回转真空干燥机，通过过采用远红外电加热器进行加热干燥，提高了物料的传热系统，加快了干燥速率，同时能够有效减小能耗，节约生产成本，且还可以调节温度，具有温度控制精确，使用寿命长的特点。
[0004]现有的大部分回转真空干燥机在干燥湿度较高的物料过程中，物料极易板结于箱体内壁，阻隔干燥热量的传输，物料升温效率较低，不利于物料干燥效率，为此，我们提出一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，降低了物料板结于箱体内壁几率，从而提高了物料的干燥效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，具备防止物料板结的优点，解决了现有的大部分回转真空干燥机在干燥湿度较高的物料过程中，物料极易板结于箱体内壁，阻隔干燥热量的传输，物料升温效率较低，不利于物料干燥效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，包括设备台和箱体，其中所述设备台顶部一侧安装有机座A，所述设备台顶部远离机座A一侧安装有机座B，所述机座A与机座B靠近顶部间隙位置处通过转轴安装有箱体，所述箱体内表面安装有升温室，所述箱体外表面靠近顶部与靠近底部均安装有振动壳体，所述振动壳体内部中间通过弹簧安装有振动环，所述箱体上表面的振动壳体顶部两侧和箱体下表面的振动壳体底部两侧均安装有电机罩，所述电机罩内部一侧中间安装有电机C，所述电机C输出轴安装有凸轮，所述振动环表面位于电机罩位置处安装有振动座，所述振动座插接于振动壳体顶部位于电机罩位置处。
[0007]优选的，所述机座A前表面靠近顶部安装有显示屏，所述机座A前表面位于显示屏底部安装有控制面板。
[0008]优选的，所述机座A一侧的转轴外表面安装有同步带轮B，所述机座A内部一侧中间通过电机板安装有电机B，所述电机B输出轴安装有同步带轮A，所述同步带轮A与同步带轮B通过同步带相连接。
[0009]优选的，所述机座B内部的转轴一端安装有旋转盘，所述机座B靠近旋转盘一侧安装有光电传感器，所述旋转盘一侧靠近光电传感器设有定位孔，所述机座B内部一侧中间安
装有控制器。
[0010]优选的，所述箱体底部中间安装有电机A，所述电机A输出轴位于箱体内部安装有旋转轴，所述旋转轴两侧均安装有连接杆，所述连接杆末端位于箱体内表面安装有刮板。
[0011]优选的，所述箱体内部中间的连接杆中间安装有支撑杆，所述支撑杆两侧位置处均安装有搅拌杆。
[0012]优选的，所述振动环共设有两个，且两个所述振动环分设于两侧振动壳体内部中间位置处，两个所述振动环内表面与箱体锥度相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置电机C、凸轮、振动环和振动壳体，达到带动箱体振动，防止物料板结于箱体内壁的效果，通过电机C带动凸轮转动，通过凸轮对振动座进行挤压，从而带动振动环对箱体进行振动，以解决大部分回转真空干燥机在干燥湿度较高的物料过程中，物料极易板结于箱体内壁，阻隔干燥热量的传输，物料升温效率较低，不利于物料干燥效率的问题，降低了物料板结于箱体内壁几率，从而提高了物料的干燥效率。
[0015]2、本技术通过设置刮板、连接杆、搅拌杆和支撑杆，达到对物料进行高效搅拌的效果，通过电机A带动旋转轴转动，通过旋转轴带动刮板、连接杆、搅拌杆和支撑杆转动，对物料进行快速搅拌，以解决现有回转真空干燥机的搅拌机构相对简单，物料搅拌受热均匀度较差，物料的干燥效率不佳的问题，提高了物料搅拌均匀度，从而提高了物料的受热均匀度。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0019]图4为图2当中B的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术搅拌杆和刮板的主视结构示意图。
[0021]附图标记：1、设备台；2、机座A；3、控制面板；4、显示屏；5、转轴；6、箱体；7、机座B；8、电机A；9、电机B；10、同步带轮A；11、同步带；12、同步带轮B；13、升温室；14、旋转轴；15、控制器；16、弹簧；17、振动座；18、凸轮；19、电机C；20、电机罩；21、振动环；22、振动壳体；23、定位孔；24、旋转盘；25、光电传感器；26、搅拌杆；27、支撑杆；28、连接杆；29、刮板。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，包括设备台1和箱体6，设备台1顶部一侧安装有机座A2，设备台1顶部远离机座A2一侧安装有机座B7，机座A2与机座B7靠近顶部间隙位置处通过转轴5安装有箱体6，箱体6采用搪玻璃材质制成，箱体6内表面安装有升温室13，箱体6外表面靠近顶部与靠近底部均安装有振动壳体22，振动壳体22内部中间通过弹簧16安装有振动环21，振动环21共设有两个，且两个振动环21分设于两侧振动壳体22内部中间位置处，两个振动环21内表面与
箱体6锥度相同，便于带动箱体6振动，箱体6上表面的振动壳体22顶部两侧和箱体6下表面的振动壳体22底部两侧均安装有电机罩20，电机罩20内部一侧中间安装有电机C19，电机C19输出轴安装有凸轮18，振动环21表面位于电机罩20位置处安装有振动座17，振动座17插接于振动壳体22顶部位于电机罩20位置处，机座A2一侧的转轴5外表面安装有同步带轮B12，机座A2内部一侧中间通过电机板安装有电机B9，电机B9输出轴安装有同步带轮A10，同步带轮A10与同步带轮B12通过同步带11相连接，通过设置的电机B9和同步带轮A10，带动转轴5转动，从而带动箱体6翻转。
[0025]箱体6底部中间安装有电机A8，电机A8输出轴位于箱体6内部安装有旋转轴14，旋转轴14两侧均安装有连接杆28，连接杆28末端位于箱体6内表面安装有刮板29，通过刮板29对箱体6内壁进行刮铲，箱体6内部中间的连接杆28中间安装有支撑杆27，支撑杆27两侧位置处均安装有搅拌杆26，通过设置的搅拌杆26和支撑杆27，对箱体6内部物料进行搅拌。
[0026]基于实施例1的一种搪玻璃双锥回转真空干燥机的工作原理是：将本技术安装好后，将物料通过料管输送至箱体6内部，再启动电机B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，包括设备台(1)和箱体(6)，其特征在于：所述设备台(1)顶部一侧安装有机座A(2)，所述设备台(1)顶部远离机座A(2)一侧安装有机座B(7)，所述机座A(2)与机座B(7)靠近顶部间隙位置处通过转轴(5)安装有箱体(6)，所述箱体(6)内表面安装有升温室(13)，所述箱体(6)外表面靠近顶部与靠近底部均安装有振动壳体(22)，所述振动壳体(22)内部中间通过弹簧(16)安装有振动环(21)，所述箱体(6)上表面的振动壳体(22)顶部两侧和箱体(6)下表面的振动壳体(22)底部两侧均安装有电机罩(20)，所述电机罩(20)内部一侧中间安装有电机C(19)，所述电机C(19)输出轴安装有凸轮(18)，所述振动环(21)表面位于电机罩(20)位置处安装有振动座(17)，所述振动座(17)插接于振动壳体(22)顶部位于电机罩(20)位置处。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述机座A(2)前表面靠近顶部安装有显示屏(4)，所述机座A(2)前表面位于显示屏(4)底部安装有控制面板(3)。3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述机座A(2)一侧的转轴(5)外表面安装有同步带轮B(12)，所述机座A(2)内部一侧中间通过电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻敬兵，喻敬丹，
申请(专利权)人：盐城市全品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：