一种斜热嘴热流道系统以及注塑模具技术方案

本发明专利技术涉及成型模具技术领域，具体公开了一种斜热嘴热流道系统以及注塑模具，包括流道板，所述流道板上设置有主流道嘴以及倾斜设置的第一热嘴，所述主流道嘴用于连接注塑机，所述第一热嘴用于连接模具型腔；所述流道板的内部包括有主流道以及第一分流道，所述主流道嘴、所述主流道、所述第一分流道以及所述第一热嘴依次连通，以供熔融状态塑料从所述注塑机注入至所述模具型腔中冷却成型。通过本发明专利技术实现对热流道系统进行结构简单化，使其避免导致模胚厚度增加以及热流道系统成本提高。模胚厚度增加以及热流道系统成本提高。模胚厚度增加以及热流道系统成本提高。

【技术实现步骤摘要】
一种斜热嘴热流道系统以及注塑模具


[0001]本专利技术涉及成型模具
，特别涉及一种斜热嘴热流道系统以及注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，其工作原理是将熔融状态塑料由注塑机高压射入模具型腔，经冷却固化后得到成形品。其中热流道系统是模具行业上常用的一种流道系统，其保证进入模具型腔内的塑料能维持在熔融状态，实现节约原料、走胶平衡以及浇口平整周期缩短等。在相关技术中，对于大型斜面的进胶方式，通常需要采用多个流道板配合倾斜设置的热嘴组合使用，从而导致模胚厚度增加以及热流道系统成本提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种斜热嘴热流道系统以及注塑模具，旨在实现对热流道系统进行结构简单化，使其避免导致模胚厚度增加以及热流道系统成本提高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种斜热嘴热流道系统，包括流道板，所述流道板上设置有主流道嘴以及倾斜设置的第一热嘴，所述主流道嘴用于连接注塑机，所述第一热嘴用于连接模具型腔；所述流道板的内部包括有主流道以及第一分流道，所述主流道嘴、所述主流道、所述第一分流道以及所述第一热嘴依次连通，以供熔融状态塑料从所述注塑机注入至所述模具型腔中冷却成型。
[0005]可选地，所述流道板远离所述模具型腔一侧的表面设置有第一斜面，所述第一斜面与所述第一热嘴的设置方向相互垂直。
[0006]可选地，所述流道板上设置有垂直设置的第二热嘴，所述第二热嘴用于连接所述模具型腔；所述流道板的内部包括有第二分流道，所述第二分流道的两端分别与所述主流道以及所述第二热嘴连通。
[0007]可选地，所述第一热嘴以及所述第二热嘴均设置为阀针式热嘴。
[0008]可选地，所述第一热嘴以及所述第二热嘴相组合形成热嘴组件，所述流道板包括若干所述热嘴组件，且若干所述热嘴组件以所述主流道嘴为轴心环形等距离阵列分布。
[0009]可选地，所述主流道与所述第一分流道以及所述第二分流道的交接处设置有流道转接块，所述流道转接块用于引导熔融状态塑料从所述主流道流向所述第一分流道或所述第二分流道中。
[0010]可选地，所述流道转接块的侧部设有第一凹孔以及若干第二凹孔，且所述第一凹孔与若干所述第二凹孔于所述流道转接块的内部相连通；其中所述第一凹孔与所述主流道相连通，所述第二凹孔与所述第一分流道或所述第二分流道相连通。
[0011]可选地，所述流道转接块的顶部边缘处设置有第一固定部，所述流道板用于放置所述流道转接块的安装孔侧部设置有第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部相组合用于连接固定件，所述固定件用于将所述流道转接块与所述流道板相互固定。
[0012]可选地，所述安装孔的底部设有顶出孔，且所述顶出孔贯穿所述流道板；所述顶出
孔用于供顶出杆穿过，所述顶出杆用于将所述流道转接块从所述安装孔中顶出。
[0013]为实现上述目的，本专利技术还提出一种注塑模具，包括上述的斜热嘴热流道系统。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0015]本专利技术通过将主流道嘴以及倾斜设置的第一热嘴均设置在单块流道板上，使得主流道嘴、第一热嘴以及流道板形成一个整体，同时在流道板的内部设置有主流道以及第一分流道，通过依次连通的主流道嘴、主流道、第一分流道以及第一热嘴以供熔融状态塑料从注塑机注入至模具型腔中冷却成型。区别于相关技术中的需要设置多个流道板，本专利技术通过采用整体式设计可实现对热流道系统进行结构简单化，使其避免导致模胚厚度增加以及热流道系统成本提高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术斜热嘴热流道系统一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术斜热嘴热流道系统一实施例中流道转接块的结构示意图图；
[0019]图3为本专利技术斜热嘴热流道系统一实施例的内部结构示意图。
[0020]图中所标各部件的名称如下：
[0021]标号名称标号名称1流道板101主流道102第一分流道104第一斜面105安装孔106第二固定部107顶出孔2主流道嘴3第一热嘴4模具型腔5第二热嘴6热嘴组件7流道转接块701第一凹孔702第二凹孔703第一固定部8固定件
ꢀꢀ
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本实施例公开了一种斜热嘴热流道系统，参考附图1
‑
3，包括流道板1，流道板1上设置有主流道嘴2以及倾斜设置的第一热嘴3，主流道嘴2用于连接注塑机(附图未示出)，第一热嘴3用于连接模具型腔4；流道板1的内部包括有主流道101以及第一分流道102，主流道嘴2、主流道101、第一分流道102以及第一热嘴3依次连通，以供熔融状态塑料从注塑机注入
至模具型腔4中冷却成型。
[0024]本实施例通过将主流道嘴2以及倾斜设置的第一热嘴3均设置在单块流道板1上，使得主流道嘴2、第一热嘴3以及流道板1形成一个整体，同时在流道板1的内部设置有主流道101以及第一分流道102，通过依次连通的主流道嘴2、主流道101、第一分流道102以及第一热嘴3以供熔融状态塑料从注塑机注入至模具型腔4中冷却成型。区别于相关技术中的需要设置多个流道板1，本实施例通过采用整体式设计可实现对热流道系统进行结构简单化，使其避免导致模胚厚度增加以及热流道系统成本提高。
[0025]作为上述实施例的优选方案，流道板1远离模具型腔4一侧的表面设置有第一斜面104，第一斜面104与第一热嘴3的设置方向相互垂直。如此设置，考虑到流道板1的制造过程中需要在其上面利用钻孔工具加工用于安装第一热嘴3的装配孔，由于钻孔工具对于与其相互垂直的平面加工时更加方便，因此在流道板1的表面设置第一斜面104，且第一斜面104与第一热嘴3的设置方向相互垂直，从而便于钻孔工具在流道板1上加工装配孔。
[0026]作为上述实施例的优选方案，流道板1上设置有垂直设置的第二热嘴5，第二热嘴5用于连接模具型腔4；流道板1的内部包括有第二分流道(附图未示出)，第二分流道的两端分别与主流道101以及第二热嘴5连通。如此设置，通过垂直设置的第二热嘴5与倾斜设置的第一热嘴3相结合进行注塑成型，以应对不同形状的塑料产品。在本实施例中，第一热嘴3设置有一个，第二热嘴5设置有两个。
[0027]进一步的，第一热嘴3以及第二热嘴5均设置为阀针式热嘴。如此设置，主要利用阀针式热嘴具有良好换色性能，适合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜热嘴热流道系统，其特征在于：包括流道板，所述流道板上设置有主流道嘴以及倾斜设置的第一热嘴，所述主流道嘴用于连接注塑机，所述第一热嘴用于连接模具型腔；所述流道板的内部包括有主流道以及第一分流道，所述主流道嘴、所述主流道、所述第一分流道以及所述第一热嘴依次连通，以供熔融状态塑料从所述注塑机注入至所述模具型腔中冷却成型。2.根据权利要求1所述的斜热嘴热流道系统，其特征在于：所述流道板远离所述模具型腔一侧的表面设置有第一斜面，所述第一斜面与所述第一热嘴的设置方向相互垂直。3.根据权利要求1所述的斜热嘴热流道系统，其特征在于：所述流道板上设置有垂直设置的第二热嘴，所述第二热嘴用于连接所述模具型腔；所述流道板的内部包括有第二分流道，所述第二分流道的两端分别与所述主流道以及所述第二热嘴连通。4.根据权利要求3所述的斜热嘴热流道系统，其特征在于：所述第一热嘴以及所述第二热嘴均设置为阀针式热嘴。5.根据权利要求3所述的斜热嘴热流道系统，其特征在于：所述第一热嘴以及所述第二热嘴相组合形成热嘴组件，所述流道板包括若干所述热嘴组件，且若干所述热嘴组件以所述主流道嘴为轴心环形等距离阵列分布。6.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文展，张佰伦，
申请(专利权)人：通力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：