LED散热模组制造技术

本实用新型专利技术是关于一种ＬＥＤ散热模组，主要包括有一散热鳍片、一热导管、一ＬＥＤ发光模组及一壳体，其中，该散热鳍片设有嵌插部，用以嵌插于热导管上，而热导管则设有一平贴部，用以贴合于ＬＥＤ发光模组，本实用新型专利技术的ＬＥＤ散热模组在实施时，是将ＬＥＤ发光模组设置于数个嵌插有散热鳍片的热导管之上，以增加ＬＥＤ发光模组的热传导效率，再将本实用新型专利技术的ＬＥＤ散热模组置于一设有容置空间的壳体内，使得该ＬＥＤ发光模组即使置于该壳体内使用，亦可快速的将热量经由热导管传递至散热鳍片而发散出去，而达到快速散热的效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED散热模组，特别是涉及一种置于一设有容置 空间的壳体的LED散热装置。
技术介绍
请参阅图l所示，习用的LED发光模组A20若设置于一设有容置空间 的壳体A10内时，大多将该壳体A10上设有LED发光模组A20的位置开 设数槽孔All用以散热，此种方式在实际施行后具以下弊端1、 习用的LED发光模组A20在作动时，其产生的热量并非是仅仅将 该壳体A10上开设数槽孔All用以散热可以解决的。2、 习用的LED发光模组A20因置于壳体AIO内，故若LED发光模组 A20无法散热或散热效果不佳，会使整个壳体A10温度上升，甚者，会因 壳体AIO的温度过高而损坏壳体AIO内其他元件。有鉴于上述现有的LED发光模组存在的缺陷，本设计人基于从事此类 产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极 加以研究创新，以期创设一种新型结构的LED发光模组，能够改进一般现 有的LED发光模组，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过 反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的LED发光模组存在的缺陷， 而提供一种新型结构的LED发光模组，所要解决的技术问题是能使LED 发光模组达到高效率的散热效果，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。依据本技术提出的一种LED散热模组，其主要包括有一散热鳍片、 一热导管、一 LED发光模组及一壳体，该散热鳍片的一侧设有嵌插部， 用来将散热鳍片嵌插于热导管上，并于散热鳍片的另一侧设有散热部，并 于散热部上开设有复数个透孔，且该透孔的大小是由散热鳍片的嵌插部向 另一侧递增，而该热导管则设有一平贴部，用以贴合于LED发光模组，该 壳体内则设有用以设置散热鳍片、热导管及LED发光模组的容置空间，并 于壳体的容置空间内的单面或复数面上，开设数个用以帮助散热鳍片发散 热量的贯孔。本技术的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一步实现。前述的LED散热模组，其中所述的热导管可设为各种可与壳体的容置 空间相配合的外型。前述的LED散热模组，其中所述的散热鳍片可依与热导管的配合设为 各种几何形状。前述的LED散热模组，其中所述的透孔的大小可均按同一尺寸开设。 前述的LED散热模组，其中所述的壳体可为液晶显示器的外壳。 前述的LED散热模组，其中所述的壳体可为显示器的外壳。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可 知，为了达到上述目的，本技术提供了一种LED散热模组，其主要包 括有一散热鳍片、 一热导管、一LED发光模组及一壳体，其中，该散热鳍 片的一侧设有嵌插部，用以嵌插于热导管上，并于散热鳍片的另一侧设有 散热部，而热导管则设有一平贴部，用以贴合于LED发光模组，而本实用 新型的LED散热模组，是将LED发光模组设置于数个嵌插有散热鳍片的热 导管之上，以增加LED发光模组的热传导效率，再将本技术的LED 散热模组置于一设有容置空间的壳体内，使得该LED发光模组即使置于该 壳体内使用，亦可快速的将热量经由热导管传递至散热鳍片而发散出去， 而达到快速散热的效果。综上所述，本技术具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品 结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及 实用的效果，且较现有的LED发光模组具有增进的突出功效，从而更加适 于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为习用的立体组合图。图2为本技术的立体分解图。图3为本技术散热鳍片的立体示意图。图4为本技术的立体组合图。图5为本技术的前视图。图6为本技术散热鳍片的另一实施的立体组合图。图7为本技术散热鳍片的另一实施的部分放大立体图。图8为本技术散热鳍片的又一实施的立体分解图。图9为本技术散热鳍片的又一实施的立体组合图。 图1O为本技术散热鳍片的再一实施的立体组合图。 图l1为本技术热导管的另一实施的立体分解图。 图12为本技术热导管的另一实施的立体组合图。 图l3为本技术热导管及散热鳍片的另一实施的立体组合图。 图14为本技术热导管的另一实施及散热鳍片的又一实施的立体 组合图。图15为本技术散热鳍片的又再一实施的立体组合图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及 功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的LED发光模 组其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图2、 3、 4、 5所示，本技术的LED散热模组，其主要包 括有一散热鳍片20、 一热导管10、 一LED发光模组30及一壳体40，其中， 该散热鳍片20的一侧设有嵌插部21,用来将散热鳍片20嵌插于热导管10 上，并于散热鳍片20的另一侧设有散热部22，且该散热部22上开设有复 数个透孔221,用以增加散热鳍片20的散热部22的散热效率，如图15所 示，该透孔221d的大小除可均按同一尺寸开设外，该透孔221亦可由散热 鳍片20的嵌插部21向另一侧递增，如图4所示；此举除了可以有效增加 散热鳍片20的散热部22的散热效率之外，更可减低该散热鳍片20的制造 成本，且该透孔221位于散热鳍片20的嵌插部21的一侧的尺寸设为较小， 亦可增加散热鳍片20的嵌插部21的强度；而该热导管10则设有一平贴部 11，用以贴合于LED发光模组30,使热量可更有效传递至热导管10上， 该壳体40内则设有用以置放散热鳍片20、热导管10及LED发光模组30 的容置空间41，并于壳体40的容置空间41内的单面或复数面上，开设数 个用以帮助散热鳍片20发散热量的贯孔42。本技术的LED散热模组在实施时，请参阅图2、 3、 4所示，是将 LED发光模组30设置于数个嵌插有散热鳍片20的热导管10的平贴部11 上方，以增加LED发光模组30的热传导效率，再将LED发光模组30连同 嵌插有散热鳍片20的热导管10置于一设有容置空间41的壳体40内，使 得该LED发光模组30即使置于该壳体40内使用，亦可快速的将热量经由 热导管IO传递至散热鳍片20而发散出去，而达到快速散热的效果。其中， 是因该热导管10、 10a需置于一设有容置空间41的壳体40内使用，故该 热导管10a可设为各种能与壳体40的容置空间41相配合的外型，如图11、 12、 13、 14所示，而该壳体40是因需设有一容置空间41，故一般可为液 晶显示器(LCD)或显示器(MONITOR)的外壳。请参阅图6、 7、 8、 9、 10、 15所示，本技术的LED散热模组的 散热鳍片20a、 20b、 20c、 20d及其散热部22a、 22b、 22c、 22d可依与热导 管10、 10a的配合设为各种几何形状，故散热鳍片20a、 20b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ散热模组，其主要包括有一散热鳍片（２０）、一热导管（１０）、一ＬＥＤ发光模组（３０）及一壳体（４０），其特征在于：　　　　该散热鳍片（２０）的一侧设有嵌插部（２１），用来将散热鳍片（２０）嵌插于热导管（１０）上，并于散热鳍片（２０）的另一侧设有散热部（２２），并于散热部（２２）上开设有复数个透孔（２２１），且该透孔（２２１）的大小是由散热鳍片（２０）的嵌插部（２１）向另一侧递增，而该热导管（１０）则设有一平贴部（１１），用以贴合于ＬＥＤ发光模组（３０），该壳体（４０）内则设有用以设置散热鳍片（２０）、热导管（１０）及ＬＥＤ发光模组（３０）的容置空间（４１），并于壳体（４０）的容置空间（４１）内的单面或复数面上，开设数个用以帮助散热鳍片（２０）发散热量的贯孔（４２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮庆源，张昆荣，林国俊，
申请(专利权)人：阮庆源，张昆荣，林国俊，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]