本实用新型专利技术公开了一种钢丝加工预处理装置，包括底座、导向组件、打磨箱体和除尘组件，底座中部固连有打磨箱体、两侧对称设置有导向组件，打磨箱体上部设置有上打磨组件、下部设置有下打磨组件，上打磨组件包括升降驱动件和上打磨板，升降驱动件安装在打磨箱体顶部且输出端连接有上打磨板，上打磨板底壁向上均匀开设有若干个上弧形开槽，下打磨组件包括下打磨板，下打磨板顶壁向下均匀开设有若干个下弧形开槽，相邻的两个下弧形开槽之间向下开设有贯穿下打磨板的排料孔，打磨箱体底部两侧对称设置有除尘组件。本实用新型专利技术能够对钢丝表面的氧化物进行去除，提高处理效率，同时能够避免造成工人的身体损害，整体结构简单、使用方便，实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝加工预处理装置
[0001]本技术涉及钢丝加工
，尤其涉及一种钢丝加工预处理装置。
技术介绍
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝加工时需要使用砂轮将其表面的氧化物等杂质去除，但在加工过程中，采用单个砂轮打磨的方法无法将杂质完全去除干净，因此通常在钢丝加工前由工人对钢丝表面的氧化物进行提前去除，但人工效率较慢，且打磨的质量不够高，易影响钢丝后续的加工流程，同时在处理钢丝表面氧化物时没有专门的除尘装置，导致粉尘、碎屑扩散，易造成工人的身体损害。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种钢丝加工预处理装置，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术的一种钢丝加工预处理装置，包括底座、导向组件、打磨箱体和除尘组件，所述底座中部固连有所述打磨箱体、两侧对称设置有所述导向组件，所述打磨箱体左侧壁开设有进料口、右侧壁对应开设有出料口，所述打磨箱体上部设置有上打磨组件、下部设置有下打磨组件，所述上打磨组件包括升降驱动件和上打磨板，所述升降驱动件安装在所述打磨箱体顶部且输出端伸入所述打磨箱体内后连接有所述上打磨板，所述上打磨板底壁向上均匀开设有若干个上弧形开槽，相邻的两个所述上弧形开槽之间向上开设有上凹槽，所述下打磨组件包括下打磨板，所述下打磨板与所述打磨箱体内侧壁固连，所述下打磨板顶壁向下均匀开设有若干个下弧形开槽，所述上弧形开槽和所述下弧形开槽内均固连有打磨纱布，且所述上弧形开槽与所述下弧形开槽一一对应设置，相邻的两个所述下弧形开槽之间向下开设有贯穿所述下打磨板的排料孔，所述排料孔与所述上凹槽对应设置，所述打磨箱体底部两侧对称设置有所述除尘组件。
[0006]进一步的，所述导向组件包括上定位块、下定位块和连接件，所述上定位块一端通过铰接轴与所述下定位块可转动连接、另一端通过所述连接件与所述下定位块可拆卸连接，所述上定位块与所述下定位块相对的一侧对应开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁均匀设置有若干个万向滚珠，所述万向滚珠与钢丝接触配合，所述下定位块通过安装座固连在所述底座上。
[0007]进一步的，所述连接件包括上固定板、下固定板、固定螺栓和连接螺母，所述上固定板固连在所述上定位块的另一端上，所述下固定板固连在所述下定位块上，所述固定螺栓依次穿过所述上固定板和所述下固定板后与所述连接螺母配合连接。
[0008]进一步的，所述上定位块与所述下定位块之间设置有限位柱。
[0009]再进一步的，还包括排料组件，所述排料组件包括液压缸、排料板和安装板，所述
液压缸安装在所述安装板上且输出端贯穿所述打磨箱体一侧壁后连接有所述排料板，所述安装板与所述打磨箱体外侧壁固连，所述打磨箱体另一侧壁底部开设有排尘口，所述排尘口外设置有可开闭的排尘门，所述排尘门与所述排料板对应设置。
[0010]进一步的，所述除尘组件包括集尘箱、吸尘管道、吸尘机和吸尘罩，所述吸尘罩一端伸入所述打磨箱体侧壁、另一端连接有所述吸尘管道，所述吸尘管道内设置有所述吸尘机，所述吸尘管道另一端连接有所述集尘箱，所述集尘箱放置在所述底座上。
[0011]进一步的，所述打磨箱体侧壁上对称固连有传感器，所述传感器位于所述下打磨板上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术的钢丝加工预处理装置通过设置导向组件、打磨箱体和除尘组件，不仅能够对钢丝表面的氧化物进行提前去除，提高处理效率，保证打磨质量，避免影响钢丝后续的加工流程，同时设置专门的除尘组件，能够在处理钢丝表面氧化物时避免因粉尘、碎屑扩散造成工人的身体损害，整体结构简单、使用方便，实用性强。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术的钢丝加工预处理装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的钢丝加工预处理装置的导向组件的截面结构示意图；
[0017]图3为本技术的钢丝加工预处理装置的上打磨组件与下打磨组件的左视结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、底座；2、导向组件；21、上定位块；211、弧形槽；212、万向滚珠；22、下定位块；221、限位柱；23、连接件；231、上固定板；232、下固定板；233、固定螺栓；234、连接螺母；24、安装座；3、打磨箱体；31、进料口；32、出料口；33、排尘口；34、排尘门；4、上打磨组件；41、升降驱动件；42、上打磨板；43、上弧形开槽；44、打磨纱布；45、上凹槽；5、下打磨组件；51、下打磨板；52、下弧形开槽；53、排料孔；6、除尘组件；61、集尘箱；62、吸尘管道；63、吸尘机；64、吸尘罩；7、排料组件；71、液压缸；72、排料板；73、安装板；8、传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本实施例的一种钢丝加工预处理装置，包括底座1、导向组件2、打磨箱体3和除尘组件6，底座1中部固连有打磨箱体3、两侧对称设置有导向组件2，打磨箱体3左侧壁开设有进料口31、右侧壁对应开设有出料口32，打磨箱体3上部设置有上打磨组件4、下部设置有下打磨组件5，上打磨组件4包括升降驱动件41和上打磨板42，升降驱动件41安装在打磨箱体3顶部且输出端伸入打磨箱体3内后连接有上打磨板42，上打磨板42底壁向上均匀开设有若干个上弧形开槽43，相邻的两个上弧形开槽43之间向上开设有上凹槽45，下打磨组件5包括下打磨板51，下打磨板51两侧分别固连有固定柱，固定柱与打磨箱体3
内侧壁固连，下打磨板51顶壁向下均匀开设有若干个下弧形开槽52，上弧形开槽43和下弧形开槽52内均固连有打磨纱布44，且上弧形开槽43与下弧形开槽52一一对应设置，相邻的两个下弧形开槽52之间向下开设有贯穿下打磨板51的排料孔53，排料孔53与上凹槽45对应设置，打磨箱体3底部两侧对称设置有除尘组件6。
[0021]本实施例的钢丝加工预处理装置在使用时，将钢丝依次穿过一侧的导向组件2、打磨箱体3的进料口31和出料口32以及另一侧的导向组件2，并使钢丝的外表面与下打磨板51的下弧形开槽52内的打磨纱布44相接触，在升降驱动件41的作用下驱动上打磨板42向下运动直至上打磨板42的上弧形开槽43内的打磨纱布44与钢丝的外表面紧密贴合，通过外部的走线装置带动钢丝进行走线，此时打磨纱布44可对钢丝进行打磨，清除钢丝的表面的氧化物，保证了打磨的质量，便于后续加工生产；通过在相邻的两个上弧形开槽43之间开设上凹槽45，并在相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝加工预处理装置，其特征在于：包括底座、导向组件、打磨箱体和除尘组件，所述底座中部固连有所述打磨箱体、两侧对称设置有所述导向组件，所述打磨箱体左侧壁开设有进料口、右侧壁对应开设有出料口，所述打磨箱体上部设置有上打磨组件、下部设置有下打磨组件，所述上打磨组件包括升降驱动件和上打磨板，所述升降驱动件安装在所述打磨箱体顶部且输出端伸入所述打磨箱体内后连接有所述上打磨板，所述上打磨板底壁向上均匀开设有若干个上弧形开槽，相邻的两个所述上弧形开槽之间向上开设有上凹槽，所述下打磨组件包括下打磨板，所述下打磨板与所述打磨箱体内侧壁固连，所述下打磨板顶壁向下均匀开设有若干个下弧形开槽，所述上弧形开槽和所述下弧形开槽内均固连有打磨纱布，且所述上弧形开槽与所述下弧形开槽一一对应设置，相邻的两个所述下弧形开槽之间向下开设有贯穿所述下打磨板的排料孔，所述排料孔与所述上凹槽对应设置，所述打磨箱体底部两侧对称设置有所述除尘组件。2.根据权利要求1所述的一种钢丝加工预处理装置，其特征在于：所述导向组件包括上定位块、下定位块和连接件，所述上定位块一端通过铰接轴与所述下定位块可转动连接、另一端通过所述连接件与所述下定位块可拆卸连接，所述上定位块与所述下定位块相对的一侧对应开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁均匀设置有若干个万向滚珠，所述万向滚珠与钢丝接触配合，所述下定位块通过安装座...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凡，
申请(专利权)人：保定中豪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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