撕膜装置制造方法及图纸

一种撕膜装置，是用以撕除一板件上的薄膜，撕膜装置包含有一承置台用以供板件承置，一滑座可滑动地设于承置台上方，一胶带，以及一夹块设于滑座；滑座设有一供料轮、一接触轮以及一收料轮，滑座并可于一低位置与一高位置之间位移，胶带是卷绕于供料轮上，并绕经接触轮而卷绕于收料轮上，当滑座位于低位置时，接触轮上的胶带是贴抵于板件的薄膜，夹块可于一夹持位置与一分离位置之间位移，当夹块位于夹持位置时，夹块是贴抵于该接触轮上的胶带；由此，该撕膜装置不仅可确实将薄膜撕除，同时更能节省胶带用量。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是与自动化装置有关，特别是指一种撕膜装置，可将一板件上的薄膜确实撕除，并节省胶带用量。
技术介绍
按，一般液晶显示面板制造过程中，必须将一偏光板贴覆于一玻璃基板表面，且需避免有微粒夹在其中，因此，此制程必须在无尘室中进行，且偏光板上设有一层保护薄膜，于偏光板贴覆于玻璃基板之前始被撕下，以确保偏光板表面的洁净与完整。已知撕膜装置是具有一承置台用以供一偏光板置放，待撕除的薄膜是位于该偏光板上方，将一胶带黏附于该薄膜表面，利用胶带的黏著力即将薄膜由偏光板上撕起。为确保胶带的黏著力足以将薄膜撕起，必须使用价格昂贵的高黏度胶带，且胶带必须平行该薄膜的长侧边贴覆于整个薄膜，使用胶带的长度约等于该薄膜长侧边的长度，由于胶带无法重复使用，因此相当耗料，致使制造成本无法降低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种撕膜装置，可将一板件上的薄膜确实撕除，并可节省胶带用量。本技术的次一目的在于提供一种撕膜装置，配合一般胶带即可将板件上的薄膜撕除。为达成前揭目的，本技术所提供的一种撕膜装置，用以撕除一板件上的薄膜，其特征在于，该撕膜装置包含有一承置台，用以供该板件承置，其中该薄膜是位于该板件的上方；一滑座，可滑动地设于该承置台上方，该滑座设有一供料轮、一接触轮以及一收料轮，该滑座并可于一低位置与一高位置之间位移；一胶带，是卷绕于该供料轮上，并绕经该接触轮而卷绕于该收料轮上，当该滑座位于低位置时，该接触轮上的胶带是贴抵于该板件的薄膜；以及一夹块，是设于该滑座，该夹块可于一夹持位置与一分离位置之间位移，当该夹块位于夹持位置时，该夹块是贴抵于该接触轮上的胶带，当该夹块位于分离位置时，该夹块是与该接触轮上的胶带分离。其中该夹块是具有一直立部与一横伸部由该直立部底端延伸而出，当该夹块位于夹持位置时，该横伸部是贴抵于该接触轮上的胶带。其中还包含有一废料台位于该滑座移动路径的下方，用以承置由板件上撕除的薄膜。其中还包含有一压块设于该废料台上方，该压块并可于一高位置与一低位置之间位移，当该压块位于低位置时，是压抵于该废料台上的薄膜。其中该废料台可受驱动而升降。附图说明为了详细说明本技术的构造及特点所在，以下结合一较佳实施例并配合附图说明如后，其中图1是本技术一较佳实施例的示意图(一)。图2是本技术一较佳实施例的示意图(二)。图3是本技术一较佳实施例的示意图(三)。图4是本技术一较佳实施例的示意图(四)。图5是本技术一较佳实施例的示意图(五)。图6是本技术一较佳实施例的示意图(六)。图7是本技术一较佳实施例的示意图(七)。具体实施方式请参阅图1，本技术一较佳实施例所提供的撕膜装置10是用以撕除一板件12上的薄膜14，该板件12于本实施例中是一矩形的偏光板，该撕膜装置10包含有一承置台20、一滑座30、一胶带40、一夹块50、一废料台60以及一压块70。该承置台20是用以供该板件12承置，其中该薄膜14是位于该板件12的上方，该承置台20可设多数吸孔或吸盘，利用负压将将板件12定位。该滑座30是可水平滑动地设于该承置台20上方，该滑座30设有一供科轮32、一接触轮33以及一收料轮34，该滑座30并可于一低位置与一高位置之间位移，该胶带40是卷绕于该供料轮32上，并绕经该接触轮33而卷绕于该收料轮34上，当该滑座30位于低位置时，该接触轮33上的胶带40是贴抵于该板件12的薄膜14，如图2所示；当该滑座30回复至高位置时，该接触轮33上的胶带40即可将板件12上的薄膜14黏起，如图3所示。该供料轮32与该收料轮34旋转时，可更新卷绕于该接触轮33外的胶带，此动作于每次撕除一薄膜14后进行。该夹块50是滑设于该滑座30，该夹块50是具有一直立部52与一横伸部54由该直立部52底端延伸而出，该夹块50整体呈L形。该夹块50可于一夹持位置与一分离位置之间位移，当该夹块50位于分离位置时，如图3所示，该夹块50是与该接触轮33(及该胶带40)分离，当该夹块50位于夹持位置时，如图4所示，该夹块50是以其横伸部54贴抵于该接触轮33底端，并将该胶带40夹持于该接触轮33与该夹块50之间。该夹块50由分离位置移动至夹持位置的动作顺序为垂直向下移动、水平移动再垂直向上移动。该废料台60是位于该承置台20旁且位于该滑座30移动路径的下方，用以承置由板件12上撕除的薄膜14，该废料台60可受驱动而升降，以维持堆积在该废料台60上薄膜14的顶面位于一预定高度。该压块70可受驱动于一高位置与一低位置之间位移，当该压块70位于低位置时，是压抵于该废料台60上的薄膜14。实际操作时，先将一板件12置于该承置台20上，如图1所示，接着驱动该滑座30下移至低位置，令该接触轮33外的胶带40贴抵于该板件12的薄膜14，如图2所示，然后驱动该滑座30上移至高位置，该薄膜14的一端即可受该胶带40黏附而与该板件12脱离，如图3所示，接着驱动该夹块50使其到达夹持位置，此时，该胶带40一端将被夹持于该接触轮33与该夹块50之间，如图4所示，接着驱动该滑座30使其水平向右位移，如图5所示，此时该薄膜14将由该板件12表面被撕离，至完全与该板件12脱离为止，该滑座30继续向右位移，将被撕离的薄膜14携带至该废料台60上方，如图6所示，接着驱动该压块70下移至低位置，此时该薄膜70将被压抵于该压块70与该废料台60之间，同时驱动该夹块50使其到达分离位置，如图7所示，最后，驱动该滑座30继续右移，该薄膜70即可与该胶带40脱离，如此不断进行，薄膜70将堆叠于该废料台60上，该废料台60可受驱动逐渐降低，使该等薄膜14的顶面高度维持不变。由此，本技术提供的撕膜装置10每撕除一板件12的薄膜14，仅需耗用一小段胶带，明显较已知结构减少胶带用量，可有效降低制造成本，除此之外，该夹块50的设计可将薄膜14更稳固地黏附于胶带40上，因此，采用价格较为低廉的一般胶带，即可达成本技术的功效，如此将进一步降低加工成本，从而达成本技术的目的。权利要求1.一种撕膜装置，用以撕除一板件上的薄膜，其特征在于，该撕膜装置包含有一承置台，用以供该板件承置，其中该薄膜是位于该板件的上方；一滑座，可滑动地设于该承置台上方，该滑座设有一供料轮、一接触轮以及一收料轮，该滑座并可于一低位置与一高位置之间位移；一胶带，是卷绕于该供料轮上，并绕经该接触轮而卷绕于该收料轮上，当该滑座位于低位置时，该接触轮上的胶带是贴抵于该板件的薄膜；以及一夹块，是设于该滑座，该夹块可于一夹持位置与一分离位置之间位移，当该夹块位于夹持位置时，该夹块是贴抵于该接触轮上的胶带，当该夹块位于分离位置时，该夹块是与该接触轮上的胶带分离。2.如权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，其中该夹块是具有一直立部与一横伸部由该直立部底端延伸而出，当该夹块位于夹持位置时，该横伸部是贴抵于该接触轮上的胶带。3.如权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，其中还包含有一废料台位于该滑座移动路径的下方，用以承置由板件上撕除的薄膜。4.如权利要求3所述的撕膜装置，其特征在于，其中还包含有一压块设于该废料台上方，该压块并可于一高位置与一低位置之间位移，当该压块位于低位置时，是压抵于该废料台上的薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撕膜装置，用以撕除一板件上的薄膜，其特征在于，该撕膜装置包含有：　　　　一承置台，用以供该板件承置，其中该薄膜是位于该板件的上方；　　　　一滑座，可滑动地设于该承置台上方，该滑座设有一供料轮、一接触轮以及一收料轮，该滑座并可于一低位置与一高位置之间位移；　　　　一胶带，是卷绕于该供料轮上，并绕经该接触轮而卷绕于该收料轮上，当该滑座位于低位置时，该接触轮上的胶带是贴抵于该板件的薄膜；以及　　　　一夹块，是设于该滑座，该夹块可于一夹持位置与一分离位置之间位移，当该夹块位于夹持位置时，该夹块是贴抵于该接触轮上的胶带，当该夹块位于分离位置时，该夹块是与该接触轮上的胶带分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林书达，蔡清华，
申请(专利权)人：群录自动化工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]