【技术实现步骤摘要】
本技术涉及深孔加工，特别是涉及自动随动接屑装置。
技术介绍
1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，深孔零件加工时即需要使用车床完成。
2、深孔类零件长径比很大，属于细长的轴类零件，这类零件加工时，会产生大量的切屑，深孔加工机床上的排屑斗与刀具同步轴向移动，目前的接屑装置不能与排屑斗之间互动，需要操作者频繁去机床后面移动接屑装置，给机床操作带来很大的麻烦，费时费力，降低了机床的加工效率。
3、因此亟需提供自动随动接屑装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是零件加工时，会产生大量的切屑，深孔加工机床上的排屑斗与刀具同步轴向移动，目前的接屑装置不能与排屑斗之间互动，需要操作者频繁去机床后面移动接屑装置，给机床操作带来很大的麻烦，费时费力，降低了机床的加工效率。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供自动随动接屑装置，包括框体，所述框体上固定连接有接屑盒，所述框体两侧前后均设置有行走轮，两组所述行走轮之间均固定连接有传动轴；
3、两个所述传动轴外壁均固定连接有从动轮，所述框体两侧均设置有减速机，两个所述减速机的安装轴上均固定连接有主动轮，两个所主动轮与两个从动轮之间均安装有同步带，所述框体两侧均固定连接有伺服电机，两个所述
4、本技术进一步设置为：两组所述行走轮上均开设有轴孔，两个所述传动轴均贯穿轴孔中心。
5、通过上述技术方案，使得传动轴能够带动两个行走轮同步转动，进而带动接屑装置完成移动的目的。
6、本技术进一步设置为：两个所述从动轮分别与两个传动轴为一体式结构。
7、通过上述技术方案，使得两个从动轮与两个传动轴之间具备较高的连接稳定性，进而当从动轮转动时，传动轴也能够稳定的随之转动。
8、本技术进一步设置为：两组所述行走轮沿框体中心对称设置。
9、通过上述技术方案，使得两组行走轮能够稳定的带动框体移动，进而带动接屑盒移动。
10、本技术进一步设置为：两个所主动轮与两个从动轮外壁均开设有安装槽，两个所述同步带均位于安装槽中心。
11、通过上述技术方案，使得同步带能够稳定的安装于安装槽中心，进而能够通过主动轮带动从动轮转动，完成能量传递。
12、本技术的有益效果如下：
13、1.本技术通过设置的伺服电机，使得能够通过控制器编程来操控接屑装置的移动，使得其移动稳定，并且能够紧随切屑位置，无需人工操作，省时省力，提升了工作效率；
14、2.本技术通过设置的减速机，使得减速机构来提高行走力，从而减小伺服电机的规格，节约成本；
15、3.本技术通过设置的同步带，使得同步带来实现带轮之间的传动，避免打滑、传动不准确等不良现象。
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1.自动随动接屑装置，包括框体(101)，其特征在于：所述框体(101)上固定连接有接屑盒(102)，所述框体(101)两侧前后均设置有行走轮(103)，两组所述行走轮(103)之间均固定连接有传动轴(104)；
2.根据权利要求1所述的自动随动接屑装置，其特征在于：两组所述行走轮(103)上均开设有轴孔，两个所述传动轴(104)均贯穿轴孔中心。
3.根据权利要求1所述的自动随动接屑装置，其特征在于：两个所述从动轮(105)分别与两个传动轴(104)为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的自动随动接屑装置，其特征在于：两组所述行走轮(103)沿框体(101)中心对称设置。
5.根据权利要求1所述的自动随动接屑装置，其特征在于：两个所主动轮(107)与两个从动轮(105)外壁均开设有安装槽，两个所述同步带(106)均位于安装槽中心。
【技术特征摘要】
1.自动随动接屑装置，包括框体(101)，其特征在于：所述框体(101)上固定连接有接屑盒(102)，所述框体(101)两侧前后均设置有行走轮(103)，两组所述行走轮(103)之间均固定连接有传动轴(104)；
2.根据权利要求1所述的自动随动接屑装置，其特征在于：两组所述行走轮(103)上均开设有轴孔，两个所述传动轴(104)均贯穿轴孔中心。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭滨，康文生，
申请(专利权)人：德州冠鲁精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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