电路板加工设备用自动固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了电路板加工设备用自动固定机构，包括底座，底座顶端的两侧均设置有用于升降的液压油缸，液压油缸的顶端设置有输出轴，输出轴的内侧设置有翻转机构，液压油缸的一侧设置有夹持机构，翻转机构包括转动杆、限位块和转动拨块。本实用新型专利技术通过在液压油缸的顶端设置有输出轴，输出轴的内侧设置有凹槽，凹槽的内侧转动设置有限位块，限位块通过转动杆固定连接于夹持机构的一侧，通过转动拨块的设置能有效带动限位块转动，即带动夹持机构进行转动，限位块的上下两侧对称设置有限位槽，通过紧固螺栓对其进行限位固定，提高了电路板夹持放置的稳定性。路板夹持放置的稳定性。路板夹持放置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
电路板加工设备用自动固定机构


[0001]本技术涉及电路板加工领域，特别涉及电路板加工设备用自动固定机构。

技术介绍

[0002]电路板又称为印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，电路板在加工的过程中，需要对电路板进行固定，避免电路板发生晃动的现象，以增强其稳定性，但在需要对电路板的另一面进行加工时，还需要将电路板从夹持机构上拆卸下来，翻面重新进行固定，造成使用的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供电路板加工设备用自动固定机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电路板加工设备用自动固定机构，包括：
[0005]底座，所述底座的顶端固定连接有机架；
[0006]所述底座顶端的两侧均设置有用于升降的液压油缸，所述液压油缸的顶端设置有输出轴，所述输出轴的内侧设置有翻转机构，所述液压油缸的一侧设置有夹持机构；
[0007]翻转机构包括转动杆、限位块和转动拨块，所述转动杆的一端固定连接于夹持机构的一侧，所述限位块转动设置于输出轴的内侧且固定连接于转动杆的另一端，所述转动拨块设置于输出轴的外侧。
[0008]优选的，所述输出轴的内侧设置有凹槽，所述限位块转动设置于凹槽的内侧。
[0009]优选的，所述限位块的对称位置均设置有限位槽，所述限位槽的内侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓设置于输出轴的顶端。
[0010]优选的，所述液压油缸固定连接于底座的顶端，所述输出轴固定连接于液压油缸的输出端。
[0011]优选的，所述夹持机构包括U型夹块，所述转动杆固定连接于U型夹块的一侧，所述U型夹块内侧的顶端设置有第一橡胶垫。
[0012]优选的，所述U型夹块的顶端设置有调节螺栓，所述调节螺栓的底端转动设置有压板，所述压板的底端固定连接有第二橡胶垫，所述调节螺栓的外侧设置有弹簧。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术通过在液压油缸的顶端设置有输出轴，输出轴的内侧设置有凹槽，凹槽的内侧转动设置有限位块，限位块通过转动杆固定连接于夹持机构的一侧，通过转动拨块的设置能有效带动限位块转动，即带动夹持机构进行转动，限位块的上下两侧对称设置有限位槽，通过紧固螺栓对其进行限位固定，提高了电路板夹持放置的稳定性；
[0015](2)本技术通过设置U型夹块，可将电路板放置于U型夹块的内侧对其进行夹持和固定，通过在U型夹块的内侧设置有第一橡胶垫，第一橡胶垫的顶端设置有压板，压板
的底端设置有第二橡胶垫能有效对电路板进行夹持工作，同时避免其受到损坏，提高了电路板的夹持固定的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图。
[0017]图2为图1中A处放大的结构示意图。
[0018]图3为本技术中夹持机构的主体结构示意图。
[0019]图4为本技术中输出轴的剖视结构示意图。
[0020]图中：底座1；机架11；液压油缸2；输出轴21；凹槽211；U型夹块3；第一橡胶垫31；调节螺栓4；弹簧41；压板42；第二橡胶垫421；转动杆5；限位块51；限位槽511；转动拨块52；紧固螺栓6。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的电路板加工设备用自动固定机构，包括底座1，底座1的顶端固定连接有机架11；
[0023]底座1顶端的两侧均设置有用于升降的液压油缸2，液压油缸2的顶端设置有输出轴21，输出轴21的内侧设置有翻转机构，液压油缸2的一侧设置有夹持机构；
[0024]翻转机构包括转动杆5、限位块51和转动拨块52，转动杆5的一端固定连接于夹持机构的一侧，限位块51转动设置于输出轴21的内侧且固定连接于转动杆5的另一端，转动拨块52设置于输出轴21的外侧，通过在输出轴21的外侧设置有转动拨块52，转动拨块52与转动杆5相互固定连接，可通过转动拨块52转动带动限位块51进行转动，而转动杆5又固定连接于夹持机构的外侧，夹持机构对电路板进行固定夹持后，可通过转动拨块52带动夹持机构进行转动，带动电路板进行翻转工作；
[0025]输出轴21的内侧设置有凹槽211，限位块51转动设置于凹槽211的内侧，通过在输出轴21的内侧设置凹槽211，能有效对限位块51进行限位，使得限位块51能稳定的在凹槽211的内侧进行转动；
[0026]限位块51的对称位置均设置有限位槽511，限位槽511的内侧设置有紧固螺栓6，紧固螺栓6设置于输出轴21的顶端，通过在限位块51的对称两侧设置有限位槽511，在带动夹持机构进行转动时，电路板正面在上方时，可通过紧固螺栓6螺纹连接于限位槽511的内侧进行固定，使得电路板的正面向上被固定，而需要翻转电路板时，将紧固螺栓6从限位槽511中旋出，转动转动拨块52带动夹持机构转动，使得电路板的背面朝上，在通过紧固螺栓6螺旋入另一侧的限位槽511的内侧对限位块51进行固定，即对夹持机构进行固定，使得电路板的背面朝上，完成对电路板的翻转工作；
[0027]液压油缸2固定连接于底座1的顶端，输出轴21固定连接于液压油缸2的输出端，通过设置液压油缸2，能有效带动上方的输出轴21向上，完成后续的翻转工作，且液压油缸2能
带动电路板向上，完成后续的加工工作；
[0028]夹持机构包括U型夹块3，转动杆5固定连接于U型夹块3的一侧，U型夹块3内侧的顶端设置有第一橡胶垫31，U型夹块3的顶端设置有调节螺栓4，调节螺栓4的底端转动设置有压板42，压板42的底端固定连接有第二橡胶垫421，调节螺栓4的外侧设置有弹簧41，通过设置U型夹块3，可将电路板放置于U型夹块3的内侧对其进行夹持和固定，通过在U型夹块3的内侧设置有第一橡胶垫31，第一橡胶垫31的顶端设置有压板42，压板42的底端设置有第二橡胶垫421能有效对电路板进行夹持工作，同时避免其受到损坏，提高了电路板的夹持固定的效果。
[0029]本技术工作原理：使用时，通过在输出轴21的外侧设置有转动拨块52，转动拨块52与转动杆5相互固定连接，可通过转动拨块52转动带动限位块51进行转动，而转动杆5又固定连接于夹持机构的外侧，夹持机构对电路板进行固定夹持后，可通过转动拨块52带动夹持机构进行转动，带动电路板进行翻转工作，通过在输出轴21的内侧设置凹槽211，能有效对限位块51进行限位，使得限位块51能稳定的在凹槽211的内侧进行转动，通过在限位块51的对称两侧设置有限位槽511，在带动夹持机构进行转动时，电路板正面在上方时，可通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电路板加工设备用自动固定机构，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接有机架(11)；其特征在于，所述底座(1)顶端的两侧均设置有用于升降的液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的顶端设置有输出轴(21)，所述输出轴(21)的内侧设置有翻转机构，所述液压油缸(2)的一侧设置有夹持机构；翻转机构包括转动杆(5)、限位块(51)和转动拨块(52)，所述转动杆(5)的一端固定连接于夹持机构的一侧，所述限位块(51)转动设置于输出轴(21)的内侧且固定连接于转动杆(5)的另一端，所述转动拨块(52)设置于输出轴(21)的外侧。2.根据权利要求1所述的电路板加工设备用自动固定机构，其特征在于，所述输出轴(21)的内侧设置有凹槽(211)，所述限位块(51)转动设置于凹槽(211)的内侧。3.根据权利要求1所述的电路板加工设备用自动固定机构，其特征在于，所述限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：万礼，朱连森，周克洋，
申请(专利权)人：苏州迪飞达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：