一种用于除铁提纯的高梯度磁选机及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于除铁提纯的高梯度磁选机及使用方法，涉及磁选机技术领域，本发明专利技术包括架体，架体上设有传输装置以及磁选装置，传输装置包括传送机构以及驱动机构，传送机构包括设置在架体上部的转动座，转动座上活动设有第一传动辊以及第二传动辊，第一传动辊以及第二传动辊上设有传送带，驱动组件包括设置在转动座侧壁的第一支撑柱，第一支撑柱端部设有驱动电机，驱动电机位于第一传动辊内部，驱动电机输出端设有十字连接杆，十字连接杆端部与第一传动辊内壁固定连接，磁选装置装置包括第一支撑杆，第一支撑杆端部连接有磁吸板。本发明专利技术为一种用于除铁提纯的高梯度磁选机及使用方法，筛分效果好。筛分效果好。筛分效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于除铁提纯的高梯度磁选机及使用方法


[0001]本专利技术涉及磁选机
，特别涉及一种用于除铁提纯的高梯度磁选机及使用方法。

技术介绍

[0002]磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
[0003]申请号为200820172508.X的专利公开了一种环保型干式磁分离机， 该环保型干式磁分离机包括机架，机架上安装有由动力装置驱动的磁选滚筒， 磁选滚筒内壁上设置有螺旋叶片，在磁选滚筒一端的机架上安装有进料斗， 相对的另一端设置有尾矿溜槽，在磁选滚筒径向外周设有与其相间并适应滚筒体外弧度的弧形磁系总成，磁性滚筒内腔中设有将精料输出的精料输送机。
[0004]现有的磁选机有着上料麻烦，且将吸附的铁粉分选出来不便利，为此，我们提出一种用于除铁提纯的高梯度磁选机及使用方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种用于除铁提纯的高梯度磁选机及使用方法，可以有效解决
技术介绍
中现有的磁选机有着上料麻烦，且将待吸附的铁粉分选出来不便利。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种用于除铁提纯的高梯度磁选机，包括架体，所述架体上设有传输装置以及磁选装置，所述传输装置包括传送机构以及驱动机构，所述传送机构包括设置在架体上部的转动座，所述转动座上活动设有第一传动辊以及第二传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊尺寸相同，所述第一传动辊以及所述第二传动辊上设有传送带，所述驱动组件包括设置在所述转动座侧壁的第一支撑柱，所述第一支撑柱与所述转动座相互垂直，所述第一支撑柱中心点与所述转动座中心点对齐，所述第一支撑柱端部设有驱动电机，所述驱动电机位于所述第一传动辊内部，所述驱动电机输出端设有十字连接杆，所述十字连接杆端部与所述第一传动辊内壁固定连接；所述磁选装置包括设置在所述转动座上的第一支撑杆，所述第一支撑杆倾斜设置，所述第一支撑杆端部连接有磁吸板，所述磁吸板内部设有若干电磁线圈，若干电磁线圈呈矩阵分布，电磁线圈通电后，电磁线圈的磁级方向一致。
[0007]优选地，所述转动座侧部开设有环形旋转槽，所述第一传动辊与第二传动辊两端分别在环形旋转槽内部旋转，转动座主要用于辅助所述第一传动辊与所述第二传动辊旋转。
[0008]优选地，所述转动座中部开设有旋转通孔，所述驱动电机输出端穿过所述旋转通孔，所述驱动电机输出端的端部设有防脱块，驱动电机主要用于带动第一传动辊旋转，驱动电机位于第一传动辊内部，使得驱动电机直接带动第一传动辊旋转，不再需要通过皮带条或者齿轮传动，提高传动效率。
[0009]优选地，所述第一支撑柱上套设有第一环，所述第一环端部设有若干第一固定杆，若干所述第一固定杆等间距阵列分布，所述第一固定杆端部与所述第一传动辊内壁固定连接。
[0010]优选地，所述旋转通孔内活动设有第二支撑柱，所述第二支撑柱上套设有第二环，所述第二环端部设有若干第二固定杆，若干所述第二固定杆等间距阵列分布，所述第二固定杆端部与所述第二传动辊内壁固定连接。
[0011]优选地，所述架体两侧相对设有废料箱以及铁粉箱，所述废料箱以及所述铁粉箱分别位于所述传送带两侧下方，所述转动座上的第二支撑杆，所述第二支撑杆倾斜设置，所述第二支撑杆端部连接有进料板，所述进料板倾斜设置，所述进料板位于所述传送带与磁吸板之间，进料板主要用于进料，架体底部设有移动轮，方便设备移动。
[0012]一种用于除铁提纯的高梯度磁选机的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：S1：给磁吸板通电，磁吸板中的电磁线圈在通电情况下产生磁性；S2：启动驱动电机，驱动电机带动十字连接杆旋转，十字连接杆带动第一传动辊旋转，并配合第二传动辊旋转实现带动传送带旋转；S3：从进料板中导入原料，原料在传送带上向前移动，原料在移动过程中，原料内的铁粉被磁吸板产生的磁性吸附，附着在磁吸板表面上，筛选后的物料流入从传送带一侧的废料箱中；S4：带磁吸板工作一段时间后，不再加入原料，此时驱动电机开始反向旋转，然后给磁吸板断电，磁吸板不再具有磁性，铁粉脱落至传送带上，被反向旋转的传送带传输至铁粉箱中。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，使用中给磁吸板通电，磁吸板中的电磁线圈在通电情况下产生磁性；启动驱动电机，驱动电机带动十字连接杆旋转，十字连接杆带动第一传动辊旋转，并配合第二传动辊旋转实现带动传送带旋转；从进料板中导入原料，原料在传送带上向前移动，原料在移动过程中，原料内的铁粉被磁吸板产生的磁性吸附，附着在磁吸板表面上，筛选后的物料流入从传送带一侧的废料箱中；带磁吸板工作一段时间后，不再加入原料，此时驱动电机开始反向旋转，然后给磁吸板断电，磁吸板不再具有磁性，铁粉脱落至传送带上，被反向旋转的传送带传输至铁粉箱中，本专利技术有着上料简单，将待吸附的铁粉分选出来更加便利。
[0014]本专利技术中，驱动电机位于第一传动辊内部，使得驱动电机直接带动第一传动辊旋转，不再需要通过皮带条或者齿轮传动，提高传动效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种用于除铁提纯的高梯度磁选机及使用方法的整体结构示意图；图2为本专利技术一种用于除铁提纯的高梯度磁选机及使用方法的主视结构示意图；图3为本专利技术图2中A
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A处的剖视结构示意图；图4为本专利技术图2中B
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B处的剖视结构示意图。
[0016]图中：1、架体；2、转动座；3、第一传动辊；4、第二传动辊；5、传送带；6、第一支撑柱；7、驱动电机；8、十字连接杆；9、第一支撑杆；10、磁吸板；11、第一环；12、第一固定杆；13、第二支撑柱；14、第二环；15、第二固定杆；16、废料箱；17、铁粉箱；18、第二支撑杆；19、进料板。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于除铁提纯的高梯度磁选机，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）上设有传输装置以及磁选装置，所述传输装置包括传送机构以及驱动机构，所述传送机构包括设置在架体（1）上部的转动座（2），所述转动座（2）上活动设有第一传动辊（3）以及第二传动辊（4），所述第一传动辊（3）与第二传动辊（4）尺寸相同，所述第一传动辊（3）以及所述第二传动辊（4）上设有传送带（5），所述驱动组件包括设置在所述转动座（2）侧壁的第一支撑柱（6），所述第一支撑柱（6）与所述转动座（2）相互垂直，所述第一支撑柱（6）中心点与所述转动座（2）中心点对齐，所述第一支撑柱（6）端部设有驱动电机（7），所述驱动电机（7）位于所述第一传动辊（3）内部，所述驱动电机（7）输出端设有十字连接杆（8），所述十字连接杆（8）端部与所述第一传动辊（3）内壁固定连接；所述磁选装置包括设置在所述转动座（2）上的第一支撑杆（9），所述第一支撑杆（9）倾斜设置，所述第一支撑杆（9）端部连接有磁吸板（10），所述磁吸板（10）内部设有若干电磁线圈，若干电磁线圈呈矩阵分布。2.根据权利要求1所述的一种用于除铁提纯的高梯度磁选机，其特征在于：所述转动座（2）侧部开设有环形旋转槽，所述第一传动辊（3）与第二传动辊（4）两端分别在环形旋转槽内部旋转。3.根据权利要求2所述的一种用于除铁提纯的高梯度磁选机，其特征在于：所述转动座（2）中部开设有旋转通孔，所述驱动电机（7）输出端穿过所述旋转通孔，所述驱动电机（7）输出端的端部设有防脱块。4.根据权利要求3所述的一种用于除铁提纯的高梯度磁选机，其特征在于：所述第一支撑柱（6）上套设有第一环（11），所述第一环（11）端部设有若干第一固定杆（12），若干所述第一固定杆（12）等间距阵列分布，所述第一固定杆（12）端部与所述第一传动辊（3）内壁固定连接。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志福，
申请(专利权)人：山东山鲁重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：