一种煤机截齿制造技术

本实用新型专利技术提供一种煤机截齿，涉及采煤机截齿技术领域，该煤机截齿包括刀柄和刀体，所述刀柄的一端与刀体的一端固定连接，其特征是，所述刀体包括锥顶部、锥台部和基座部，所述锥顶部的横截面顶端的锥度小于0.4，所述锥台部的锥度小于0.5，所述基座部用以连接刀体与锥台部，锥顶部和锥台部的材料均为同种材料，通过锥顶部与锥台部锥度的选择，使得锥顶部在磨损的过程中，锥顶部能够整体向基座的方向平移，使得刀体始终有锥顶部与煤层接触，在保证刀体的采煤效果的同时，增加刀体的使用寿命，提高采煤的效率生产效益。提高采煤的效率生产效益。提高采煤的效率生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种煤机截齿


[0001]本技术涉及采煤机截齿
，具体是一种煤机截齿。

技术介绍

[0002]我国是煤炭储备大国，而且分布比较广，煤炭是我们目前重要的能源资源之一，煤炭开采是经济发展的重要的部分，而截齿是采煤机和掘进机最为关键的配件之一，属于损耗品，截齿的质量和使用寿命是煤炭开采成本的重要一部分。
[0003]在授权公告号为CN213627575U的中国专利中公开了一种高强度耐磨截齿，包括截齿主体，截齿主体头部中心设有内腔，内腔内包裹有合金头，所述截齿主体头部由内向外依次设有渗碳层和耐磨层。
[0004]在采煤的过程中，通过合金头以一定的角度进入并破碎煤层，由于合金头磨损后，端部的尖端磨平，导致对煤层的破碎能力降低，需要及时更换合金头，影响采煤的效率和生产效益。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种煤机截齿，旨在解决现有技术中的高强度耐磨截齿通过合金头以一定的角度进入并破碎煤层，由于合金头磨损后，端部的尖端磨平，导致对煤层的破碎能力降低，需要及时更换合金头，影响采煤的效率和生产效益的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述煤机截齿，包括刀柄和刀体，所述刀柄的一端与刀体的一端固定连接，其特征是，所述刀体包括锥顶部、锥台部和基座部，所述锥顶部的横截面顶端的锥度小于0.4，所述锥台部的锥度小于0.5，所述基座部用以连接刀体与锥台部，刀体中锥顶部和锥台部的材料相同，耐磨程度相同。
[0007]优选的，所述锥顶部的锥度位于0.3～0.35。
[0008]优选的，所述锥台部的锥度位于0.35～0.45。
[0009]优选的，所述刀体的材料为7GrMnMo合金钢。
[0010]优选的，所述锥台部中靠近基座部下端的外表面设置有环形报废指示圈。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该种煤机截齿，锥顶部和锥台部的材料均为同种材料，通过锥顶部与锥台部锥度的选择，使得锥顶部在磨损的过程中，锥顶部能够整体向基座的方向平移，使得刀体始终有锥顶部与煤层接触，在保证刀体的采煤效果的同时，增加刀体的使用寿命，提高采煤的效率生产效益。
附图说明
[0013]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0014]图中：1、刀柄；2、刀体；201、锥顶部；202、锥台部；203、基座部；3、环形报废指示圈。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0016]如图1所示，一种煤机截齿，包括刀柄1和刀体2，所述刀柄1的一端与刀体2的一端固定连接，其特征是，所述刀体2包括锥顶部201、锥台部202和基座部203，所述锥顶部201的横截面顶端的锥度小于0.4，所述锥台部202的锥度小于0.5，所述基座部203用以连接刀体2与锥台部202。
[0017]在本具体实施例中，由于锥顶部201受到的力为直接冲击煤层的撞击力，锥顶部201的侧面与锥台部202的侧面受到的多为与煤层之间的摩擦力，撞击力对锥顶部201造成的损耗大于摩擦力对锥顶部201侧面和锥台部202侧面造成的，磨损，从而，通过锥度的设置使得锥顶部201和锥顶部201侧面和锥台部202侧面的磨损保持在一定的范围内，从而保证本体始终有锥顶部201直接冲击煤层，能够稳定的插入到煤层内，确保采煤的效果和效率。
[0018]本技术的另一具体实施例中，所述锥顶部201的锥度位于0.3～0.35。
[0019]进一步的，所述锥台部202的锥度位于0.35～0.45。
[0020]锥顶部201与锥台部202锥度计算公式：C＝(D
‑
d)/L，其中，C表示锥度，D与d分别为锥台部202两端外圆的直径，直径相对较大的为D，L为锥台部202两端之间的垂直距离，锥顶部201的d等于0。
[0021]进一步的，所述刀体2的材料为7GrMnMo合金钢，刀体2部分HRC61～64，冲击韧性22J/CM2以上，刀柄1部分HRC40，冲击韧性49J/CM2，刀柄1选择硬度较低的材料，在采煤时，降低刀柄1与齿套机构连接处的撞击强度，保护齿套机构，防止刀柄1损伤齿套机构。
[0022]进一步的，所述锥台部202中靠近基座部203下端的外表面设置有环形报废指示圈3，通过刀体2本体与煤层和岩石直接破碎接触，刀体2上的锥顶部201锥台部202逐渐磨损，当磨损到环形报废指示圈3后，将刀柄1刀体2整体更换。
[0023]锥顶部201顶端的磨损速度大于锥顶部201侧面的磨损速度，因此，通过选择合适的锥顶部201的锥度和锥台部202的锥度，使得锥顶部201的顶端在磨损后，锥顶部201和锥台部202能够整体向基座的方向平移，使得刀体2始终有锥顶部201与煤层接触，刀体2通体均能够采煤使用，耐磨时间长，更换频率降低，增加经济效益。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤机截齿，包括刀柄和刀体，所述刀柄的一端与刀体的一端固定连接，其特征是，所述刀体包括锥顶部、锥台部和基座部，所述锥顶部的横截面顶端的锥度小于0.4，所述锥台部的锥度小于0.5，所述基座部用以连接刀体与锥台部。2.根据权利要求1所述的煤机截齿，其特征是，所述锥顶部的锥度位于0.3～0.35。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峥，马志业，
申请(专利权)人：郑州瑞鑫热处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：