一种用于高速分散机的搅拌结构制造技术

一种用于高速分散机的搅拌结构，包括与高速分散机的驱动电机输出轴末端可拆卸连接的搅拌轴以及若干与搅拌轴可拆卸连接的搅拌杆，搅拌轴的外侧壁上开设有若干第一连接槽，第一连接槽的上下两侧槽壁上均开设有连接孔，搅拌杆的一端固定有插杆，插杆的内部开设有空腔，插杆的一端插入第一连接槽内且其外侧壁上开设有两个第一通孔，插杆的另一端位于第一连接槽外且其外侧壁上开设有两个第二通孔，空腔内设置有连接结构，连接结构包括弹簧和两根滑杆，两根滑杆上相背离的一侧均设置有卡杆和按压杆。本实用新型专利技术中的搅拌轴和搅拌杆拆装方便，拆卸下来后的搅拌轴和搅拌杆清洗方便且彻底。底。底。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高速分散机的搅拌结构


[0001]本技术涉及分散机
，具体为一种用于高速分散机的搅拌结构。

技术介绍

[0002]分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为:液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
[0003]现有高速分散机的搅拌装置结构简单，是由与高速分散机的电机输出轴固定连接的搅拌轴与搅拌杆组成，主要的缺点就是连接固定，在对物品搅拌结束无法对其进行拆卸，导致清洗程序复杂且清洗不彻底。
[0004]授权公告号为CN214715783U的中国专利公开了一种高速分散机的搅拌机构，包括与高速分散机配合的搅拌轴，搅拌轴外部设有多根搅拌杆，多根搅拌杆均通过拆卸机构与搅拌轴连接，搅拌轴上端固定有固定块，固定块通过转动机构与高速分散机的搅拌桶连接，固定块上表面设有连接槽，连接槽内壁设有多个周向分布的插孔，连接槽内设有连接块，连接块与高速分散机的驱动电机输出轴末端固定连接，连接块内设有传动腔。该技术通过设置传动机构与连接机构，可以利用微型电机与第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，从而利用螺母与连接杆带动插块与插孔分离，完成连接块与固定块之间的拆卸，从而实现搅拌轴的快速拆卸与清洗。
[0005]因此，本技术也提出一种技术方案来解决上述的搅拌结构在对物品搅拌结束无法对其进行拆卸，导致清洗程序复杂且清洗不彻底的问题。
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技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种用于高速分散机的搅拌结构，旨在达到搅拌轴和搅拌杆拆装方便，从而便于清洗且清洗彻底的技术效果。
[0007]一种用于高速分散机的搅拌结构，包括与高速分散机的驱动电机输出轴末端可拆卸连接的搅拌轴以及若干与所述搅拌轴可拆卸连接的搅拌杆，所述搅拌轴的顶端固定有固定块，所述固定块与高速分散机的驱动电机输出轴末端通过螺栓可拆卸连接，所述搅拌轴的外侧壁上开设有若干第一连接槽，所述第一连接槽的上下两侧槽壁上均开设有连接孔，所述搅拌杆的一端固定有插杆，所述插杆的内部开设有空腔，所述插杆的一端插入第一连接槽内且其外侧壁上开设有两个与空腔相通的第一通孔，两个所述第一通孔分别与两个连接孔对应，所述插杆的另一端位于第一连接槽外且其外侧壁上开设有两个与空腔相通的第二通孔，两个第二通孔分别与两个第一通孔对应，所述空腔内设置有用于将插杆的一端固定在第一连接槽内的连接结构，所述连接结构包括弹簧和两根滑杆，两根所述滑杆对称设置，且均滑动连接于空腔内，两根所述滑杆上相背离的一侧均设置有卡杆和按压杆，所述卡杆的另一端通过第一通孔穿出空腔并插入连接孔内，所述按压杆的另一端通过第二通孔穿
出空腔，所述弹簧固定连接于两根滑杆之间。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对搅拌结构进行清洗时，拧下固定块与高速分散机的驱动电机输出轴之间的螺栓即可将搅拌轴与搅拌杆一起从高速分散机的驱动电机输出轴上拆下。接着按压两根按压杆，两根按压杆沿着第二通孔向空腔内移动。按压杆带动两根滑杆沿着空腔相向移动，弹簧被压缩形成朝向空腔外的反弹力。同时，滑杆带动卡杆沿着第一通孔向空腔移动。当卡杆完全缩回第一通孔和空腔内时，向外抽拉搅拌杆，搅拌杆即可带动插杆从第一连接槽中抽出，从而完成搅拌杆与搅拌轴之间的拆卸。将搅拌轴和搅拌杆拆卸下来后，可以更加方便地对搅拌轴和搅拌杆进行清洗，且清洗地更加彻底。同理，当清洗完搅拌轴和搅拌杆后，按压按压杆并将插杆插入第一连接槽，松开按压杆后，在弹簧的反弹力的作用，卡杆穿入连接孔内，从而完成搅拌杆与搅拌轴之间的连接。接着通过螺栓将固定块与高速分散机的驱动电机输出轴末端连接，即可完成整个搅拌结构的安装。本技术中的搅拌轴和搅拌杆拆装方便，拆卸下来后的搅拌轴和搅拌杆清洗方便且彻底。
[0009]本技术的进一步设置：所述所述固定块的顶端开设有第二连接槽，所述固定块的外侧壁上对称固定有两块边块，所述固定块与两块边块上贯穿开设有与第二连接槽相通的第一螺纹通孔，高速分散机的驱动电机输出轴末端贯穿开设有与第一螺纹通孔对应的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔内穿设有螺栓并用螺母固定。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要将搅拌轴从高速分散机的驱动电机输出轴上拆下时，将螺栓从第一螺纹通孔和第二螺纹通孔中拧出。即可将高速分散机的驱动电机输出轴从第二连接槽中抽出，从而完成搅拌轴的拆卸。同理，当需要将搅拌轴安装在高速分散机的驱动电机输出轴上，将高速分散机的驱动电机输出轴插入第二连接槽。第一螺纹通孔和第二螺纹通孔对应，接着将螺栓穿入第一螺纹通孔和第二螺纹通孔并用螺母固定即可。
[0011]本技术的进一步设置：所述第一连接槽的槽壁上开设有第一限位槽，所述插杆上插入第一连接槽的一端的外侧壁上固定有用于插入第一限位槽的第一限位块。
[0012]通过采用上述技术方案，将插杆插入第一连接槽时，第一限位块对准第一限位槽，从而能够快速定位插杆，使插杆插入第一连接槽后，第一通孔与连接孔的位置对应。
[0013]本技术的进一步设置：所述第二连接槽的槽壁上开设有第二限位槽，高速分散机的驱动电机输出轴末端的外侧壁上固定有用于插入第二限位槽的第二限位块。
[0014]通过采用上述技术方案，将高速分散机的驱动电机输出轴插入第二连接槽时，第二限位块对准第二限位槽，从而快速定位搅拌轴，使第一螺纹通孔和第二螺纹通孔能够快速对应。
[0015]本技术的进一步设置：所述插杆的外侧壁上转动连接有转环，所述转环的内侧壁上开设有可供按压杆插入的环形槽，所述环形槽的槽壁上固定有两个挤压块，两个所述挤压块上靠近插杆的一侧均设置有弧形面，所述弧形面的一端靠近插杆，所述弧形面的另一端远离插杆，所述弧形面的两端与插杆的圆心的之间的距离之差大于卡杆穿出空腔的长度，两个所述弧形面分别对应两根按压杆，所述按压杆沿着弧形面移动。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要按压按压杆时，顺时针旋转转环，转环在旋转的过程中，挤压块挤压按压杆，从而将按压杆按回空腔内。且弧形面的两端与插杆的圆心的之间的距离之差大于卡杆穿出空腔的长度，能够保证卡杆完全缩回空腔和第一通孔内。同理，当需要松开按压杆时，逆时针旋转转环即可。
[0017]本技术的进一步设置：所述弧形面的两端均设置有卡块。
[0018]通过采用上述技术方案，卡块的设置一方面能够防止按压杆从弧形面上脱离。另一方面也能够反馈已旋转到位的信息给工作人员。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]一种用于高速分散机的搅拌结构，当需要对搅拌结构进行清洗时，拧下固定块与高速分散机的驱动电机输出轴之间的螺栓即可将搅拌轴与搅拌杆一起从高速分散机的驱动电机输出轴上拆下。接着按压两根按压杆，两根按压杆沿着第二通孔向空腔内移动。按压杆带动两根滑杆沿着空腔相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高速分散机的搅拌结构，包括与高速分散机的驱动电机输出轴末端可拆卸连接的搅拌轴(1)以及若干与所述搅拌轴(1)可拆卸连接的搅拌杆(2)，其特征在于：所述搅拌轴(1)的顶端固定有固定块(3)，所述固定块(3)与高速分散机的驱动电机输出轴末端通过螺栓(8)可拆卸连接，所述搅拌轴(1)的外侧壁上开设有若干第一连接槽(10)，所述第一连接槽(10)的上下两侧槽壁上均开设有连接孔(11)，所述搅拌杆(2)的一端固定有插杆(12)，所述插杆(12)的内部开设有空腔(14)，所述插杆(12)的一端插入第一连接槽(10)内且其外侧壁上开设有两个与空腔(14)相通的第一通孔(15)，两个所述第一通孔(15)分别与两个连接孔(11)对应，所述插杆(12)的另一端位于第一连接槽(10)外且其外侧壁上开设有两个与空腔(14)相通的第二通孔(16)，两个第二通孔(16)分别与两个第一通孔(15)对应，所述空腔(14)内设置有用于将插杆(12)的一端固定在第一连接槽(10)内的连接结构，所述连接结构包括弹簧(17)和两根滑杆(18)，两根所述滑杆(18)对称设置，且均滑动连接于空腔(14)内，两根所述滑杆(18)上相背离的一侧均设置有卡杆(19)和按压杆(20)，所述卡杆(19)的另一端通过第一通孔(15)穿出空腔(14)并插入连接孔(11)内，所述按压杆(20)的另一端通过第二通孔(16)穿出空腔(14)，所述弹簧(17)固定连接于两根滑杆(18)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于高速分散机的搅拌结构，其特征在于：所述固定块(3)的顶端开设有第二连接槽(4)，所述固定块(3)的外侧壁上对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海斌，
申请(专利权)人：浙江华盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：