针阀式热流道组件制造技术

本发明专利技术提供了一种针阀式热流道组件，包括分流板、热嘴、阀针及阀针套，所述分流板与热嘴相连接形成位于分流板和热嘴内的热流道，所述阀针穿设于分流板且至少部分位于所述热流道内，所述阀针套套设在所述阀针位于热流道内的部分上，所述阀针可被驱动地沿轴向运动，以使其位于热流道内的部分突伸出所述阀针套以关闭所述热流道的出液口或收纳于所述阀针套内以开启所述出液口。本发明专利技术解决了阀针在注塑过程中受剪切而导致温度过高，烫坏产品靠近封胶点的部位以及造成阀针粘住封胶口处胶位的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
针阀式热流道组件


[0001]本专利技术属于热流道注塑
，尤其涉及一种针阀式热流道组件。

技术介绍

[0002]目前，如图1所示，注塑使用的针阀式热流道组件包括分流板1
’
、热嘴2
’
、阀针3
’
和阀针套4
’
，在进行注塑成型时，位于热流道中的熔融树脂在注塑机高速、高压的作业条件下，快速地填充满型腔，树脂冷却后形成产品。在填充的过程中，阀针3
’
处于打开状态并位于热流道内，热流道中的熔融树脂在高速流动时会对阀针3
’
产生剪切作用，这就会使得阀针3
’
表面温度升高。在注塑填充完成后，需要将阀针3
’
关闭，以防止热流道中还未凝固的熔融树脂外溢。此时，由于阀针3
’
上的温度比较高，很容易烫伤产品上封胶的部位或导致阀针3
’
粘住封胶口处的胶位，造成产品的封浇口位置不良。
[0003]由此可见，现有技术中阀针在注塑过程中受剪切而导致温度过高，容易烫坏产品靠近封胶点的部位，并且还可能造成阀针3
’
粘住封胶口处的胶位。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种针阀式热流道组件，以解决现有技术中阀针在注塑过程中受剪切而导致温度过高，烫坏产品靠近封胶点的部位以及造成阀针粘住封胶口处胶位的问题。
[0005]为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术一实施方式提供了一种针阀式热流道组件，其中，包括分流板、热嘴、阀针及阀针套，所述分流板与热嘴相连接形成位于分流板和热嘴内的热流道，所述阀针穿设于分流板且至少部分位于所述热流道内，所述阀针套套设在所述阀针位于热流道内的部分上，所述阀针可被驱动地沿轴向运动，以使其位于热流道内的部分突伸出所述阀针套以关闭所述热流道的出液口或收纳于所述阀针套内以开启所述出液口。
[0006]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，其中，所述热流道包括位于所述分流板的分流流道以及位于所述热嘴内与所述分流流道相连通的注液流道，所述出液口形成在所述注液流道远离所述分流流道的一端上。
[0007]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，其中，所述分流流道的壁上设有针套口，所述阀针套穿设于所述分流板上并通过所述针套口伸入所述分流流道、注液流道内。
[0008]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，其中，所述分流板背离所述热嘴的一面上对应所述针套口设有安装槽，所述阀针套穿设于所述安装槽的底壁。
[0009]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，其中，所述阀针套具有位于所述热流道外的安装端，所述安装端固定设置于所述安装槽内。
[0010]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，其中，所述安装端的侧壁周向上设有凸缘，所述凸缘抵接在所述安装槽的底壁上。
[0011]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，其中，所述热嘴包括热嘴本体以及连接在
热嘴本体一端上的嘴尖，所述热嘴本体未连接所述嘴尖的一端与所述分流板相连接。
[0012]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，其中，所述注液流道包括依次连通的第一流道、第二流道和所述出液口，所述热嘴本体定义了与所述分流流道相连的所述第一流道，所述嘴尖定义了所述第二流道和出液口。
[0013]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，其中，所述热嘴还包括通过螺纹固定连接于所述热嘴本体内侧的压帽，所述压帽沿热嘴本体的轴向与所述嘴尖相抵接以将所述嘴尖固定于所述热嘴本体的内侧。
[0014]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，其中，所述热嘴还包括隔热帽，所述隔热帽套设在所述嘴尖的尖端周面上并卡接在所述压帽和所述尖端之间。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0016]通过在阀针位于热流道内的部分上套设阀针套，在出液口被开启进行注塑的过程中，阀针套对阀针位于热流道内的部分进行保护，避免其受剪切升温，解决了阀针温度升高易烫坏产品靠近封胶点的部位或导致阀针粘住封胶口处胶位的问题。
附图说明
[0017]图1为现有技术中针阀式热流道组件的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一实施例中针阀式热流道组件半剖面的结构示意图；
[0019]图3为图2中M处的放大图；
[0020]图4为图2中分流板的结构示意图；
[0021]图5为图2中热嘴的结构示意图。
[0022]上述附图说明包括如下附图标记：
[0023]1'、分流板；2'、热嘴；3'、阀针；4'、阀针套；
[0024]1、分流板；11、分流流道；12、针套口；13、安装槽；
[0025]2、热嘴；21、注液流道；22、热嘴本体；221、第一流道；23、嘴尖；231、第二流道；232、出液口；24、压帽；25、隔热帽；
[0026]3、阀针；4、阀针套；41、安装端；411、凸缘；42、针套压帽；5、热流道；6、气缸垫；7、气缸。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0028]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。
[0030]为了解决现有技术中针阀式热流道组件在注塑过程中阀针受热流道中的高温、高压熔融树脂剪切，导致阀针温度升高易烫坏产品靠近封胶点的部位，或导致阀针粘住封胶
口处的胶位。本专利技术提供了一种针阀式热流道组件。
[0031]如图2
‑
5所示，本专利技术一实施例提供了一种针阀式热流道组件，其中，包括分流板1、热嘴2、阀针3及阀针套4，所述分流板1与热嘴2相连接形成位于分流板1和热嘴2内的热流道5，所述阀针3穿设于分流板1且至少部分位于所述热流道5内，所述阀针套4套设在所述阀针3位于热流道内的部分上，所述阀针3可被驱动地沿轴向运动，以使其位于热流道5内的部分突伸出所述阀针套4以关闭所述热流道的出液口232或收纳于所述阀针套4内以开启所述出液口232。
[0032]按照上述方式设置，阀针3位于热流道内的部分上套设有阀针套4，并且，阀针3可被驱动地沿轴向运动，以使其位于热流道5内的部分突伸出所述阀针套4以关闭所述热流道的出液口232或收纳于所述阀针套4内以开启所述出液口232。从而，在出液口232被开启进行注塑的过程中，阀针套4对阀针3进行保护，避免其受剪切升温，从而解决了阀针温度升高易烫坏产品靠近封胶点的部位，或导致阀针粘住封胶口处胶位的问题。
[0033]需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针阀式热流道组件，其特征在于，包括分流板(1)、热嘴(2)、阀针(3)及阀针套(4)，所述分流板(1)与热嘴(2)相连接形成位于分流板(1)和热嘴(2)内的热流道(5)，所述阀针(3)穿设于分流板(1)且至少部分位于所述热流道(5)内，所述阀针套(4)套设在所述阀针(3)位于热流道内的部分上，所述阀针(3)可被驱动地沿轴向运动，以使其位于热流道(5)内的部分突伸出所述阀针套(4)以关闭所述热流道的出液口(232)或收纳于所述阀针套(4)内以开启所述出液口(232)。2.根据权利要求1所述的针阀式热流道组件，其特征在于，所述热流道(5)包括位于所述分流板(1)的分流流道(11)以及位于所述热嘴(2)内与所述分流流道(11)相连通的注液流道(21)，所述出液口(232)形成在所述注液流道(21)远离所述分流流道(11)的一端上。3.根据权利要求2所述的针阀式热流道组件，其特征在于，所述分流流道(11)的壁上设有针套口(12)，所述阀针套(4)穿设于所述分流板(1)上并通过所述针套口(12)伸入所述分流流道(11)、注液流道(21)内。4.根据权利要求3所述的针阀式热流道组件，其特征在于，所述分流板(1)背离所述热嘴(2)的一面上对应所述针套口(12)设有安装槽(13)，所述阀针套(4)穿设于所述安装槽(13)的底壁。5.根据权利要求4所述的针阀式热流道组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：