本实用新型专利技术提供一种深孔机床工件辅助支撑装置，包括底板，底板的顶部通过螺栓固定安装有蜗轮丝杆升降机，蜗轮丝杆升降机的丝杆一端安装有固定盘，固定盘的顶部通过螺栓安装有托架体，托架体的两端均滑动安装有导向机构，导向机构包括两根导向杆，每根导向杆的外部均套设有滑动套，滑动套固定嵌设在托架体的两端，导向杆的顶端和中部均固定连接有定位套，本实用新型专利技术通过将底板安装在深孔机床上，再通过转动蜗轮丝杆升降机的手轮，使蜗轮丝杆升降机的梯形丝杠与托架体能够进行上、下移动，导向机构设置的导向杆可以对托架体的上下运动进行导向，确保托架体能够带动工件稳定升降，并适应不同外径的工件自支撑要求。并适应不同外径的工件自支撑要求。并适应不同外径的工件自支撑要求。
【技术实现步骤摘要】
一种深孔机床工件辅助支撑装置
[0001]本技术属于深孔机床用具
，具体涉及一种深孔机床工件辅助支撑装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，各深孔机床企业生产的工件辅助支撑装置，通常是托架体安装梯形丝杠上端，通过旋转梯形丝杠的螺母，使梯形丝杠，在导向键防止梯形丝杠旋转有作用下，梯形丝杠与托架体上、下移动，以适应不同外径的工件自支撑要求。现有的工件辅助支撑装置传动中只是通过梯形丝杠副来完成，没有其他的降速机构，如此，将导致需要较大旋转扭矩，才能使梯形丝杠与托架体上、下移动，尤其是在托架体上已旋转工件的情况下，将会需要更大旋转扭矩，才能使梯形丝杠与托架体上、下移动。工件辅助支撑装置的调整，通常是由人工来完成，且梯形丝杠的螺母是下托架体下方，操作空间受限，因此，这种工件辅助支撑装置操作起来比较麻烦，且需要较大的人力，从而增加了操作者的劳动强度。为此，我们提供一种工件辅助支撑装置，有效地解决了上现有的工件辅助支撑装置，操作麻烦，且操作者的劳动强度大的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种深孔机床工件辅助支撑装置，旨在解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔机床工件辅助支撑装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固定安装有蜗轮丝杆升降机，所述蜗轮丝杆升降机的丝杆一端安装有固定盘，所述固定盘的顶部通过螺栓安装有托架体，所述托架体的两端均滑动安装有导向机构；
[0005]所述导向机构包括两根导向杆，每根所述导向杆的外部均套设有滑动套，所述滑动套固定嵌设在托架体的两端，所述导向杆的顶端和中部均固定连接有定位套。
[0006]作为本技术一种优选的，所述导向杆的底端固定连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定安装于底板顶部的螺帽螺纹连接。
[0007]作为本技术一种优选的，所述蜗轮丝杆升降机的转动杆连接有手轮，所述手轮的一侧固定连接有摇柄。
[0008]作为本技术一种优选的，所述底板的底部与蜗轮丝杆升降机的梯形丝杆正对处安装有位移传感器。
[0009]作为本技术一种优选的，所述底板的顶部固定安装有一体机显示器，所述位移传感器与一体机显示器电性连接，所述一体机显示器与外接电源电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)通过将底板安装在深孔机床上，再通过转动蜗轮丝杆升降机的手轮，使蜗轮丝杆升降机的梯形丝杠与托架体能够进行上、下移动，导向机构设置的导向杆可以对托架体
的上下运动进行导向，确保托架体能够带动工件稳定升降，并适应不同外径的工件自支撑要求；
[0012]2)本装置整体结构简单，制造成本较低，实用性较佳，适合于在深孔机床制造商内推广使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构示意图之一。
[0017]图中：1、底板；11、螺帽；12、位移传感器；13、一体机显示器；2、蜗轮丝杆升降机；21、固定盘；22、手轮；23、摇柄；3、托架体；4、导向机构；41、导向杆；42、滑动套；43、定位套；44、紧固螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种深孔机床工件辅助支撑装置，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定安装有蜗轮丝杆升降机2，蜗轮丝杆升降机2的丝杆一端安装有固定盘21，固定盘21的顶部通过螺栓安装有托架体3，托架体3的两端均滑动安装有导向机构4，导向机构4包括两根导向杆41，每根导向杆41的外部均套设有滑动套42，滑动套42固定嵌设在托架体3的两端，导向杆41的顶端和中部均固定连接有定位套43。
[0020]具体的，在需要使用该种深孔机床工件辅助支撑装置时，可以将底板1固定安装在深孔机床的台面上，可以将待加工的工件置于托架体3上，再配合蜗轮丝杆升降机2实现带动工件的升降或适用于不同外径的工件自支撑要求；
[0021]而底板1和托架体3通过螺栓与蜗轮丝杆升降机2进行固定，方便使用人员对托架体3和蜗轮丝杆升降机2进行拆装，而导向机构4设置的导向杆41配合滑动套42可以在托架体3带动工件上下移动时进行导向，增加工件移动时的稳定性，设置的定位套43可以防止托架体3滑出导向杆41。
[0022]在本实施例中：导向杆41的底端固定连接有紧固螺栓44，紧固螺栓44与固定安装于底板1顶部的螺帽11螺纹连接。
[0023]具体的，通过设置的紧固螺栓44配合螺帽11可以将导向杆41与底板1进行快速拆装，方便人员对该装置进行拆装维护。
[0024]在本实施例中：蜗轮丝杆升降机2的转动杆连接有手轮22，手轮22的一侧固定连接有摇柄23。
[0025]具体的，使用人员可以通过手摇摇柄23带动手轮22进行转动，或直接转动手轮22，实现对蜗轮丝杆升降机进行控制。
[0026]在本实施例中：底板1的底部与蜗轮丝杆升降机2的梯形丝杆正对处安装有位移传
感器12。
[0027]具体的，通过设置的位移传感器12可以对蜗轮丝杆升降机2梯形丝杆的升降量进行记录。
[0028]在本实施例中：底板1的顶部固定安装有一体机显示器13，位移传感器12与一体机显示器13电性连接，一体机显示器13与外接电源电性连接。
[0029]具体的，通过设置的一体机显示器13可以对位移传感器12所记录的数据进行直观的显示，方便使用人员通过梯形丝杆的升降量判断工件的升降量，增加该装置的实用性。
[0030]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深孔机床工件辅助支撑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过螺栓固定安装有蜗轮丝杆升降机(2)，所述蜗轮丝杆升降机(2)的丝杆一端安装有固定盘(21)，所述固定盘(21)的顶部通过螺栓安装有托架体(3)，所述托架体(3)的两端均滑动安装有导向机构(4)；所述导向机构(4)包括两根导向杆(41)，每根所述导向杆(41)的外部均套设有滑动套(42)，所述滑动套(42)固定嵌设在托架体(3)的两端，所述导向杆(41)的顶端和中部均固定连接有定位套(43)。2.根据权利要求1所述的一种深孔机床工件辅助支撑装置，其特征在于：所述导向杆(41)的底端固定连接有紧固螺栓(44)，所述紧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭滨，康文生，
申请(专利权)人：德州冠鲁精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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