一种钢丝生产用加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝生产用加热炉，其中炉体一侧设置有可开合的炉盖、另一侧固连有箱体，箱体内竖向固连有第一竖隔板和第二竖隔板，第一竖隔板与箱体左侧壁之间固连有固定横板，固定横板上部固连有点火器、下方设置有进气组件，固定横板上开设有通孔，吸风机分别与吸气管和散气管连接，炉体内顶部设置有吸气罩，吸气罩与吸气管连接，散气管连接有散气盘，第一竖隔板上部贯穿有连接气管，第一竖隔板与第二竖隔板之间设置有喷淋组件，第二竖隔板下部开设有过风口，第二竖隔板与箱体右侧壁之间设置有过滤组件，箱体右侧壁上部连接有风机。本实用新型专利技术能够对钢丝生产过程中产生的烟气进行有效净化，整体结构简单，使用方便，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝生产用加热炉


[0001]本技术涉及钢丝生产
，尤其涉及一种钢丝生产用加热炉。

技术介绍

[0002]加热炉是用火焰加热的工业炉，一般由燃烧装置、燃烧室、余热回收室和迎风装置等四部分组成，是利用燃料燃烧形成的高温火焰、烟气直接或间接地对物料加热，加热炉广泛应用于化工、炼油、冶金等工业，钢丝生产用加热炉用于对钢丝进行火焰加热加工。
[0003]技术专利CN215261167U公开了一种钢丝明火加热炉，其包括加热炉主体，加热炉主体上设有驱动箱，驱动箱上设有操作面板，加热炉主体表面设有观察窗，驱动箱内部对称设有驱动电机，驱动电机的输出端伸入到加热炉主体内与螺杆连接，螺杆上设有螺纹筒，螺纹筒顶端固定有固定环，固定环一侧通过螺栓固定有U型架，U型架一侧固定有卡块，卡块之间设有支撑板，支撑板底部安装有旋转电机，旋转电机的输出端穿过支撑板与放置板连接，其能够使物料受热均匀，方便钢丝的加热取料，方便观察。
[0004]现有的钢丝加热炉在生产过程中，易产生大量烟气，而加热炉无法对烟气进行很好的净化，如直接排放到空气中会造成一定污染，实用性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种钢丝生产用加热炉，解决现有技术中存在的上述问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术的一种钢丝生产用加热炉，包括炉体、箱体、吸气组件、进气组件、喷淋组件和过滤组件，所述炉体一侧设置有可开合的炉盖、另一侧固连有所述箱体，所述箱体内从左至右依次竖向固连有第一竖隔板和第二竖隔板，所述第一竖隔板与所述箱体左侧壁之间固连有固定横板，所述固定横板上部固连有点火器、下方设置有所述进气组件，所述固定横板上开设有若干个通孔，所述吸气组件包括吸风机、吸气管、吸气罩、散气管和散气盘，所述吸风机分别与所述吸气管和所述散气管连接，所述炉体内顶部设置有若干个所述吸气罩，若干个所述吸气罩分别与所述吸气管连接，所述散气管伸入所述箱体内且连接有所述散气盘，所述散气盘位于所述点火器上方，所述散气盘底部开设有若干个散气孔，所述第一竖隔板上部贯穿有连接气管，所述第一竖隔板与所述第二竖隔板之间设置有所述喷淋组件，所述第二竖隔板下部开设有过风口，所述第二竖隔板与所述箱体右侧壁之间设置有所述过滤组件，所述过滤组件位于所述过风口上方，所述箱体右侧壁上部连接有风机。
[0008]进一步的，所述进气组件包括进气管和送气环，所述送气环位于所述固定横板下方且周向对称连通有所述进气管的一端，所述进气管的另一端伸出所述箱体外，所述送气环内侧壁开设有若干个送气孔。
[0009]进一步的，所述过滤组件包括过滤箱、过滤包和过滤网，所述箱体右侧壁设置有开口，所述开口内插入有所述过滤箱，所述第二竖隔板右侧壁设置有与所述过滤箱对应设置
的卡接槽，所述过滤箱底部开设有若干个过滤孔，所述过滤箱内固连有所述过滤网，所述过滤网与所述过滤箱底壁之间放置有所述过滤包。
[0010]进一步的，所述喷淋组件包括喷淋箱、主喷淋管、分喷淋管和进液管，所述喷淋箱设置在所述箱体顶部，所述主喷淋管一端与所述喷淋箱相连、另一端伸入所述箱体后与所述分喷淋管相连，所述分喷淋管对称设置在所述第一竖隔板与所述第二竖隔板之间，且所述分喷淋管相对的内侧壁上设置有若干个喷头，所述进液管一端伸入所述箱体内液面下且连接有泵体、另一端与所述喷淋箱相连。
[0011]再进一步的，所述分喷淋管外侧壁固连有固定块，所述固定块固连在所述第一竖隔板或所述第二竖隔板上。
[0012]进一步的，所述第二竖隔板右侧壁下部固连有左斜板，所述左斜板左高右低设置且位于所述过风口下方，所述箱体右侧壁下部固连有右斜板，所述右斜板左低右高设置且位于所述过风口下方。
[0013]进一步的，所述吸气罩下部呈喇叭状。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]本技术的钢丝生产用加热炉通过设置箱体、吸气组件、进气组件、喷淋组件和过滤组件，能够对钢丝生产过程中产生的烟气进行有效净化，避免烟气直接排放到空气中造成污染，整体结构简单，使用方便，实用性强。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术的钢丝生产用加热炉的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的钢丝生产用加热炉的散气管和散气盘的立体结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、炉体；11、炉盖；2、吸气组件；21、吸风机；22、吸气管；23、吸气罩；24、散气管；25、散气盘；251、散气孔；3、箱体；31、第一竖隔板；32、第二竖隔板；321、过风口；33、固定横板；34、通孔；35、点火器；4、进气组件；41、进气管；42、送气环；43、送气孔；5、连接气管；6、喷淋组件；61、喷淋箱；62、主喷淋管；63、分喷淋管；64、喷头；65、进液管；66、泵体；67、固定块；71、左斜板；72、右斜板；8、过滤组件；81、过滤箱；82、过滤孔；83、过滤包；84、过滤网；9、风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1、图2所示，本实施例的钢丝生产用加热炉包括炉体1、箱体3、吸气组件2、进气组件4、喷淋组件6和过滤组件8，炉体1一侧设置有可开合的炉盖11、另一侧固连有箱体3，箱体3内从左至右依次竖向固连有第一竖隔板31和第二竖隔板32，第一竖隔板31与箱体3左侧壁之间固连有固定横板33，固定横板33上部固连有点火器35、下方设置有进气组件4，固定横板33上开设有若干个通孔34，吸气组件2包括吸风机21、吸气管22、吸气罩23、散气管24
和散气盘25，吸风机21分别与吸气管22和散气管24连接，炉体1内顶部设置有若干个吸气罩23，具体的，吸气罩23下部呈喇叭状，若干个吸气罩23分别与吸气管22连接，散气管24伸入箱体3内且连接有散气盘25，散气盘25位于点火器35上方，散气盘25底部开设有若干个散气孔251，第一竖隔板31上部贯穿有连接气管5，第一竖隔板31与第二竖隔板32之间设置有喷淋组件6，第二竖隔板32下部开设有过风口321，第二竖隔板32与箱体3右侧壁之间设置有过滤组件8，过滤组件8位于过风口321上方，箱体3右侧壁上部连接有风机9。
[0022]其中，进气组件4包括进气管41和送气环42，送气环42位于固定横板33下方且周向对称连通有进气管41的一端，进气管41的另一端伸出箱体3外，送气环42内侧壁开设有若干个送气孔43，能够使进气更加均匀。
[0023]本实施例中，过滤组件8包括过滤箱81、过滤包83和过滤网84本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝生产用加热炉，其特征在于：包括炉体、箱体、吸气组件、进气组件、喷淋组件和过滤组件，所述炉体一侧设置有可开合的炉盖、另一侧固连有所述箱体，所述箱体内从左至右依次竖向固连有第一竖隔板和第二竖隔板，所述第一竖隔板与所述箱体左侧壁之间固连有固定横板，所述固定横板上部固连有点火器、下方设置有所述进气组件，所述固定横板上开设有若干个通孔，所述吸气组件包括吸风机、吸气管、吸气罩、散气管和散气盘，所述吸风机分别与所述吸气管和所述散气管连接，所述炉体内顶部设置有若干个所述吸气罩，若干个所述吸气罩分别与所述吸气管连接，所述散气管伸入所述箱体内且连接有所述散气盘，所述散气盘位于所述点火器上方，所述散气盘底部开设有若干个散气孔，所述第一竖隔板上部贯穿有连接气管，所述第一竖隔板与所述第二竖隔板之间设置有所述喷淋组件，所述第二竖隔板下部开设有过风口，所述第二竖隔板与所述箱体右侧壁之间设置有所述过滤组件，所述过滤组件位于所述过风口上方，所述箱体右侧壁上部连接有风机。2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用加热炉，其特征在于：所述进气组件包括进气管和送气环，所述送气环位于所述固定横板下方且周向对称连通有所述进气管的一端，所述进气管的另一端伸出所述箱体外，所述送气环内侧壁开设有若干个送气孔。3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用加热炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凡，
申请(专利权)人：保定中豪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：