一种液压拔齿套专用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于连采机截割滚筒维修技术领域，具体涉及一种液压拔齿套专用装置，包括：手动油泵高压胶管密封连接外缸筒3进油阀2，外缸筒3内腔右端设置内缸筒4，内缸筒4螺纹连接顶套5，顶套5抵贴截齿座7，截齿座7内套截齿套8，截齿套8套于丝杠6上，丝杠6端部设置拉拨套9，本实用新型专利技术在对连采机滚筒截齿套与截齿座进行拆装时省时、省力、省工，可以提高劳动生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压拔齿套专用装置


[0001]本技术属于连采机截割滚筒维修
，具体涉及一种液压拔齿套专用装置。

技术介绍

[0002]随着煤炭行业的成长，掘进与开采不断向快速、高效方向发展。煤矿综掘工作面灾害重、风险大、下井人员多、危险岗位多，研发液压拔齿套专用装置有利于减少井下作业人数、降低安全风险、提高生产效率、减轻矿工劳动强度，有利于解决煤矿招工难等问题，为推动煤炭工业高质量发展，保障国家能源安全供应具有重要意义。
[0003]由于连采机切割滚筒截齿套容易损坏，且废齿套不易取出，需采用氧气
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乙炔切割的措施，但氧气
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乙炔切割截齿套，劳动强度大，危险系数高，效率低下因此加大了检修工作量和提高了安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压拔齿套专用装置，解决现有的煤矿井下连采机切割滚筒截齿套容易损坏，且废齿套不易取出，工作效率低，成本高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]一种液压拔齿套专用装置，包括：手动油泵高压胶管密封连接外缸筒进油阀，外缸筒内腔右端设置内缸筒，内缸筒螺纹连接顶套，顶套抵贴截齿座，截齿座内套截齿套，截齿套套于丝杠上，丝杠端部设置拉拨套。
[0007]进一步地，丝杠从左到右依次贯串外缸筒、内缸筒、顶套和截齿套。
[0008]进一步地，外缸筒左端与丝杠左端通过螺栓固定。
[0009]进一步地，内缸筒左端嵌套于外缸筒内腔中，内缸筒右端外壁设置螺纹，顶套内腔壁设置螺纹，顶套通过螺纹连接内缸筒右端。
[0010]进一步地，丝杠右端面设置螺纹，拉拔套内腔壁设置螺纹，丝杠右端面通过螺纹连接拉拔套，拉拔套为圆台体。
[0011]进一步地，顶套内径大于截齿套外径且小于截齿座外径。
[0012]进一步地，拉拔套底面外径大于截齿套内径小于截齿套外径。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种液压拔齿套专用装置有益效果如下：
[0014]1、本技术提供的一种液压拔齿套专用装置，相对于传统的氧气
‑
乙炔切割去除截齿套的方式，不需要消耗大量的氧气和乙炔，节省了更换截齿套的成本。
[0015]2、本技术提供的一种液压拔齿套专用装置，对连采机滚筒截齿套的拆装时省时、省力、省工，可以提高劳动生产效益。
[0016]3、本技术提供的一种液压拔齿套专用装置，不涉及高温燃烧的危险操作，不必担心乙炔泄漏，为工人作业提供了安全保障。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的一种液压拔齿套专用装置结构示意图；
[0019]图中标号：1
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螺栓；2
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进油阀；3
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外缸筒；4
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内缸筒；5
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顶套；6
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丝杠； 7
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截齿座；8
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截齿套；9
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拉拔套。
具体实施方式
[0020]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1所示，一种液压拔齿套专用装置，手动油泵通过高压胶管密封连接外缸筒进油阀2，外缸筒3内腔壁设置O型密封圈，内缸筒4左端嵌套入外缸筒 3内腔，且通过O型密封圈密封连接。外缸筒3内腔右端设置内缸筒4，内缸筒 4内墙壁设置O型密封圈，内缸筒4右端外壁设置螺纹，顶套5内腔壁设置螺纹，内缸筒4右端嵌套入顶套5内腔，两者通过螺纹连接。丝杠6从左到右依次贯串外缸筒3、内缸筒4、顶套5、截齿套8，丝杠6左端设计螺纹孔，丝杠6左端通过螺栓1与外缸筒3左端面连接。丝杠6右端面设置螺纹，拉拔套9内腔壁设置螺纹，丝杠6右端嵌套入拉拔套9内腔且通过螺纹连接。在本技术中，外缸筒3、内缸筒4、顶套5、截齿套8、丝杠6皆通过螺栓或者螺纹连接，方便拆卸及安装，适用于各种矿井下的作业活动。
[0023]在使用时，把截齿座7和截齿套8穿过丝杠6，将丝杠6左端通过螺栓1固定在外缸筒3内腔，再将拉拔套9螺纹连接在丝杠6左端，连接手动油泵与外缸筒3之间的高压胶管，拉动手动油泵的手柄，此时内缸筒4和顶套5受液压力产生推力，顶套5向前顶住截齿座7，由于丝杠6与外缸筒3和截齿套8连接，所以拉拔套9会抵住截齿套8，当达到一定程度的液压力时，截齿座7受力与截齿套8分离。在本实例中，需注意，顶套5内径要大于截齿套8外径且小于截齿座7外径，拉拔套9底面外径要大于截齿套8内径小于截齿套8外径。本技术设计的一种液压拔齿套专用装置，对连采机滚筒截齿套与截齿座的拆分省时、省力、省工，可以提高劳动生产效益、提供安全保证。
[0024]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术装置权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压拔齿套专用装置，其特征在于，包括：手动油泵高压胶管密封连接外缸筒(3)的进油阀(2)，所述外缸筒(3)内腔右端设置内缸筒(4)，所述内缸筒(4)螺纹连接顶套(5)，所述顶套(5)抵贴截齿座(7)，所述截齿座(7)内套截齿套(8)，所述截齿套(8)套于丝杠(6)上，所述丝杠(6)端部设置拉拨套(9)。2.根据权利要求1所述的一种液压拔齿套专用装置，其特征在于：所述丝杠(6)从左到右依次贯串所述外缸筒(3)、所述内缸筒(4)、所述顶套(5)和所述截齿套(8)。3.根据权利要求1所述的一种液压拔齿套专用装置，其特征在于：所述外缸筒(3)左端与所述丝杠(6)左端通过螺栓(1)固定。4.根据权利要求1所述的一种液压拔齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘格格，李波，袁鹏喆，梁鹏昊，李泰萌，李哲，
申请(专利权)人：中煤天津地下工程智能研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：