一种可移动称重料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动称重料斗，包括称重台本体、料斗和出料管，还包括底板、滚轮、对板、滑支台、定位孔、定位销、坡槽和抵板构成移动座机构，所述称重台本体的称重壳体处安装有料斗，且料斗的底端斗体一侧伸出有出料管，在装有料斗的称重台本体下方设置有移动座机构，移动座机构的底板在称重台本体下表面焊接后，随着底板下方滚轮的滚动可以带着称重台本体和料斗构成的称重料斗位移至厂房不同区域，同时移动座机构的滑支台配合限制性结构固定底板后可以重新为具备移动能力的称重料斗提供底部稳定支撑，使其仍可稳定借助自身称重传感器稳定称重，实现了称重料斗底部的便捷性移动。移动。移动。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动称重料斗


[0001]本技术涉及称重料斗
，特别涉及一种可移动称重料斗。

技术介绍

[0002]称重料斗是一种自动称重功能的料斗，当称物体作用于料斗中，在重力作用下，料斗将重力传递到称重模块座的称重传感器，使弹性元件发生变形，贴在弹性体上的电阻应变计因变形产生电阻变化，造成应变计桥路失去平衡，时传感器输出与重量数值成比例的电信号，通过接线盒、信号线传输到称重仪表，经线性放大、A/D转换，由仪表的微处理器对信号进行处理后显示重量值。
[0003]目前称重料斗的锥形斗安装在具有称重模块的称重台表面，当料斗内放入物料时称重模块的称重传感器可以进行称重，然后称重后的物料可以从锥形斗的出料管处被螺旋送料机向外送出，但称重料斗本身是放置在地面上使用的，当厂房各区域的物料都需要进行称重时，固定放置的称重料斗往往需要借助叉车搬运较为不便，不利于称重料斗便捷移动至各区域使用，虽然市场上有一些安装滚轮的称重料斗可以进行简单移动，但这些带有滚轮的称重料斗在放入物料称重时无法保持较好稳定性，因而需要对称重料斗进行可移动后仍能进行稳定称重的改进，为此，我们提出一种可移动称重料斗。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种可移动称重料斗，在装有料斗的称重台本体下方设置有移动座机构，移动座机构的底板在称重台本体下表面焊接后，随着底板下方滚轮的滚动可以带着称重台本体和料斗构成的称重料斗位移至厂房不同区域，同时移动座机构的滑支台配合限制性结构固定底板后可以重新为具备移动能力的称重料斗提供底部稳定支撑，使其仍可稳定借助自身称重传感器稳定称重，实现了称重料斗底部的便捷性移动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种可移动称重料斗，包括称重台本体、料斗和出料管，还包括底板、滚轮、对板、滑支台、定位孔、定位销、坡槽和抵板构成移动座机构，所述称重台本体的称重壳体处安装有料斗，且料斗的底端斗体一侧伸出有出料管，所述称重台本体的底端焊接有下板体四角设置滚轮的底板，且滚轮之间的底板处对称焊接有用于滑支台平台体滑入的对板，且对板与滑支台之间开设有用于插入定位销的定位孔，所述底板一侧滑支台的斜台面处开设有用于抵板嵌入的坡槽。
[0007]进一步地，所述滚轮的轮架通过螺栓锁紧于底板的板体四角处；滚轮的轮架借助螺栓可以锁紧安装在底板处为其提供移动结构。
[0008]进一步地，所述抵板的板体高度高于坡槽的槽体深度；抵板嵌入坡槽后仍可向上露出抵在底板的一侧，防止底板从滑支台的斜坡台表面滑落。
[0009]进一步地，所述滑支台有平台板和斜坡台焊接构成，且滑支台的平台板高度高于
滚轮的轮架和轮体高度；底板可以从滑支台的斜坡台被人工拉动至平台板表面放置，使得底板的滚轮离地失去位移能力。
[0010]进一步地，所述出料管的上管壁与料斗之间焊接有支板，且支板的表面通过螺栓锁紧有振动电机，所述振动电机一侧的支板与料斗之间焊接有传振板；振动电机接电后可以通过支板将振动力从传振板处传递给料斗，从而振落料斗内壁附着的物料。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在装有料斗的称重台本体下方设置有移动座机构，移动座机构的底板在称重台本体下表面焊接后，随着底板下方滚轮的滚动可以带着称重台本体和料斗构成的称重料斗位移至厂房不同区域，同时移动座机构的滑支台配合限制性结构固定底板后可以重新为具备移动能力的称重料斗提供底部稳定支撑，使其仍可稳定借助自身称重传感器稳定称重，实现了称重料斗底部的便捷性移动。
附图说明
[0013]图1为本技术一种可移动称重料斗的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种可移动称重料斗的移动座机构爆炸图。
[0015]图中：1、称重台本体；2、料斗；3、出料管；4、移动座机构；5、底板；6、滚轮；7、对板；8、滑支台；9、定位孔；10、定位销；11、坡槽；12、抵板；13、支板；14、振动电机；15、传振板。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种可移动称重料斗，包括称重台本体1、料斗2和出料管3，还包括底板5、滚轮6、对板7、滑支台8、定位孔9、定位销10、坡槽11和抵板12构成移动座机构4，称重台本体1的称重壳体处安装有料斗2，料斗2的底端斗体一侧伸出有出料管3，称重台本体1的底端焊接有下板体四角设置滚轮6的底板5，滚轮6之间的底板5处对称焊接有用于滑支台8平台体滑入的对板7，对板7与滑支台8之间开设有用于插入定位销10的定位孔9，底板5一侧滑支台8的斜台面处开设有用于抵板12嵌入的坡槽11。
[0018]其中，滚轮6的轮架通过螺栓锁紧于底板5的板体四角处；滚轮6的轮架借助螺栓可以锁紧安装在底板5处为其提供移动结构。
[0019]其中，抵板12的板体高度高于坡槽11的槽体深度；抵板12嵌入坡槽11后仍可向上露出抵在底板5的一侧，防止底板5从滑支台8的斜坡台表面滑落；滑支台8有平台板和斜坡台焊接构成，滑支台8的平台板高度高于滚轮6的轮架和轮体高度；底板5可以从滑支台8的斜坡台被人工拉动至平台板表面放置，使得底板5的滚轮6离地失去位移能力。
[0020]其中，出料管3的上管壁与料斗2之间焊接有支板13，支板13的表面通过螺栓锁紧有振动电机14，振动电机14一侧的支板13与料斗2之间焊接有传振板15；振动电机15接电后可以通过支板13将振动力从传振板15处传递给料斗2，从而振落料斗2内壁附着的物料。
[0021]需要说明的是，本技术为一种可移动称重料斗，在装有料斗2的称重台本体1下方设置有移动座机构4，移动座机构4的底板5在称重台本体1下表面焊接后以滚轮6可以触地位移，随着底板5下方滚轮6的滚动可以带着称重台本体1和料斗2构成的称重料斗位移
至厂房不同区域，然后在称重台本体1移动至需要称重区域后可以将滑支台8放在地面处，然后工人拉着称重台本体1从滑支台8斜坡台被人工拉动至平台板表面放置，使得底板5的滚轮6离地失去位移能力，此时底板5下方对板7与滑支台8之间的定位孔9处插入定位销10定位固定，并在坡槽11处插入抵板12内抵住底板5防止下滑，然后称重台本体1底部重新获得稳定支撑，可以稳定的进行料斗2处的称重排料，而拔出定位销10和抵板12后可以重新将底板5拉下滑支台8，使得底板5的滚轮6触地可以带着称重台本体1和料斗2构成的称重料斗再次位移，而振动电机15接电后可以通过支板13将振动力从传振板15处传递给料斗2，从而振落料斗2内壁附着的物料。
[0022]需要说明的是，本技术为一种可移动称重料斗，包括1、称重台本体；2、料斗；3、出料管；4、移动座机构；5、底板；6、滚轮；7、对板；8、滑支台；9、定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动称重料斗，包括称重台本体(1)、料斗(2)和出料管(3)，其特征在于：还包括底板(5)、滚轮(6)、对板(7)、滑支台(8)、定位孔(9)、定位销(10)、坡槽(11)和抵板(12)构成移动座机构(4)，所述称重台本体(1)的称重壳体处安装有料斗(2)，且料斗(2)的底端斗体一侧伸出有出料管(3)，所述称重台本体(1)的底端焊接有下板体四角设置滚轮(6)的底板(5)，且滚轮(6)之间的底板(5)处对称焊接有用于滑支台(8)平台体滑入的对板(7)，且对板(7)与滑支台(8)之间开设有用于插入定位销(10)的定位孔(9)，所述底板(5)一侧滑支台(8)的斜台面处开设有用于抵板(12)嵌入的坡槽(11)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦洪武，马超，张岩，
申请(专利权)人：天津四环汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：