一种金属球体生产车床用抛光结构制造技术

一种金属球体生产车床用抛光结构，包括底座和抛光槽，底座上方左右两侧分别转动连接设有螺纹轴，抛光槽左右两侧外壁下部分别连接设有连接管，两组螺纹轴下部外侧分别连接设有从动轮，底座上侧中心处插入连接设有电机一，电机一轴端连接设有双道主动轮，双道主动轮与两组从动轮外侧之间分别连接设有皮带，抛光槽下侧壁四角处分别设有穿孔，穿孔内部滑动穿过设有支撑杆，左侧两组支撑杆上端之间与右侧两组支撑杆上端之间分别连接设有横杆，横杆一侧均匀连接设有多组撑球杆。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：通过抛光砂对金属球体表面表面去污、除焊、渣去锈、和除氧化皮；不需要人工去抛光砂中捞取，降低工作人员劳动强度。降低工作人员劳动强度。降低工作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属球体生产车床用抛光结构


[0001]本技术涉及金属球体生产
，特别涉及一种金属球体生产车床用抛光结构。

技术介绍

[0002]金属抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使金属工件表面去污、除焊渣、去锈和粗糙度降低等，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具或磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。目前在金属球体生产车床中，由于球形零件表面的特殊性导致夹具不方便夹持，使抛光装置不方便对金属球体进行抛光，使得抛光效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种金属球体生产车床用抛光结构，包括底座和抛光槽，所述底座上方左右两侧分别转动连接设有螺纹轴，所述抛光槽左右两侧外壁下部分别连接设有配合螺纹轴转动穿过的连接管，两组所述螺纹轴下部外侧分别连接设有从动轮，所述底座上侧中心处插入连接设有电机一，所述电机一轴端朝上并且连接设有双道主动轮，所述双道主动轮与两组从动轮外侧之间分别连接设有皮带，所述抛光槽下侧壁四角处分别设有穿孔，所述穿孔内部滑动穿过设有支撑杆，所述支撑杆下端与底座上侧连接，左侧两组所述支撑杆上端之间与右侧两组所述支撑杆上端之间分别连接设有横杆，两组所述横杆相靠近的一侧均匀连接设有多组撑球杆。
[0004]作为改进：所述抛光槽后侧壁中部连接设有电机二，所述电机二轴端朝前并且连接设有转轴，所述转轴前端与抛光槽前侧内壁转动连接，所述转轴四侧均匀连接设有多组搅拌杆，多组所述搅拌杆为同向的弧形结构。
[0005]作为改进：多组所述搅拌杆与多组撑球杆交错排布。
[0006]作为改进：所述穿孔内壁连接设有密封圈，所述密封圈内侧与支撑杆外侧紧密接触。
[0007]作为改进：所述连接管内部为与螺纹轴相配合的螺纹。
[0008]作为改进：所述螺纹轴上端连接设有挡块。
[0009]本技术与现有技术相比优点在于：采用在抛光槽内部放入抛光砂，通过搅拌装置带动金属球体在抛光砂内部移动，通过抛光砂对金属球体表面去污、除焊、渣去锈、和除氧化皮；通过螺纹轴带动抛光槽上下移动，使多组撑球杆将抛光砂中的金属球体推出，不需要人工去抛光砂中捞取，降低工作人员劳动强度。
附图说明
[0010]图1为本技术一种金属球体生产车床用抛光结构的主视结构示意图；
[0011]图2为本技术一种金属球体生产车床用抛光结构的抛光槽内侧左视结构示意图；
[0012]图3为本技术一种金属球体生产车床用抛光结构的抛光槽内侧俯视结构示意图；
[0013]附图标记对照表：
[0014]1、底座；2、抛光槽；3、连接管；4、螺纹轴；5、从动轮；6、电机一；7、双道主动轮；8、皮带；9、电机二；10、转轴；11、搅拌杆；12、横杆；13、撑球杆；14、支撑杆；15、穿孔；16、密封圈；17、挡块。
具体实施方式
[0015]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0016]如图1
‑
图3所示，一种金属球体生产车床用抛光结构，包括底座1和抛光槽2，所述底座1上方左右两侧分别转动连接设有螺纹轴4，所述抛光槽2左右两侧外壁下部分别连接设有配合螺纹轴4转动穿过的连接管3，两组所述螺纹轴4下部外侧分别连接设有从动轮5，所述底座1上侧中心处插入连接设有电机一6，所述电机一6轴端朝上并且连接设有双道主动轮7，所述双道主动轮7与两组从动轮5外侧之间分别连接设有皮带8，所述抛光槽2下侧壁四角处分别设有穿孔15，所述穿孔15内部滑动穿过设有支撑杆14，所述支撑杆14下端与底座1上侧连接，左侧两组所述支撑杆14上端之间与右侧两组所述支撑杆14上端之间分别连接设有横杆12，两组所述横杆12相靠近的一侧均匀连接设有多组撑球杆13。
[0017]所述抛光槽2后侧壁中部连接设有电机二9，所述电机二9轴端朝前并且连接设有转轴10，所述转轴10前端与抛光槽2前侧内壁转动连接，所述转轴10四侧均匀连接设有多组搅拌杆11，多组所述搅拌杆11为同向的弧形结构。
[0018]本技术在具体实施时，向抛光槽2内部放入足量的抛光砂，将生产车床中产出的金属球体放入抛光砂中，启动电机二9，通过电机二9带动转轴10四侧的多组搅拌杆11进行顺时针转动，通过搅拌杆11弧形的特征，能够带动金属球体进行移动，使金属球体在抛光砂移动进行摩擦，对金属球体表面去污、除焊、渣去锈、和除氧化皮，抛光结束后，关闭电机二9，启动电机一6，通过电机一6带动双道主动轮7转动，通过双道主动轮7、皮带8与从动轮5的配合，带动螺纹轴4转动，连接管3内部为与螺纹轴4相配合的螺纹，使连接管3在螺纹轴4外侧向下移动，从而带动抛光槽2向下移动，并且使支撑杆14穿过穿孔15，使多组撑球杆13向抛光槽2上部移动，将抛光砂中的金属球体推出，方便取出。
[0019]多组所述搅拌杆11与多组撑球杆13交错排布，多组搅拌杆11两两之间的距离小于金属球体直径，多组撑球杆13两两之间的距离也小于金属球体直径，两侧的撑球杆13之间的距离也小于金属球体直径。
[0020]所述穿孔15内壁连接设有密封圈16，所述密封圈16内侧与支撑杆14外侧紧密接触，在支撑杆14移动穿过穿孔15时，密封圈16始终与支撑杆14外侧相接触，防止抛光砂从穿孔15中漏出。
[0021]所述螺纹轴4上端连接设有挡块17，防止螺纹轴4从连接管3中脱离。
[0022]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属球体生产车床用抛光结构，包括底座(1)和抛光槽(2)，其特征在于：所述底座(1)上方左右两侧分别转动连接设有螺纹轴(4)，所述抛光槽(2)左右两侧外壁下部分别连接设有配合螺纹轴(4)转动穿过的连接管(3)，两组所述螺纹轴(4)下部外侧分别连接设有从动轮(5)，所述底座(1)上侧中心处插入连接设有电机一(6)，所述电机一(6)轴端朝上并且连接设有双道主动轮(7)，所述双道主动轮(7)与两组从动轮(5)外侧之间分别连接设有皮带(8)，所述抛光槽(2)下侧壁四角处分别设有穿孔(15)，所述穿孔(15)内部滑动穿过设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)下端与底座(1)上侧连接，左侧两组所述支撑杆(14)上端之间与右侧两组所述支撑杆(14)上端之间分别连接设有横杆(12)，两组所述横杆(12)相靠近的一侧均匀连接设有多组撑球杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属球体生产车床...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿永锋，
申请(专利权)人：长治市恒伟强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：