一种空调管组件加工用三维数控弯管机制造技术

本发明专利技术公开了一种空调管组件加工用三维数控弯管机，包括底板和活塞组件；底板：其右端通过第一支座固定连接有支撑板，支撑板的上表面右端设有输送组件；活塞组件：固定连接于底板上表面左端设置的第二支座的内弧面，活塞组件的左端设有连接板，连接板的上表面右端设有弯管组件，所述弯管组件包括弯管电机，所述弯管电机的输出轴上端头处设有转轮，弯管组件的前端设有压紧组件；该空调管组件加工用三维数控弯管机，通过对转轮调整方向实现大范围的折弯角度调节，便于向各个方向进行折弯，适用范围广，减少了设备的购置成本，而且保证折弯尺寸的精准，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种空调管组件加工用三维数控弯管机


[0001]本专利技术涉及自动化设备
，具体为一种空调管组件加工用三维数控弯管机。

技术介绍

[0002]铜管由于具有良好的导热性能和延展性被用在空调管组件上，由于空调管组件上的铜管数量较多而且走线复杂，需要对铜管预折弯，现有的折弯工作通常是利用三维数控弯管机进行的，数控弯管机在工作时，弯管精准且快速，无需人工稳定弯管，弯管尺寸可更换，然而，还存在一定的弊端，现有的数控弯管机对空调管的折弯都是固定设置多个方向的折弯机构，通过更换不同方向的折弯机构执行顺序更改铜管的形状，一般出厂后就不能够进行其他方向的折弯，不便于实时对折弯的方向进行更换，对于不同形状的空调管需要购置多台不同的数控弯管机，增加了购置成本，适用范围较窄，为此，我们提出一种空调管组件加工用三维数控弯管机。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种空调管组件加工用三维数控弯管机，保证折弯尺寸的精准，便于向各个方向进行折弯，适用范围广，实用性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种空调管组件加工用三维数控弯管机，包括底板和活塞组件；底板：其右端通过第一支座固定连接有支撑板，支撑板的上表面右端设有输送组件；活塞组件：固定连接于底板上表面左端设置的第二支座的内弧面，活塞组件的左端设有连接板，连接板的上表面右端设有弯管组件，弯管组件的前端设有压紧组件，能够自动对空调管进行输送并对输送的距离进行测量，便于向各个方向进行折弯，适用范围广，实用性强。
[0005]进一步的，所述弯管组件包括弯管电机，所述弯管电机的输出轴上端头处设有转轮，转轮的前端设有匚型板，弯管电机的输入端与第二支座前侧面设置的PLC控制器输出端电连接，PLC控制器的输入端电连接外部电源，匚型板的竖直板体中部设有压紧组件，压紧组件与转轮配合设置，通过转轮的转动对空调管进行折弯。
[0006]进一步的，所述输送组件包括第一输送轮、第二输送轮、计米器、燕尾滑块、复位弹簧和输送电机，所述输送电机设置于支撑板的下表面后端，所述第一输送轮的芯轴贯穿支撑板且与输送电机的输出轴上端固定连接，所述燕尾滑块滑动连接于支撑板上表面前端设置的燕尾槽内壁，所述燕尾滑块的前后两侧面均对称设有复位弹簧，复位弹簧的外侧端头分别与燕尾槽远离燕尾滑块的内壁面固定连接，所述第二输送轮的芯轴转动连接于燕尾滑块上表面设置的圆孔内壁，第一输送轮、第二输送轮纵向位置对应，所述计米器设置于支撑
板的上表面，计米器与第二输送轮的芯轴外弧面接触，计米器的输出端电连接PLC控制器的输入端，对待加工空调管进行夹持输送，同时测量输送的距离。
[0007]进一步的，还包括限位块，所述限位块设置于支撑板的上表面左端，限位块的内部设有限位孔，待加工空调管由第一输送轮和第二输送轮之间通过后进入限位孔内，对空调管进行限位，便于进行折弯。
[0008]进一步的，所述活塞组件包括活塞筒、活塞和导杆，所述活塞筒为半圆形活塞筒，活塞筒设置于第二支座的内弧面，所述活塞滑动连接于活塞筒的内壁，活塞的前端固定连接有导杆，导杆的外弧面与活塞筒上端前侧设置的通孔滑动连接，导杆的前侧端头与连接板的前端下表面固定连接，调节转轮的轴线方向，便于从不同的方向对空调管进行折弯。
[0009]进一步的，所述活塞筒的侧壁前端设有进油嘴，活塞筒的侧壁后端设有回油嘴，活塞位于进油嘴和回油嘴之间，进油嘴与外部油缸的进油口连通，回油嘴与外部油缸的回油口连通，通过液压的方式驱动导杆移动。
[0010]进一步的，所述活塞筒的轴线与限位块的轴线共线，提高控制精度。
[0011]进一步的，所述压紧组件包括电动推杆和V型压块，所述电动推杆设置于匚型板的竖直板体中部，电动推杆的推杆后端设有V型压块，待加工空调管由限位孔进入V型压块与转轮之间，电动推杆的输出端电连接PLC控制器的输入端，空调管的左端插入V型压块和转轮的凹槽之间，当PLC控制器检测到空调管的长度达到设定值时控制电动推杆启动，电动推杆的推杆带动V型压块向后侧移动，V型压块与转轮的凹槽配合对空调管进行夹持，对空调管进行夹紧，避免滑脱。
[0012]进一步的，还包括触控显示屏，所述触控显示屏设置于第二支座的前侧面，触控显示屏与PLC控制器双向电连接，便于输入和显示参数，方便人员观察。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本空调管组件加工用三维数控弯管机，具有以下好处：1、将空调管插入第一输送轮和第二输送轮的内弧面之间，插入的过程中待加工的空调管外壁对第二输送轮向前侧推挤，第二输送轮通过其内部的芯轴带动燕尾滑块向前移动，前侧的两个复位弹簧被压缩，后侧的两个复位弹簧被拉伸，复位弹簧通过自身弹力对待加工的空调管进行夹持，通过PLC控制器启动输送电机，输送电机的输出轴带动第一输送轮的芯轴转动，从而使第一输送轮转动，第一输送轮和第二输送轮通过摩擦力带动待加工的空调管向左侧输送，计米器的轮体外弧面与第一输送轮的芯轴外弧面接触，第一输送轮的芯轴通过摩擦力带动计米器的轮体转动，计米器通过内部的编码器测量计米器的轮体转动圈数，自动对空调管进行输送并对输送的距离进行测量。
[0014]2、空调管的左端插入V型压块和转轮的凹槽之间，当PLC控制器检测到空调管的长度达到设定值时控制电动推杆启动，电动推杆的推杆带动V型压块向后侧移动，V型压块与转轮的凹槽配合对空调管进行夹持，然后PLC控制器启动弯管电机，弯管电机的输出轴带动转轮转动，从而将空调弯管折弯，对空调管夹持固定后进行折弯，保证折弯尺寸的精准，避免折弯过程中空调管相对转轮的凹槽滑动而导致产生不良品。
[0015]3、当需要更改折弯方向时，通过回油嘴向活塞筒的内部注入液压油，活塞在液压油的推力下沿着活塞筒的内壁转动，活塞通过导杆带动连接板沿着空调管的轴线转动，连接板分别带动弯管电机和转轮沿着空调管的轴线转动，操作简单方便，便于向各个方向进
行折弯，适用范围广，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中标号A处的放大结构示意图；图3为本专利技术输送组件的剖面结构示意图；图4为本专利技术剖面结构示意图；图5为本专利技术密封套件的结构示意图。
[0017]图中：1
‑
底板，2
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第一支座，3
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第二支座，4
ꢀ‑
PLC控制器，5
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触控显示屏，6
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活塞组件，61
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活塞筒，611
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进油嘴，612
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回油嘴，62
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活塞，63
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导杆，641
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密封圈，642
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密封环，643
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第一密封唇，644
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第二密封唇，645
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第三密封唇，646
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上肋部，647
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调管组件加工用三维数控弯管机，其特征在于：包括底板（1）和活塞组件（6）；底板（1）：其右端通过第一支座（2）固定连接有支撑板（11），支撑板（11）的上表面右端设有输送组件（7）；活塞组件（6）：固定连接于底板（1）上表面左端设置的第二支座（3）的内弧面，活塞组件（6）的左端设有连接板（8），连接板（8）的上表面右端设有弯管组件，弯管组件的前端设有压紧组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种空调管组件加工用三维数控弯管机，其特征在于：所述弯管组件包括弯管电机（14），所述弯管电机（14）的输出轴上端头处设有转轮（10），转轮（10）的前端设有匚型板（12），弯管电机（14）的输入端与第二支座（3）前侧面设置的PLC控制器（4）输出端电连接，PLC控制器（4）的输入端电连接外部电源，匚型板（12）的竖直板体中部设有压紧组件（9），压紧组件（9）与转轮（10）配合设置。3.根据权利要求2所述的一种空调管组件加工用三维数控弯管机，其特征在于：所述输送组件（7）包括第一输送轮（71）、第二输送轮（72）、计米器（73）、燕尾滑块（74）、复位弹簧（75）和输送电机（76），所述输送电机（76）设置于支撑板（11）的下表面后端，所述第一输送轮（71）的芯轴贯穿支撑板（11）且与输送电机（76）的输出轴上端固定连接，所述燕尾滑块（74）滑动连接于支撑板（11）上表面前端设置的燕尾槽内壁，所述燕尾滑块（74）的前后两侧面均对称设有复位弹簧（75），复位弹簧（75）的外侧端头分别与燕尾槽远离燕尾滑块（74）的内壁面固定连接，所述第二输送轮（72）的芯轴转动连接于燕尾滑块（74）上表面设置的圆孔内壁，第一输送轮（71）和第二输送轮（72）配合对待加工空调管进行夹持输送，所述计米器（73）设置于支撑板（11）的上表面，计米器（73）与第二输送轮（72）的芯轴外弧面接触，计米器（73）的输出端电连接PLC控制器（4）的输入端。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓华，董俊伟，丁德前，
申请(专利权)人：青岛科瑞斯制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：