一种弹簧加工自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于弹簧加工技术领域，尤其是一种弹簧加工自动上料装置，针对现有的振动盘只能对规定数量内的弹簧进行分离和自动理料送料，过多的弹簧加入到振动盘内可能会造成振动盘卡死或是无法进行筛分的问题，故需要人工定时定量的进行喂料，喂料间隙过长会导致振动盘空转，浪费资源，降低了工作效率，现提出如下方案，其包括固定顶板，固定顶板的底端固定连接有四个支撑柱；第一底板和第二底板，第一底板和第二底板分别固定连接于四个支撑柱的底端；置存箱，四个支撑柱之间滑动连接有升降箱体，升降箱体内开设有活动槽，置存箱滑动连接于活动槽内用以置存弹簧，置存箱内开设有用以置存弹簧的置存槽；有效的提升了工作效率，降低了资源的浪费。资源的浪费。资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工自动上料装置


[0001]本专利技术涉及弹簧加工
，尤其涉及一种弹簧加工自动上料装置。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]现有技术中弹簧在生产过程中弹簧分离和自动理料送料已经可以通过振动盘进行工作，但振动盘只能对规定数量内的弹簧进行分离和自动理料送料，过多的弹簧加入到振动盘内可能会造成振动盘卡死或是无法进行筛分的问题，故需要人工定时定量的进行喂料，喂料间隙过长会导致振动盘空转，浪费资源，降低了工作效率，一直在振动盘周围进行监督，则又会增加了工人的工作负担。
[0004]针对上述问题，本专利技术文件提出了一种弹簧加工自动上料装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种弹簧加工自动上料装置，解决了现有技术中存在振动盘只能对规定数量内的弹簧进行分离和自动理料送料，过多的弹簧加入到振动盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工自动上料装置，其特征在于，包括：固定顶板(1)，所述固定顶板(1)的底端固定连接有四个支撑柱(4)；第一底板(2)和第二底板(201)，第一底板(2)和第二底板(201)分别固定连接于四个支撑柱(4)的底端；置存箱(11)，四个所述支撑柱(4)之间滑动连接有升降箱体(5)，所述升降箱体(5)内开设有活动槽(12)，所述置存箱(11)滑动连接于活动槽(12)内用以置存弹簧，所述置存箱(11)内开设有用以置存弹簧的置存槽(13)；升降机构，升降机构设于四个支撑柱(4)和升降箱体(5)之间用以带动升降箱体(5)进行升降；连接块(10)，连接块(10)固定连接于升降箱体(5)的底端；定量出料机构，定量出料机构设于连接块(10)内用以控制置存箱(11)内置存的弹簧持续的向振动盘内输送；颠动机构，颠动机构设于连接块(10)内用以颠动置存箱(11)进行出料；连接机构，连接机构设于连接块(10)用以通过颠动机构驱动定量出料机构进行运动。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工自动上料装置，其特征在于，所述升降机构包括转动连接于第一底板(2)和固定顶板(1)之间的升降丝杆(6)，所述升降箱体(5)螺纹连接于升降丝杆(6)的圆周表面，所述第一底板(2)内开设有第一凹槽(7)，所述升降丝杆(6)向下活动贯穿至第一凹槽(7)内，所述升降丝杆(6)的圆周表面固定连接有蜗轮(8)，所述第一凹槽(7)内转动连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)和蜗轮(8)相啮合，所述第一底板(2)的侧端固定连接有第一驱动电机(40)，所述第一驱动电机(40)通过联轴器和蜗杆(9)相连接。3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工自动上料装置，其特征在于，所述定量出料机构包括开设于置存箱(11)底端的第一出料口，所述升降箱体(5)内开设有和置存箱(11)底端第一出料口相匹配的第二出料口，所述连接块(10)内开设有和第二出料口相匹配的连通槽(15)，所述连接块(10)内开设有和连通槽(15)相连通的出料通槽(16)，所述出料通槽(16)内转动连接有圆柱块(17)，所述圆柱块(17)的圆周表面开设有收纳槽(18)，所述连接块(10)内开设有第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)内转动连接有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)的侧端固定连接有第一齿轮(21)，所述第二转轴(27)向外活动贯穿至出料通槽(16)内，所述圆柱块(17)固定连接于第二转轴(27)的侧端，所述第二凹槽(20)内转动连接有第一转轴(25)，所述第一转轴(25)的圆周表面固定连接有半齿齿轮(22)，所述半齿齿轮(22)和第一齿轮(21)间歇啮合，所述半齿齿轮(22)的侧端固定连接有半圆环(23)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方强，郑小亚，
申请(专利权)人：重庆智航精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：