片状物自动精确分割机制造技术

一种片状物自动精确分割机，于一机台上设有一送料单元用以供料；一ＸＹ双向移位单元，其上设有一座板，座板上设有一定位板及二支撑侧板供置放待分割物；一夹持定位单元，系于该ＸＹ双向移位单元之二支撑侧板上各设有一夹具组，各夹具组均包含有若干支压板，该压板一侧设有若干弹性压垫，得受驱动而压著于该定位板表面之待分割物；一分割单元，含有一可高速转动之转轴及一固设于该转轴轴心之端铣刀；藉以使待分割物切割成许多分割片。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种自动切割机，特别是指一种片状物自动精确分割机。将一大面积的片状材料切割成多数片预定大小尺寸之片状材料，在现行技术中并没有问题，要将一块密布有电子元件之电路板分割成多数片较小电路板理轮上也没有问题，但是要精确地大量生产分割电路板，已明显地发现以人工分割不仅效率慢，且失误率大。目前已知须要作此种分割作业的情况是，一小面积电路板自动插入电子元件作业上并不符合效益，因此实务在一较大面积电路板上同时完成数片电路板之插件工作，再将该电路板依预先之规划分割成数片个别之小电路板。惟目前业界尚无可作精确自动分割片状物之设备可以符合上述需求。因此，本技术之主要目的在于提供一种片状物自动精确分割机，可自动地将一片状材料作准确地分割成多数片材料，其切割效率快且正确性极高。本技术之次一目的在于提供一种片状物自动精确分割机，可依需要而任意设定所要分割片状材料尺寸及设定切割速度。根据本技术的片状物自动精确分割机，它包括有设于一机架上的至少以下单元一送料单元，用以将待切割物送入机体内；一XY双向移位单元，系于一可作XY平面座标移位之活动座上设有一座板，该座板上设有一定位板及二支撑侧板，该二支撑侧板顶端则各设有一承板供置放待分割物；一夹持定位单元，系于该XY双向移位单元之二支撑侧板上各设有若干支压板，该等压板一侧则各设有一弹性压垫，得受驱动而压著该位于承板表面之待分割物；一分割单元，系位于该夹持定位单元外侧方，包含有一可作高速转动之转轴及一固设于该转轴轴心之端铣刀；藉该夹持定位单元压著该XY双向移位单元承板上之待分割物，并由该分割单元之端铣刀作预设轴向之切削，而得以切割成多数片分割片。本技术的片状物自动精确分割机能够用电脑控制精确分割片状材料，效率高，准确性好，具有广泛的适用性。有关本技术之详细构造、功用与特点，可由以下实施例配合附图之详细说明而得充分了解。附图说明图1系本技术一实施例片状物自动精确分割机之正视图。图2系图1片状物自动精确分割机之顶视图。图3系本技术之一XY双向移位单元及一夹持定位单元之侧视图。图4系图3所示之一XY双向移位单元及一夹持定位单元之顶视图。图5系本技术该夹持定位单元之一作动剖视图。图6系本技术之一分割单元之正视图。首先请参阅图1、2所示，本技术片状物自动精确分割机系于一机架10上设有一送料单元20、一XY双向移位单元30、一夹持定位单元40及一分割单元50等部分组成，其详细构造说明如下该机架10系提供各单元固定组合，其下方装设有电子控制器11、12及气压控制组件13，其上方设有一透明外壳覆罩14。该送料单元20主要包括一输送带21，可供应待分割片状物，例如电路板(PC板)15置放于一端并往内输送至机体覆罩14内部；一取料气压缸(Cylinder)22其活塞杆221下端设有吸盘23，可沿著滑轨24移动，将输送带21上之片状物15吸持移送至该XY双向移位单元30上。该XY双向移位单元30请配合第图3、4所示，主要包括一可作XY轴向移动之活动座31受二控制马达驱动，可由电脑控制作精确X、Y轴向移位，其XY平面座标移动之控制系统为市购产品，该活动座上设有一座板32，该座板32上设有四组滑座33供导引四支轴杆34作上下直线移动，该四支轴杆34顶端设有一定位板35供置设有预定数目之顶针351；一作动缸(气压缸)36，其底端系固定于该座板32上，其顶端活置杆361则用以推动该定位板35受轴杆34导引作上、下移动；二小作动缸37固设于该座板32上且位于该定位板35之左右二侧，其活塞杆371顶端各用以推动一滑板372，各滑板372系枢设于两支撑侧板38、39内侧，且其中间预定位置处更往各支撑侧板38、39外侧延伸贯设有一凸部373，而各滑板372之顶缘则各再设有若干支插销374而可适量地凸出设于各支撑侧板38、39顶端之一承板382、392表面。该夹持定位单元40系设于该双向移位单元30之各支撑侧板38、39上，其包含有一第一夹具组42及一第二夹具组44，其中该第一夹具组42系设于该支撑侧板38上，其包含有二支架421用以支撑一转轴422，该转轴422上则分别固设有一齿轮423及二压板424，该齿轮423则与一呈上下走向之齿条425相啮合，而该齿条425则再透过一推杆426而与该XY双向移位单元30之滑板372之凸部373相连结，至于该二压板424则概呈L型，其中则更分别设有一弹性压垫427；同理，该第二夹具组44亦系由支架441支撑其转轴442，该转轴442上亦设有一齿轮443及二压板444，且该齿轮443亦受一齿条445啮合带动而可沿该转轴442之轴向转动。该分割单元50系设于该夹持定位单元40外侧上方之机架10上，请参阅图6，包括一端铣刀51系设于一升降座52之一转轴53上，该转轴53系可受马达传动而作高速转动，该升降座52则可受一作动缸推动而产生上下之移动，亦即使该端铣刀51随之上下移动，并于该转轴53之外周缘及底缘则各再分别设有一吸尘套筒54及一鬃毛刷55。再请参阅图5，系本技术该夹持定位单元40之一作动示意图，当PC板15置于该承板382、392之上方后，该二小作动缸37即往前作动，促使位于其活塞杆371顶端之滑板372亦往前移动，而位于该滑板372凸部373端之推杆426、446亦产生相对之移动，促使齿条425、445由直线移动经齿轮423、443而带动转轴422、442转动，亦即使该二压板424、444产生适当角度之旋摆而恰顶压于该PC板15上，同时，位于该滑板372顶端之插销374亦受作动缸37作动而恰往前嵌插于该PC板15所预设之定位孔上，而使PC板15定位而可进行切削分割之工作。有关本技术上述实施例之操作使用情形说明如下首先将待分割之电路板(PC板)15置于输送带21上而传送进入机10上之透明覆罩14内，沿滑轨24移动将PC板15置放于该XY双向移位单元30之二承板382、392上。接著该二小作动缸37往前作动，促使滑板372顶端之插销374嵌插于PC板15之定位孔上，且各压板424、444亦同时往下旋摆，促使各弹性压垫427压著于该PC板15表面，而后位于座板32上之作动缸36亦往前作劝，亦即促使该定位板35上之顶针351往前作动，并使各顶针351恰嵌插于该PC板15四周事先已钻好之定位孔上，如图5所示，而完成PC板15之定位工作。接著该分割单元50之升降座52受驱动而下降，促使端铣刀51下降，该XY双向移位单元30驱动该座板32移至设定XY座标点，并使该XY双向移位单元30按预先规划好之步骤，配合转轴53之转速而对端铣刀51进刀，待该PC板15经铣切而完成X轴向及Y轴向之分割后，该PC板15即已被分割成预定之数目，最后该和动缸36及该二小作动缸37收缩下降，使压板424、444、顶针351及插销374皆离开PC板15，则可取下分割后之小电路板以及周边之胚料，而完成一PC板之精确分割。另要说明的是，上述分割电路板之动作系由电脑控制自动进行，可以达成自动分割电路板之动作，当然亦适用于其它需要精确分割之片状材料。至于分割之片数或大小尺寸得依实际要求而设定，惟必须更换不同之定位板35，具有广泛适用性。此外，为了避免切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片状物自动精确分割机，其特征在于，它包括有设于一机架上的至少以下单元：一送料单元，用以将待切割物送入机体内；一ＸＹ双向移位单元，系于一可作ＸＹ平面座标移位之活动座上设有一座板，该座板上设有一定位板及二支撑侧板，该二支撑侧板顶端则 各设有一承板供置放待分割物；一夹持定位单元，系于该ＸＹ双向移位单元之二支撑侧板上各设有若干支压板，该等压板一侧则各设有一弹性压垫，得受驱动而压著该位于承板表面之待分割物；一分割单元，系位于该夹持定位单元个侧方，包含有一可作高速转动之 转轴及一固设于该转轴轴心之端铣刀；藉该夹持定位单元压著该ＸＹ双向移位单元承板上之待分割物，并由该分割单元之端铣刀作预设轴向之切削，而得以切割成多数片分割片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡清华，
申请(专利权)人：群录自动化工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]