恒流LED直插灯珠制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒流LED直插灯珠，属于LED灯珠制造技术领域，解决了LED灯珠的使用寿命，LED灯珠的使用范围受电压限制明显的问题，其技术方案要点是包括负极支架、正极支架、恒流IC芯片、发光晶片，所述负极支架上固定所述恒流IC芯片，正极支架固定发光晶片，所述恒流IC芯片的负极通过第一导线与负极支架电连接，所述恒流IC芯片的正极通过第二导线连接发光晶片的负极，发光晶片的正极通过第三导线与正极支架电连接，所有的电子原件均通过导热胶粘接在正负极支架上并用环氧树脂封装，正负极支架延伸出环氧树脂胶体外形成LED灯珠的正负引脚；达到了提高灯珠使用寿命和可靠性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
恒流LED直插灯珠


[0001]本技术涉及LED灯珠制造领域，特别地，涉及一种恒流LED直插灯珠。

技术介绍

[0002]目前，关于恒流LED直插灯珠的制造中，耐压能力比较弱，则如果正极和负极电压差较大，则直接影响LED灯珠的使用寿命，从而对灯珠的可靠性带来不利的影响，也大大限制了LED灯珠的使用范围。
[0003]现在发现LED灯珠采用的结构为矩形的封装结构，此结构在焊接装配上存在尖锐的直角部位，不利于焊接和使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种恒流LED直插灯珠，具有使用可靠，使用寿命长的优势。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种恒流LED直插灯珠，包括负极支架、正极支架、恒流IC芯片、发光晶片、第一导线、第二导线、第三导线、环氧树脂胶体，负极支架包括位于一侧的半圆形边、位于另一侧的矩形边，正极支架和负极支架对称设置并且两个矩形边之间留有间距，所述负极支架上固定所述恒流IC芯片，正极支架固定发光晶片，所述恒流IC芯片的负极通过第一导线与负极支架连接，所述恒流IC芯片的正极通过第二导线连接发光晶片的负极，发光晶片的正极通过第三导线与正极支架电连接；再将所有部件使用环氧树脂胶体进行固化，负极支架与正极支架延伸出环氧树脂胶体外形成LED支架的正负引脚。
[0006]优选的，所述负极支架、正极支架、恒流IC芯片、发光晶片上覆盖有一层环氧树脂的环氧树脂胶体。
[0007]优选的，所述环氧树脂胶体直径取值是3毫米至10毫米之间。
[0008]优选的，所述环氧树脂胶体形状是圆柱形、凹形、六角形的多种形状中的一种。
[0009]优选的，所述环氧树脂胶体颜色包括红、黄、蓝、绿、桔、紫、粉、白中任意一种颜色。
[0010]优选的，所述发光晶片颜色是红、黄、蓝、绿、桔任意一种颜色，发光晶片为蓝光晶片时与荧光粉结合显示白光、暖白、粉红、紫罗兰全光色的任一发光颜色。
[0011]优选的，所述恒流IC芯片集成有开关管模块、PWM控制模块和电流采样模块，开关管模块连接在PWM控制模块和电流采样模块之间根据电流采样信号控制开关管的通断时长，开关管模块的一端为正极电压端，电流采样模块的另一端作为负极电压端，恒流IC芯片的电压提高，电流随电压线性增大，电压0.8V，达到饱和，具有12mA恒流。
[0012]优选的，所述恒流IC芯片启动电压0.1V。
[0013]优选的，LED直插灯珠的正负引脚之间最高耐压22V。
[0014]相比于
技术介绍
，本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0015]1、负极支架、正极支架相互分离独立，分别供恒流IC芯片、发光晶片固定，并且对
称排布，具有独特的形状设计，从而能够使得第一导线、第二导线、第三导线的连接更加方便，布局在外侧是圆弧形，有利于电子均匀分布，焊接受热不易变形，彼此之间封装后，装配牢固，使用寿命长；
[0016]2、具有外部连接的导线，采用直插的方式装配，可以提高装配的可靠性和便利程度，发光程度稳定可靠，能够具有较大的工作电压；
[0017]3、恒流电流从1毫安至60毫安可调。
附图说明
[0018]图1为实施例中结构原理示意图，正面朝向灯珠的示意图；
[0019]图2为实施例中恒流IC芯片的内部集成模块示意图。
[0020]附图标记：1、负极支架；2、正极支架；3、恒流IC芯片；4、发光晶片；51、半圆形边；52、矩形边；61、第一导线；62、第二导线；63、第三导线；71、环氧树脂胶体；31、开关管模块；32、PWM控制模块；33、电流采样模块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0022]实施例一：
[0023]一种恒流LED直插灯珠，参考图1和图2所示，包括负极支架1、正极支架2、恒流IC芯片3、发光晶片4，负极支架1包括位于一侧的半圆形边51、位于另一侧的矩形边52，正极支架2和负极支架1对称设置并且两个矩形边52之间留有间距，负极支架1上固定恒流IC芯片3，正极支架2固定发光晶片4，恒流IC芯片3的负极通过第一导线61与LED负极支架1电连接通向环氧树脂71外部，恒流IC芯片3的正极通过第二导线62连接发光晶片4的负极，发光晶片4的正极通过第三导线63与LED正极支架2通向环氧树脂71外部。
[0024]负极支架1和正极支架2都为LED直插支架。恒流芯片的作用是输出恒定电流给发光晶片4，发光晶片4为LED晶体管。间距L1的取值可以选在2mm
‑
10mm。
[0025]此结构，负极支架1、正极支架2相互分离独立，分别供恒流IC芯片3、发光晶片4固定，并且对称排布，具有独特的形状设计，从而能够使得导线的连接更加方便，布局在外侧是圆弧形，有利于电子均匀分布，焊接受热不易变形，彼此之间封装后，装配牢固，使用寿命长。
[0026]负极支架1、正极支架2、恒流IC芯片3、发光晶片4上覆盖有一层环氧树脂的环氧树脂胶体71。使得灯光具有多种颜色，或者可以达到灯光光线柔和的目的。具有外部连接的导线，采用直插的方式装配，可以提高装配的可靠性和便利程度，发光程度稳定可靠。环氧树脂胶体71直径可以是3毫米至10毫米之间的任意数值直径。环氧树脂胶体71形状可以是圆柱形、凹形、六角形等任意形状。环氧树脂胶体71颜色可以是红、黄、蓝、绿、桔、紫、粉、白等任意颜色。发光晶片4颜色可以是红、黄、蓝、绿、桔等任意颜色。发光晶片4为蓝光晶片时与荧光粉结合可以显示白光、暖白、粉红、紫罗兰等全光色的任一发光颜色。
[0027]实施例二：
[0028]基于实施例一，具体可以参考图2所示，区别在于：恒流IC芯片3集成有开关管模块
31、PWM控制模块32和电流采样模块33，开关管模块31连接在PWM控制模块32和电流采样模块33之间根据电流采样信号控制开关管的通断时长，开关管模块31的一端为正极电压端，电流采样模块33的另一端作为负极电压端，恒流IC芯片3的电压提高，电流随电压线性增大，电压0.8V，达到饱和，具有12mA恒流。恒流IC芯片3启动电压0.1V。两个外接的导线之间最高耐压22V。由此可见，能够具有较大的工作电压；恒流电流从1毫安至60毫安可调。
[0029]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒流LED直插灯珠，包括负极支架(1)、正极支架(2)、恒流IC芯片(3)、发光晶片(4)，第一导线(61)、第二导线(62)、第三导线(63)、环氧树脂胶体(71)，其特征是：负极支架(1)包括位于一侧的半圆形边(51)、位于另一侧的矩形边(52)，正极支架(2)和负极支架(1)对称设置并且两个矩形边(52)之间留有间距，所述负极支架(1)上固定所述恒流IC芯片(3)，正极支架(2)固定发光晶片(4)，所述恒流IC芯片(3)的负极通过第一导线(61)与负极支架(1)连接，所述恒流IC芯片(3)的正极通过第二导线(62)连接发光晶片(4)的负极，发光晶片(4)的正极通过第三导线(63)与正极支架(2)电连接；再将所有部件使用环氧树脂胶体(71)进行固化，负极支架(1)与正极支架(2)延伸出环氧树脂胶体(71)外形成LED支架的正负引脚。2.根据权利要求1所述的恒流LED直插灯珠，其特征是：所述负极支架(1)、正极支架(2)、恒流IC芯片(3)、发光晶片(4)上使用环氧树脂胶体(71)进行封装固化。3.根据权利要求2所述的恒流LED直插灯珠，其特征是：所述环氧树脂胶体(71)直径取值是3毫米至10毫米之间。4.根据权利要求2所述的恒流LE...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永福，
申请(专利权)人：临海市庆辉光电灯饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：