注塑模具制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种注塑模具，包括安装板、模板、注胶管路、分流板、控制开关和注胶组件，模板内形成有多个成型腔，注胶管路与分流通道连通，分流通道与分流支路连通，且各分流支路分别通过各流体通道与各注胶嘴相连通，各注胶嘴分别与各成型腔相连通，以将注胶管路内胶介质注入成型腔，通过各加热件对处于流体通道和注胶嘴内的胶介质加热，控制开关能够控制各加热件中的一个或多个加热工作，部分成型腔工作时，关闭与未工作的成型腔连通的注胶嘴，同时通过控制开关关闭对应的加热件，以减少电能消耗，还使与未工作的成型腔连通的注胶嘴和流道板内的胶介质由熔融态变成固态，保证胶介质的质量，且胶介质不会流出注胶嘴，保证生产的产品质量。生产的产品质量。生产的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑加工
，尤其涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成形是将熔融态塑胶溶液注入型腔内的一种加工法，传统设备是通过油缸控制阀针，关闭连通型腔的热嘴浇口，来实现单腔注塑，被关闭的热嘴，以及其流道板，会保持长时间加热塑胶，不仅耗损大量电能，还容易造成里面的塑胶变质，且熔融态塑胶会流出热嘴浇口导致生产的产品出现缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出了一种注塑模具，旨在解决传统设备是通过油缸控制阀针，关闭连通型腔的热嘴浇口，来实现单腔注塑，被关闭的热嘴，以及其流道板，会保持长时间加热塑胶，不仅耗损大量电能，还容易造成里面的塑胶变质，且熔融态塑胶会流出热嘴浇口导致生产的产品出现缺陷的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种注塑模具，包括安装板、模板、注胶管路、分流板、控制开关和注胶组件，所述模板内形成有多个成型腔，所述安装板连接于所述模板，所述注胶管路、所述分流板和所述注胶组件均安装于所述安装板内；
[0005]所述分流板内设有分流通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：安装板、模板、注胶管路、分流板、控制开关和注胶组件，所述模板内形成有多个成型腔，所述安装板连接于所述模板，所述注胶管路、所述分流板和所述注胶组件均安装于所述安装板内；所述分流板内设有分流通道，以及与所述分流通道相连通的多个分流支路，所述注胶管路与所述分流通道相连通，所述注胶组件设有多个，各所述注胶组件均包括加热件、流道板和注胶嘴，所述流道板内设有流体通道，各所述分流支路分别通过各所述流体通道与各所述注胶嘴相连通，各所述注胶嘴分别与各所述成型腔相连通，各所述加热件分别设于各所述流道板和各所述注胶嘴，以能够对处于所述流体通道和所述注胶嘴内的胶介质加热，所述控制开关与各所述加热件电连接，以能够控制各所述加热件中的一个或多个加热工作。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，各所述注胶组件均包括多个所述注胶嘴，所述流体通道包括主流道，以及与所述主流道相连通的多个分支流道，各所述主流道分别与各所述分流支路相连通，各所述分支流道分别与各所述注胶嘴一一对应设置。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述分流板与所述流道板层叠设置。4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，各所述成型腔包括第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔的腔体结构不同。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国利，黄铁平，陈祖苗，段志平，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：