本实用新型专利技术公开了一种用于铜冶炼系统收尘工艺的液压式新型伸缩活动密封装置，包括外套筒、配合插设于所述外套筒内的内套筒、用于驱动所述内套筒升降的驱动元件及用于导向所述内套筒升降的导向组件，所述内套筒顶部固接有进料管，所述外套筒的底部固接有出料管，所述导向组件包括固接于所述内套筒上的导套和插设于导套内的导杆，所述导杆底部通过固定座固接于所述出料管上方，其顶部穿设出导套的顶部，所述固定座与导套底部之间以及导套顶部与导杆顶部之间都设有用于阻挡烟气进入的橡胶套管。套管。套管。
【技术实现步骤摘要】
用于铜冶炼系统收尘工艺的液压式新型伸缩活动密封装置
[0001]本技术属于铜冶炼收尘设备
，尤其是涉及一种用于铜冶炼系统收尘工艺的液压式新型伸缩活动密封装置。
技术介绍
[0002]近年来，铜冶炼系统中烟气烟尘收集一直是有色冶炼整体工艺的重要组成部分，烟气烟尘收集工艺配置中经常将烟尘罐与伸缩节组合使用，以回收烟尘中含有的有色金属成分和重金属等有毒成分，提高金属回收率，降低环境污染。
[0003]在实际生产中，烟气烟压会出现波动，在烟尘收集时，由于烟尘收集装置密封不严实，经常会有烟气、粉状烟尘从中外漏，而泄漏的烟尘中含有二氧化硫、三氧化硫、砷、铅重金属等多种有害成分，烟气烟尘的外漏会造成烟尘收集装置周边环境的污染和操作人员的身体损害；此外，烟尘收集不畅时也会因烟道烟尘的堆积而造成管道堵灰，造成烟气阻力增大，增大运行成本，甚至造成系统减负和停产。
[0004]在现有的烟气烟尘收集装置中，常用的是气动式非金属伸缩装置，当烟尘罐中集满烟尘后，升起气动伸缩节，更换空罐以便后续烟尘的收集，但是由于伸缩节内外粉尘含量高，伸缩节在频繁升降操作过程中极易造成密封帆布的破损，造成烟气外漏，外漏的烟尘将进入伸缩节导杆，导致伸缩节导杆卡死，伸缩节与烟尘罐密封不严实，最终烟气从伸缩节与烟尘罐之间密封面处大量漏出，导致装置无法有效工作；其中，泄漏的烟气中含有二氧化硫、三氧化硫、砷、铅重金属等多种有害成分，会严重污染周边环境，对操作人员的人身健康造成危害；而且，当烟气外漏，烟气温度达到烟气酸露点温度以下时，烟气中的二氧化硫、三氧化硫将与变为冷凝酸，甚至对收尘装置附近区域的其他设备造成腐蚀和破坏。
技术实现思路
[0005]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种密封性好、可靠性高、避免对环境和人身安全造成影响的用于铜冶炼系统收尘工艺的液压式新型伸缩活动密封装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于铜冶炼系统收尘工艺的液压式新型伸缩活动密封装置，包括外套筒、配合插设于所述外套筒内的内套筒、用于驱动所述内套筒升降的驱动元件及用于导向所述内套筒升降的导向组件，所述内套筒顶部固接有进料管，所述外套筒的底部固接有出料管，所述导向组件包括固接于所述内套筒上的导套和插设于导套内的导杆，所述导杆底部通过固定座固接于所述出料管上方，其顶部穿设出导套的顶部，所述固定座与导套底部之间以及导套顶部与导杆顶部之间都设有用于阻挡烟气进入的橡胶套管。
[0007]优选的，所述驱动件为安装于所述外套筒上的伸缩油缸，所述伸缩油缸一端固接于所述内套筒上，一端固接于所述外套筒上。
[0008]优选的，所述伸缩油缸的活塞部和固定部的接合处安装有橡胶套管。
[0009]优选的，所述橡胶套管为风琴式伸缩橡胶套管。
[0010]优选的，所述外套筒的一侧设置有液压动力控制箱，所述液压动力控制箱通过液压管道与所述伸缩油缸连接。
[0011]优选的，所述外套筒的口部设置有密封层。
[0012]优选的，所述密封层包括开设于外套筒口部的密封槽和填充于所述密封槽内的带油柔性石墨填料。
[0013]优选的，所述内套筒的顶部侧沿固接有法兰盘，所述进料管固接于所述法兰盘上。
[0014]优选的，所述内套筒上固接有安装杆，所述安装杆上安装有分布于所述外套筒口沿上下两侧的上行程开关和下行程开关。
[0015]本技术的技术效果为：
[0016]1、采用伸缩液压油缸，较伸缩气缸可提供更大的力矩输出，使伸缩节与烟尘罐密封更加紧密，避免烟气通过伸缩节与烟尘罐之间间隙外漏，避免对环境造成影响。
[0017]2、在内、外套筒间配置了密封槽，并采用了耐高温、耐腐蚀的带油柔性石墨填料进行密封，密封可靠，解决了原有烟气通过破损的密封帆布外漏的问题，保证装置的正常运行。
[0018]3、配置了行程开关，避免了在员工误操作时，伸缩节未升降到位、升降过度导致的烟气外漏、焊缝开裂等问题，保证装置运行的安全性。
[0019]4、通过伸缩导杆以及伸缩油缸的活动端处橡胶套管的设置，避免了因粉尘黏附造成的设备故障，且减少使用操作时噪音的产生，进一步保证装置的稳定运行。
[0020]5、采用了油缸、油箱一体式布置，避免了油管过长影响叉车动作的问题，并且降低了设备故障率。
附图说明
[0021]图1为本技术在正视状态下的局部剖视示意图。
[0022]图2为本技术的俯视状态下的半剖剖视示意图。
[0023]图中主要技术特征的附图标记为：1、外套筒；11、法兰状侧环；2、内套筒；21、法兰盘；3、出料管；4、进料管；5、橡胶套管；6、安装杆；61、上行程开关；62、下行程开关；71、导杆；73、导套；72、固定座；8、伸缩油缸；81、液压动力控制箱；91、密封槽；92、带油柔性石墨填料。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式和附图对本技术作进一步的说明。
[0025]如图1~2所示，一种用于铜冶炼系统收尘工艺的液压式新型伸缩活动密封装置，包括外套筒1、内套筒驱动元件及导向组件，所述外套筒1的底部固接有出料管3，且所述外套筒1和出料管3之间设置有加强筋板，所述外套筒1的顶部固接有法兰状侧环11，所述侧环上沿侧沿环向开设有密封槽91，所述密封槽内填充有带油柔性石墨填料92；所述内套筒2底部从外套筒1顶部配合插设于所述外套筒1内，其顶部侧沿固接有法兰盘21，且法兰盘21的底部和内套筒2的侧壁之间固接有加强筋板，所述法兰盘21的顶部固接有进料管4。
[0026]进一步的，所述法兰盘固定安装于工作平台上。
[0027]具体的，所述驱动元件为伸缩油缸8，所述伸缩油缸的两端分别安装于法兰盘21的底面和出料管3的顶端面上，所述伸缩油缸的活塞杆和筒体之间接合的区域上套设有橡胶
套管5，所述橡胶套管5的两端分别固接于活塞杆和筒体上。
[0028]进一步的，所述外套筒1的一侧设置有液压动力控制箱81，所述液压动力控制箱通过液压管道与所述伸缩油缸连接。
[0029]进一步的，所述法兰盘21的底面上固接有安装杆6，所述安装杆6上安装有上行程开关61和下行程开关62，所述上行程开关61和下行程开关62分布于所述法兰状侧环11的上下两侧，以通过感应所述法兰状侧环11的相对位置来检测所述外套筒1当前行程是否达到对应的极限位置；行程开关都为现有技术。
[0030]具体的，所述导向组件包括导杆71和导套73，所述导套73固接于所述法兰盘21上且对称设有两个，所述导杆71底部通过固定座72固接于所述出料管3上方，其顶部配合穿设过所述导套73内且位于所述导套73的上方，所述固定座72与导套73底部之间以及导套73顶部与导杆71顶部之间都设有用于阻挡烟气进入的橡胶套管5，所述导套73的上下端部分别固接有橡胶套管5，所述橡胶套管5套设于所述导杆71的周向，位于所述导套73下端部的橡胶套管5的另一端固接于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜冶炼系统收尘工艺的液压式新型伸缩活动密封装置，其特征在于：包括外套筒(1)、配合插设于所述外套筒(1)内的内套筒(2)、用于驱动所述内套筒(2)升降的驱动元件及用于导向所述内套筒(2)升降的导向组件，所述内套筒(2)顶部固接有进料管(4)，所述外套筒(1)的底部固接有出料管(3)，所述导向组件包括固接于所述内套筒(2)上的导套(73)和插设于导套(73)内的导杆(71)，所述导杆(71)底部通过固定座(72)固接于所述出料管(3)上方，其顶部穿设出导套(73)的顶部，所述固定座(72)与导套(73)底部之间以及导套(73)顶部与导杆(71)顶部之间都设有用于阻挡烟气进入的橡胶套管(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼系统收尘工艺的液压式新型伸缩活动密封装置，其特征在于：所述驱动元件为安装于所述外套筒(1)上的伸缩油缸(8)，所述伸缩油缸(8)分别与内套筒(2)和外套筒(1)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于铜冶炼系统收尘工艺的液压式新型伸缩活动密封装置，其特征在于：所述外套筒(1)的一侧设置有液压动力控制箱（81），所述液压动力控制箱通过液压管道与所述伸缩油缸(8)连接。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建龙，胡军锋，王成锋，毛旭升，郑家辉，
申请(专利权)人：浙江富冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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