一种复合材料热弯成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种复合材料热弯成型机，包括底支撑架、外框架和工作台，所述底支撑架的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有外框架，所述外框架的四周均安装有箱门，所述箱门上安装有透视板，所述外框架的正面上设有入料口，所述入料口的顶部安装有控制板，所述工作台的底部安装有PLC控制箱，所述底支撑架的底部四个拐角处均安装有脚垫和脚刹式滚轮，所述控制板的顶部安装有报警器，该热弯成型机能自动对材料进行固定，而且还能进行自动加热成型，成型后还能进行冷却处理，整个设备在热弯成型的过程是转动的，可以实现流水线热弯处理，提高效率，节约时间，方便人们操作使用。方便人们操作使用。方便人们操作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料热弯成型机


[0001]本专利技术涉及复合材料热弯领域，具体为一种复合材料热弯成型机。

技术介绍

[0002]现有的热弯成型机功能比较单一，灵活性差，往往只能进行单一的热弯处理，不仅效率低，速度慢，而且自动化低，不能实现对材料自动夹紧，不能自动加热，不能自动对材料进行冷却处理，不能实现流水线热弯成型，不方便人们操作使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种复合材料热弯成型机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合材料热弯成型机，包括底支撑架、外框架和工作台，所述底支撑架的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部安装有外框架，所述外框架的四周均安装有箱门，所述箱门上安装有透视板，所述外框架的正面上设有入料口，所述入料口的顶部安装有控制板，所述工作台的底部安装有PLC控制箱，所述底支撑架的底部四个拐角处均安装有脚垫和脚刹式滚轮，所述控制板的顶部安装有报警器，所述工作台的顶部安装有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部连接有机械手，所述齿轮箱的底部安装有电机，所述工作台上安装有热弯模具抱紧机构、加热成型机构和冷却机构。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述热弯模具抱紧机构由气缸、上压板、下压板、滑套和滑杆构成，所述滑套安装在上压板上，所述上压板通过滑套与滑杆活动相连，所述气缸的一端与上压板固定相连。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加热成型机构由上加热板、下加热板、支撑架以及气缸构成，所述气缸通过螺栓安装在支撑架的顶部和底部上，所述上加热板和下加热板均通过螺栓安装在气缸上。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却机构由上冷却板、下冷却板、支撑架以及气缸构成，所述上冷却板和下冷却板均通过螺栓安装在气缸上。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述脚垫和脚刹式滚轮均通过螺栓安装在底支撑架的底部四个拐角处，所述PLC控制箱通过螺栓安装在底支撑架上，所述外框架通过螺栓安装在底支撑架的顶部上。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱门通过铰链安装在外框架的四个侧面上，所述控制板通过螺栓安装在外框架的顶部上。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控制板通过PLC控制箱内的控制系统分别与热弯模具抱紧机构、加热成型机构、冷却机构和电机电性连接。
[0011]本专利技术的有益效果是：该热弯成型机能自动对材料进行固定，而且还能进行自动加热成型，成型后还能进行冷却处理，整个设备在热弯成型的过程是转动的，可以实现流水线热弯处理，提高效率，节约时间，方便人们操作使用。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的外框结构示意图；图2为本专利技术的内部俯视图；图3为本专利技术的内部立体结构示意图；图4为本专利技术热弯模具抱紧机构的结构示意图；图5为本专利技术的冷却机构结构示意图；图6为本专利技术的加热成型机构结构示意图；图7为本专利技术的透视结构图；图8为本专利技术的内部结构图。
[0013]图中：底支撑架1、外框架2、透视板3、箱门4、脚垫5、脚刹式滚轮6、工作台7、PLC控制箱8、报警器9、控制板10、入料口11、齿轮箱12、热弯模具抱紧机构13、气缸14、上压板15、下压板16、滑套17、滑杆18、加热成型机构19、冷却机构20、上加热板21、下加热板22、上冷却板23、下冷却板24、机械手25、电机26。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]实施例：请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：一种复合材料热弯成型机，包括底支撑架1、外框架2和工作台7，底支撑架1的顶部安装有工作台7，工作台7的顶部安装有外框架2，外框架2的四周均安装有箱门4，箱门4上安装有透视板3，外框架2的正面上设有入料口11，入料口11的顶部安装有控制板10，工作台7的底部安装有PLC控制箱8，底支撑架1的底部四个拐角处均安装有脚垫5和脚刹式滚轮6，控制板10的顶部安装有报警器9，工作台7的顶部安装有齿轮箱12，齿轮箱12的顶部连接有机械手25，齿轮箱12的底部安装有电机26，工作台7上安装有热弯模具抱紧机构13、加热成型机构19和冷却机构20。
[0016]热弯模具抱紧机构13由气缸14、上压板15、下压板16、滑套17和滑杆18构成，滑套17安装在上压板15上，上压板15通过滑套17与滑杆18活动相连，气缸14的一端与上压板15固定相连。
[0017]加热成型机构19由上加热板21、下加热板22、支撑架以及气缸构成，气缸通过螺栓安装在支撑架的顶部和底部上，上加热板21和下加热板22均通过螺栓安装在气缸上。
[0018]冷却机构20由上冷却板23、下冷却板24、支撑架以及气缸构成，上冷却板23和下冷却板24均通过螺栓安装在气缸上。
[0019]脚垫5和脚刹式滚轮6均通过螺栓安装在底支撑架1的底部四个拐角处，PLC控制箱8通过螺栓安装在底支撑架1上，外框架2通过螺栓安装在底支撑架1的顶部上。
[0020]箱门4通过铰链安装在外框架2的四个侧面上，控制板10通过螺栓安装在外框架2的顶部上。
[0021]控制板10通过PLC控制箱8内的控制系统分别与热弯模具抱紧机构13、加热成型机构19、冷却机构20和电机26电性连接。
[0022]工作原理：一种复合材料热弯成型机，包括底支撑架1、外框架2、透视板3、箱门4、脚垫5、脚刹式滚轮6、工作台7、PLC控制箱8、报警器9、控制板10、入料口11、齿轮箱12、热弯
模具抱紧机构13、气缸14、上压板15、下压板16、滑套17、滑杆18、加热成型机构19、冷却机构20、上加热板21、下加热板22、上冷却板23、下冷却板24、机械手25和电机26，使用的时候，复合材料通过入料口11进入到外框架2内部，然后通过热弯模具抱紧机构13对材料进行报紧处理，热弯模具抱紧机构13在预热、加压、冷却过程中能分段控制压力；而且还能持续抱紧不松开；热弯模具抱紧机构13采用导轴加气缸结构稳固，稳定性能更强，成型机采用石墨烯模具，该石墨烯材料具有高热导率，加热以及冷却速度快、热胀冷缩系数小，模具材料变形小，成型产品稳定性高的特点，然后通过加热成型机构19上的上加热板21和下加热板22对复合材料进行加热处理，让复合材料加热成型，成型后，通过冷却机构20上的上冷却板23和下冷却板24对加热后的复合材料进行冷却处理，从而让成型后的复合材料冷却到室温，然后通过电机26通电工作从而带动齿轮箱12内的齿轮转动，从而带动整个设备转动，实现流水线操作，提高效率，节约时间，该设备外观采用铝合金防护罩安全大气、美观；放料处有安全光栅保护有效防止安全隐患；工作台7上的转盘采用分割器（可选多工位）转盘式工位提高转换效率,节省空间；加热成型机构19采用上下加热模板，可制作成2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料热弯成型机，包括底支撑架（1）、外框架（2）和工作台（7），其特征在于：所述底支撑架（1）的顶部安装有工作台（7），所述工作台（7）的顶部安装有外框架（2），所述外框架（2）的四周均安装有箱门（4），所述箱门（4）上安装有透视板（3），所述外框架（2）的正面上设有入料口（11），所述入料口（11）的顶部安装有控制板（10），所述工作台（7）的底部安装有PLC控制箱（8），所述底支撑架（1）的底部四个拐角处均安装有脚垫（5）和脚刹式滚轮（6），所述控制板（10）的顶部安装有报警器（9），所述工作台（7）的顶部安装有齿轮箱（12），所述齿轮箱（12）的顶部连接有机械手（25），所述齿轮箱（12）的底部安装有电机（26），所述工作台（7）上安装有热弯模具抱紧机构（13）、加热成型机构（19）和冷却机构（20）。2.根据权利要求1所述的一种复合材料热弯成型机，其特征在于：所述热弯模具抱紧机构（13）由气缸（14）、上压板（15）、下压板（16）、滑套（17）和滑杆（18）构成，所述滑套（17）安装在上压板（15）上，所述上压板（15）通过滑套（17）与滑杆（18）活动相连，所述气缸（14）的一端与上压板（15）固定相连。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃，钟来星，
申请(专利权)人：深圳蓬博精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：