一种锂黏土矿的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种锂黏土矿的选矿方法，采用颚式破碎机对锂黏土矿进行两段粗碎，再采用锤式破碎机中碎，采用圆锥破碎机细碎，湿筛后筛下物给入旋流器进行预先分级，得到第一细粒级物料和第一粗粒级物料，将第一粗粒级物料进行擦洗，送至两段三产品旋流器分级，得到第二粗粒级物料、第二细粒级物料和中粒级物料，中粒级物料磨矿和调浆后，所得矿浆先进行反浮选除杂，再进行正浮选富集锂，得到浮选锂精矿，第一细粒级物料、第二细粒级物料和浮选锂精矿作为锂精矿产品。本发明专利技术通过多破少磨工艺，降低破磨工段的能耗，通过擦洗工艺，实现含锂矿物的富集及碳酸盐类脉石矿物的有效抛除，通过对擦洗中矿单独处理，提高Li元素的回收率。提高Li元素的回收率。提高Li元素的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂黏土矿的选矿方法


[0001]本专利技术属于选矿
，具体涉及一种锂黏土矿的选矿方法。

技术介绍

[0002]锂作为一种应用广泛的能源金属，相关的锂产品应用领域涉及冶炼、制冷、原子能、航天、陶瓷、玻璃、橡胶、焊接、医药、电池等。随着国内对环境保护程度的加大，清洁能源的发展趋势迅猛，尤其是新能源电动汽车领域的不断拓展，市场对锂及其衍生产品需求激增，因此通过含锂盐湖或锂矿石提取高品质的锂产品的工艺方法成为了各高校及研究机构的主要课题之一。
[0003]目前国内外矿石提锂工业化应用涉及的原料主要为锂辉石、锂云母等矿石性质较好的锂矿资源，随着新兴能源产业的蓬勃发展，相关各大公司都加紧了对锂矿资源的战略储备，基于长远发展战略考虑，探索从较低品质的锂黏土矿物中获取锂产品的方法，成为了矿石提锂的新课题、新挑战。
[0004]目前国内外的大多数低品位金属矿山破磨工艺采用的是一段破碎和两段磨矿(一段自磨或半自磨，一段球磨)，破碎与磨矿作为选矿中一个重要的组成部分，可以使有用矿物达到较好的解离，同时破磨工段也是投资及能耗最高的部分，破磨设备投资占全厂总金额的65％
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70％，电耗约占55％
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65％，其他辅助钢耗高达50％左右，其中破碎作业的能耗仅占破磨工序的8％
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12％，磨矿作业的能耗占比较高，探寻合适的破磨工艺，通过多破少磨，在满足工艺要求的前提下，达到大幅降低能耗的作用。
[0005]贵州某地低品位沉积型锂矿组成以粘土矿物为主，锂元素主要赋存于锂绿泥石中，该锂矿中锂含量低，Li2O含量为0.30％左右，且含有微细的石英脉，目的矿物与各脉石矿物嵌布形式复杂，因此目的矿物单体解离度高，嵌布粒度极细，在解离度20微米以下时才基本达到单体解离，仅采用传统单一浮选工艺选别存在泥化现象严重，分选性较差，药剂消耗量大等问题。
[0006]现有对于锂黏土矿物提锂研究主要采用湿法或火法
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湿法相结合工艺，但锂黏土矿物中Li元素含量极低，碳酸盐类脉石矿物含量较高，直接采用冶炼方法进行提锂，处理量大、能耗高、浸渣的堆存及处理难度都较高。因此探索一个适用于锂黏土矿物选矿的新工艺流程，预先对含锂矿物进行富集，为下游浸出工段提供合适的原料，减少处理量及能耗量，节约生产成本，降低浸渣大量堆存对环境的影响显得尤为重要。

技术实现思路

[0007]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术针对低品位沉积型锂黏土矿，提出一种锂黏土矿多破少磨
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擦洗富集
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中矿再处理的选矿新方法，通过多破少磨工艺，降低破磨工段的能耗，进而降低整个选矿方面的生产成本，通过擦洗工艺，实现含锂矿物的富集及碳酸盐类脉石矿物的有效抛除，通过对擦洗中矿单独处理(磨矿+浮选)，进一步提高Li元素的回收率，实现效益最大化。
[0008]根据本专利技术的一个方面，提出了一种锂黏土矿的选矿方法，包括以下步骤：
[0009]S1：采用第一颚式破碎机对锂黏土矿进行第一段粗碎，所得一次粗碎料进行第一次干筛，得到第一筛下物，采用第二颚式破碎机对所述第一筛下物进行第二段粗碎，所得二次粗碎料进行第二次干筛，得到第二筛下物，采用锤式破碎机对所述第二筛下物进行第三段中碎，所得三次中碎料进行第三次干筛，得到第三筛下物，采用圆锥破碎机对所述第三筛下物进行第四段细碎，所得四次细碎料进行湿筛，得到第四筛下物，所述第四筛下物经调浆后给入两产品旋流器进行预先分级，得到第一细粒级物料和第一粗粒级物料；
[0010]S2：将所述第一粗粒级物料进行擦洗，擦洗后的矿浆经调浆后送至两段三产品旋流器进行分级，得到第二粗粒级物料、第二细粒级物料和中粒级物料，所述第二粗粒级物料抛尾；
[0011]S3：所述中粒级物料进行磨矿和调浆后，所得矿浆先进行反浮选除杂，再进行正浮选富集锂，得到浮选锂精矿；
[0012]所述第一细粒级物料、第二细粒级物料和浮选锂精矿作为锂精矿产品。
[0013]上述干筛是指不额外补加水，以原矿直接进行筛分；湿筛是指需要额外补加水，作为反冲水，使小颗粒物料尽量多的进入筛下，减少含锂矿物的损失。
[0014]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S1中，所述锂黏土矿中Li2O含量为0.25wt％
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0.35wt％。
[0015]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S1中，所述第一次干筛的过筛孔径为175mm；所述第二次干筛的过筛孔径为100mm；所述第三次干筛的过筛孔径为50mm；所述湿筛的过筛孔径为20mm。
[0016]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S1中，所述第一细粒级物料的粒度≤0.038mm。
[0017]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S1中，经所述第一次干筛后得到的筛上物返回第一颚式破碎机中；经所述第二次干筛后得到的筛上物返回第二颚式破碎机中；经所述第三次干筛后得到的筛上物返回第三段中碎的锤式破碎机中；经所述湿筛后得到的筛上物返回第四段细碎的圆锥破碎机中。
[0018]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S1中，所述第一粗粒级物料的粒度为0.038
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20mm。
[0019]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S2中，所述擦洗的强度为800r/min
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1400r/min。上述擦洗强度下，可以使得锂黏土矿物中的锂绿泥石较好地和碳酸盐类杂质脉石分离，且使硬度较大的石英、方解石等其他矿物保持较大的粒径。
[0020]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S2中，所述第二粗粒级物料的粒度≥0.83mm，所述第二细粒级物料的粒度≤0.038mm，所述中粒级物料的粒度为0.038mm
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0.83mm。
[0021]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S3中，经所述磨矿后粒度≤0.074mm的物料占比75％以上。
[0022]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S3中，所述反浮选除杂包括以下过程：所述矿浆加入起泡剂和第一捕收剂，进行第一次反浮选脱硫，脱硫尾矿加入第一pH调整剂、第一抑制剂和第二捕收剂，进行第二次反浮选脱钙。
[0023]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S3中，所述起泡剂为松醇油，所述第一捕收剂为戊基黄药。
[0024]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S3中，所述第二捕收剂为阴离子捕收剂。进一步地，所述第二捕收剂为脂肪酸钠。
[0025]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S3中，所述正浮选富集锂包括以下过程：将所述反浮选除杂后的尾矿加入第二pH调整剂、第二抑制剂和第三捕收剂，进行正浮选，所得浮选泡沫为所述浮选锂精矿。
[0026]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S3中，所述第三捕收剂为醚胺类阳离子捕收剂。进一步地，所述第三捕收剂为醚多胺。
[0027]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S3中，所述第一pH调整剂和/或第二pH调整剂为碳酸钠。
[0028]在本专利技术的一些实施方式中，步骤S3中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂黏土矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：采用第一颚式破碎机对锂黏土矿进行第一段粗碎，所得一次粗碎料进行第一次干筛，得到第一筛下物，采用第二颚式破碎机对所述第一筛下物进行第二段粗碎，所得二次粗碎料进行第二次干筛，得到第二筛下物，采用锤式破碎机对所述第二筛下物进行第三段中碎，所得三次中碎料进行第三次干筛，得到第三筛下物，采用圆锥破碎机对所述第三筛下物进行第四段细碎，所得四次细碎料进行湿筛，得到第四筛下物，所述第四筛下物经调浆后给入两产品旋流器进行预先分级，得到第一细粒级物料和第一粗粒级物料；S2：将所述第一粗粒级物料进行擦洗，擦洗后的矿浆经调浆后送至两段三产品旋流器进行分级，得到第二粗粒级物料、第二细粒级物料和中粒级物料，所述第二粗粒级物料抛尾；S3：所述中粒级物料进行磨矿和调浆后，所得矿浆先进行反浮选除杂，再进行正浮选富集锂，得到浮选锂精矿；所述第一细粒级物料、第二细粒级物料和浮选锂精矿作为锂精矿产品。2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S1中，所述锂黏土矿中Li2O含量为0.25wt％
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0.35wt％。3.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一次干筛的过筛孔径为175mm；所述第二次干筛的过筛孔径为100mm；所述第三次干筛的过筛孔径为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭萧轲，唐时健，阮丁山，李长东，孟志远，
申请(专利权)人：湖南邦普循环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：