一种高梯度磁选机的下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高梯度磁选机的下料结构，包括高梯度磁选机本体，所述高梯度磁选机本体的顶部固定连接有固定架，所述固定架前侧和后侧的顶部均固定连接有第一电机，两个第一电机的输出端均贯穿至固定架的内腔并固定连接有传动杆，两个传动杆相对的一侧均固定连接有凸轮，两个凸轮的顶部均活动连接有限位壳，两个限位壳相对的一侧之间固定连接有下料壳。本实用新型专利技术通过设置高梯度磁选机本体、固定架、第一电机、传动杆、凸轮、限位壳、下料壳、定位板、限位机构、搅拌机构和固定环的配合使用，解决了现有的高梯度磁选机下料结构在下料时容易造成物料堵塞，从而降低了高梯度磁选机工作效率的问题。工作效率的问题。工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高梯度磁选机的下料结构


[0001]本技术属于高梯度磁选机
，尤其涉及一种高梯度磁选机的下料结构。

技术介绍

[0002]高梯度磁选机是一种用于弱磁性矿物筛选的强磁选机，它是在一般强磁选机的基础上发展起来的一种新型强磁选机，高梯度磁选机设备适用于弱磁性矿物的矿选，如：赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿、铬铁矿、黑钨矿、钽铌矿、赤泥等，非金属矿物的除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉石、高岭土等，高梯度磁选机适用于粒度3毫米以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，因此在高梯度磁选机的
，需要用到一种高梯度磁选机的下料结构。
[0003]例如申请号：CN202120718572.9，本技术公开了一种磁选机的下料装置，包括下料口、第一分料管和第二分料管，所述第一分料管的进料端连接下料口的出料端，所述第一分料管的出料端连接第二分料管的进料端，所述第二分料管的出料端与磁选机连通，所述第一分料管的出料端包括多个第一分料口，所述第二分料管的出料端包括多个第二分料口。本技术的一种磁选机的下料装置，具有布料面积大、布料较为均匀、筛选效率高的优点。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的下料装置发现，上述下料装置在应用时，虽然方便物料下料进入高梯度磁选机内腔进行磁选，但是上述案例中下料装置的防堵效果较差，在物料通过下料装置进入高梯度磁选机时，容易在下料壳内造成堵塞，从而影响高梯度磁选机使用，降低了高梯度磁选机的工作效率。
[0005]本技术提供的高梯度磁选机的下料结构，通过电机和凸轮配合带动下料盒实现往复循环抖动，同时配合搅拌机构在下料盒内腔对物料进行搅拌，方便物料进入高梯度磁选机内部进行磁选，从而避免了物料在下料盒内腔中造成堵塞，提高了高梯度磁选机的工作效率，并且通过限位机构对下料盒进行限位，提高了下料盒的稳定性能。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种高梯度磁选机的下料结构，具备对下料盒循环往复抖动和对下料盒内腔中物料均匀搅拌，便于物料下料的优点，解决了现有的高梯度磁选机下料结构在下料时容易造成物料堵塞，从而降低了高梯度磁选机工作效率的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种高梯度磁选机的下料结构，包括高梯度磁选机本体，所述高梯度磁选机本体的顶部固定连接有固定架，所述固定架前侧和后侧的顶部均固定连接有第一电机，两个第一电机的输出端均贯穿至固定架的内腔并固定连接有传动杆，两个传动杆相对的一侧均固定连接有凸轮，两个凸轮的顶部均活动连接有限位壳，两个限位壳相对的一侧之间固定连接有下料壳，所述下料壳两侧的前侧和后侧均固定连接有定位
板，四个定位板的底部均固定连接有限位机构，所述限位机构包括定位壳和限位板，所述限位板的表面与定位壳的内壁活动连接，所述限位板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与定位板的底部固定连接，所述下料壳的顶部固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机的底部与下料壳的顶部固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述定位壳靠近固定架的一侧与固定架的内壁固定连接，所述定位壳内腔的前侧和后侧均开设有滑槽，所述定位壳内腔底部的前侧和后侧均固定连接有弹簧，两个弹簧的顶部均与限位板的底部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述定位壳的前侧和后侧均固定连接有限位块，所述限位块靠近固定架的一侧与固定架的内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述限位板的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述滑块远离限位板的一侧与滑槽的内壁活动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述第二电机的输出端贯穿至下料壳的内腔并固定连接有传动轴，所述传动轴的表面套设有三组搅拌杆。
[0012]作为本技术优选的，所述第二电机的表面套设有限位环，所述限位环的底部与下料壳的顶部固定连接。
[0013]作为本技术优选的，两个第一电机的表面均套设有固定环，两个固定环相对的一侧均与固定架固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置高梯度磁选机本体、固定架、第一电机、传动杆、凸轮、限位壳、下料壳、定位板、限位机构、搅拌机构和固定环的配合使用，解决了现有的高梯度磁选机下料结构在下料时容易造成物料堵塞，从而降低了高梯度磁选机工作效率的问题。
[0016]2、本技术通过定位壳、滑槽、弹簧、限位板和固定杆的配合使用，当使用者使用高梯度磁选机本体对物料进行筛选时，首先将需要筛选的物料倒入下料壳的内腔中，随后将第一电机打开，第一电机的输出端带动传动杆进行旋转，传动杆在旋转时带动凸轮进行旋转，凸轮在旋转时带动限位壳实现往复循环上下移动，限位壳在上下移动时带动下料壳上下移动，从而对下料壳内腔的物料进行抖动筛料，当下料壳在上下移动时带动定位板上下移动，定位板在上下移动时带动限位板在定位壳的内腔上下移动，限位板在上下移动时对弹簧进行挤压，从而提高了下料壳移动的稳定性，避免下料壳在移动时位置发生偏移，通过限位块，起到了对定位壳的限位和固定作用，同时防止了定位壳在使用时发生脱落或位移，通过滑块和滑槽的配合使用，起到了对限位板的限位作用，同时防止了限位板在使用时发生位移。
[0017]3、本技术通过第二电机、传动轴和搅拌杆的配合使用，当下料壳在上下移动对内腔中的物料进行筛料时，通过第二电机的输出端带动传动轴进行旋转，传动轴在旋转时带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆在下料壳的内腔对物料进行充分的搅拌，避免物料堆积在下料壳内腔造成堵塞，从而提高了高梯度磁选机本体的工作效率，通过限位环，起到了对第二电机的限位作用，同时防止了第二电机在使用时位置发生偏移。
[0018]4、本技术通过固定环，起到了对第一电机的固定作用，同时防止了第一电机在使用时发生脱落。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的下料壳结构右视剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的限位机构右视剖视图；
[0022]图4是本技术实施例提供的搅拌机构主视图。
[0023]图中：1、高梯度磁选机本体；2、固定架；3、第一电机；4、传动杆；5、凸轮；6、限位壳；7、下料壳；8、定位板；9、限位机构；901、定位壳；902、滑槽；903、弹簧；904、限位板；905、固定杆；906、限位块；907、滑块；10、搅拌机构；1001、第二电机；1002、传动轴；1003、搅拌杆；1004、限位环；11、固定环。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高梯度磁选机的下料结构，包括高梯度磁选机本体（1），其特征在于：所述高梯度磁选机本体（1）的顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）前侧和后侧的顶部均固定连接有第一电机（3），两个第一电机（3）的输出端均贯穿至固定架（2）的内腔并固定连接有传动杆（4），两个传动杆（4）相对的一侧均固定连接有凸轮（5），两个凸轮（5）的顶部均活动连接有限位壳（6），两个限位壳（6）相对的一侧之间固定连接有下料壳（7），所述下料壳（7）两侧的前侧和后侧均固定连接有定位板（8），四个定位板（8）的底部均固定连接有限位机构（9），所述限位机构（9）包括定位壳（901）和限位板（904），所述限位板（904）的表面与定位壳（901）的内壁活动连接，所述限位板（904）的顶部固定连接有固定杆（905），所述固定杆（905）的顶部与定位板（8）的底部固定连接，所述下料壳（7）的顶部固定连接有搅拌机构（10），所述搅拌机构（10）包括第二电机（1001），所述第二电机（1001）的底部与下料壳（7）的顶部固定连接。2.如权利要求1所述的一种高梯度磁选机的下料结构，其特征在于：所述定位壳（901）靠近固定架（2）的一侧与固定架（2）的内壁固定连接，所述定位壳（901）内腔的前侧和后侧均开设有滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志福，
申请(专利权)人：山东山鲁重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：