一种弯管加工用自动化清洗生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，且公开了一种弯管加工用自动化清洗生产线，包括支撑机箱，所述支撑机箱顶部的内侧设置有输送带部件，所述输送带部件一端的表面固定安装有卡放套板，所述卡放套板的内部卡接有弯管，所述卡放套板顶部的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆中部的底面与弯管的顶面活动连接。本实用新型专利技术所设置的输送带部件与七个卡放套板以及与七个卡放套板配套使用的螺杆在支撑机箱为作业空间和支撑后可组成多工位输送夹持机构，继而配合清洗管件、泵送机构、水箱所总成组装的自动清洗机构一同使用后，可实现对弯管内壁的自动化清洗，且换料和取料可达到流水线作业效果，作业效率会大幅提升。作业效率会大幅提升。作业效率会大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管加工用自动化清洗生产线


[0001]本技术涉及管材加工
，具体为一种弯管加工用自动化清洗生产线。

技术介绍

[0002]弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。
[0003]弯管在加工过程中，其表面以及内壁会附着大量尘土或油渍，而目前对于弯管内壁的清洗方式大多是采用人工手动清洗，工作效率低，劳动量大，并且清洗效果并不是很好，因此，针对上述问题，本申请将提供一种弯管加工用自动化清洗生产线来进行解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弯管加工用自动化清洗生产线，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种弯管加工用自动化清洗生产线，包括支撑机箱，所述支撑机箱顶部的内侧设置有输送带部件，所述输送带部件一端的表面固定安装有卡放套板，所述卡放套板的内部卡接有弯管，所述卡放套板顶部的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆中部的底面与弯管的顶面活动连接，所述弯管两端的底部分别设置有回收管件和清洗管件，所述清洗管件的顶部分别固定安装有除水部件和泵送机构，所述泵送机构固定连接有水箱，所述水箱固定套接在支撑机箱中部的内侧。
[0006]精选的，所述输送带部件的内部包括有输送带，且输送带活动套接在支撑机箱顶部的内侧，所述输送带两端的内侧分别活动套接有一个传动辊，两个所述传动辊的两端均活动套接在支撑机箱顶部两侧的内壁中，且其中一个传动辊的一端贯穿支撑机箱顶部的内壁并于端面处固定安装有步进电机，所述步进电机的底部固定连接在支撑机箱顶部的侧面上，所述输送带一端的顶面和底面分别固定连接有两个卡放套板和五个卡放套板，且七个卡放套板间距值相同。
[0007]精选的，所述回收管件的内部包括有主流管，且主流管顶部的内侧活动套接有活动套管，所述活动套管底部的表面固定套机有过渡连接板，所述过渡连接板底面的一侧固定连接有笔式电动推杆，所述笔式电动推杆的底部固定安装在主流管顶部一侧的表面。
[0008]精选的，所述清洗管件的内部包括有水流喷头，且水流喷头的底面固定连接有第一气动推杆，所述第一气动推杆的底面固定连接有支架，所述支架的底部固定连接在支撑机箱底部的内壁上。
[0009]精选的，所述除水部件的内部包括有气体喷头，且气体喷头的底面固定连接有第二气动推杆，所述第二气动推杆的底面固定连接在清洗管件内部支架的顶面，所述气体喷头底部的内侧固定套接有导气管。
[0010]精选的，所述泵送机构的内部包括有小型自吸式水泵，且小型自吸式水泵的正反面分别固定安装有吸水管和输水管，所述吸水管的一端固定套接在水箱顶部的内侧，所述
输水管的一端固定套接在清洗管件内部水流喷头底部的内侧。
[0011]精选的，所述水箱顶部的一侧固定套接有回流管，所述回流管的一端设置在回收管件顶部的内侧，所述回流管的一端固定安装有单向阀，所述回流管的另一端固定套接在回收管件内主流管底部的内侧，所述水箱为工字型结构，且水箱中部的内侧固定套接有滤网。
[0012]精选的，所述支撑机箱底部的一侧固定安装有排液阀管，且支撑机箱顶部的一侧固定套接有侧导流板。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、本技术所设置的输送带部件与七个卡放套板以及与七个卡放套板配套使用的螺杆在支撑机箱为作业空间和支撑后可组成多工位输送夹持机构，继而配合清洗管件、泵送机构、水箱所总成组装的自动清洗机构一同使用后，可实现对弯管内壁的自动化清洗，且换料和取料可达到流水线作业效果，作业效率会大幅提升。
[0015]2、本技术所提供的回收管件、回流管组合形成回收导送机构，可将弯管内壁清洗后的废水重新回收导入水箱的内部，便于后续循环利用，降低加工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术结构支撑机箱的剖视示意图；
[0017]图2为本技术结构的左视示意图；
[0018]图3为本技术结构的右视示意图；
[0019]图4为本技术结构卡放套板的立体示意图；
[0020]图5为本技术结构图1中A处的放大示意图。
[0021]图中：1、支撑机箱；2、输送带部件；21、输送带；22、传动辊；23、步进电机；3、卡放套板；4、弯管；5、螺杆；6、回收管件；61、主流管；62、活动套管；63、过渡连接板；64、笔式电动推杆；7、清洗管件；71、水流喷头；72、第一气动推杆；73、支架；8、除水部件；81、气体喷头；82、第二气动推杆；83、导气管；9、泵送机构；91、小型自吸式水泵；92、吸水管；93、输水管；10、水箱；11、回流管；12、排液阀管；13、侧导流板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种弯管加工用自动化清洗生产线，包括支撑机箱1，支撑机箱1底部的一侧固定安装有排液阀管12，且支撑机箱1顶部的一侧固定套接有侧导流板13，排液阀管12为支撑机箱1后续底部内侧堆积的废水提供排出通道，支撑机箱1顶部的内侧设置有输送带部件2，输送带部件2一端的表面固定安装有卡放套板3，输送带部件2的内部包括有输送带21，且输送带21活动套接在支撑机箱1顶部的内侧，输送带21两端的内侧分别活动套接有一个传动辊22，两个传动辊22的两端均活动套接在支撑机箱1顶部两侧的内壁中，且其中一个传动辊22的一端贯穿支撑机箱1顶部的内壁并于端面处固定安装有步进电机23，步进
电机23的底部固定连接在支撑机箱1顶部的侧面上，输送带21一端的顶面和底面分别固定连接有两个卡放套板3和五个卡放套板3，且七个卡放套板3间距值相同，输送带部件2与七个卡放套板3在支撑机箱1为作业空间和支撑后可组成多工位输送夹持机构，卡放套板3的内部卡接有弯管4，卡放套板3顶部的内侧螺纹连接有螺杆5，螺杆5中部的底面与弯管4的顶面活动连接，弯管4两端的底部分别设置有回收管件6和清洗管件7，回收管件6的内部包括有主流管61，且主流管61顶部的内侧活动套接有活动套管62，活动套管62底部的表面固定套机有过渡连接板63，过渡连接板63底面的一侧固定连接有笔式电动推杆64，笔式电动推杆64的底部固定安装在主流管61顶部一侧的表面，回收管件6为弯管4内部产生的废水提供暂存空间和过渡导流输送空间，清洗管件7的内部包括有水流喷头71，且水流喷头71的底面固定连接有第一气动推杆72，第一气动推杆72的底面固定连接有支架73，支架73的底部固定连接在支撑机箱1底部的内壁上，清洗管件7将装置的清洗水流进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管加工用自动化清洗生产线，包括支撑机箱(1)，其特征在于：所述支撑机箱(1)顶部的内侧设置有输送带部件(2)，所述输送带部件(2)一端的表面固定安装有卡放套板(3)，所述卡放套板(3)的内部卡接有弯管(4)，所述卡放套板(3)顶部的内侧螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)中部的底面与弯管(4)的顶面活动连接，所述弯管(4)两端的底部分别设置有回收管件(6)和清洗管件(7)，所述清洗管件(7)的顶部分别固定安装有除水部件(8)和泵送机构(9)，所述泵送机构(9)固定连接有水箱(10)，所述水箱(10)固定套接在支撑机箱(1)中部的内侧。2.根据权利要求1所述的一种弯管加工用自动化清洗生产线，其特征在于：所述输送带部件(2)的内部包括有输送带(21)，且输送带(21)活动套接在支撑机箱(1)顶部的内侧，所述输送带(21)两端的内侧分别活动套接有一个传动辊(22)，两个所述传动辊(22)的两端均活动套接在支撑机箱(1)顶部两侧的内壁中，且其中一个传动辊(22)的一端贯穿支撑机箱(1)顶部的内壁并于端面处固定安装有步进电机(23)，所述步进电机(23)的底部固定连接在支撑机箱(1)顶部的侧面上，所述输送带(21)一端的顶面和底面分别固定连接有两个卡放套板(3)和五个卡放套板(3)，且七个卡放套板(3)间距值相同。3.根据权利要求1所述的一种弯管加工用自动化清洗生产线，其特征在于：所述回收管件(6)的内部包括有主流管(61)，且主流管(61)顶部的内侧活动套接有活动套管(62)，所述活动套管(62)底部的表面固定套机有过渡连接板(63)，所述过渡连接板(63)底面的一侧固定连接有笔式电动推杆(64)，所述笔式电动推杆(64)的底部固定安装在主流管(61)顶部一侧的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓华，董俊伟，丁德前，黄奎旭，
申请(专利权)人：青岛科瑞斯制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：