【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具及其注塑方法
[0001]本专利技术涉及注塑设备
，具体为一种注塑模具及其注塑方法。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在目前的注塑生产过程中，在注塑成型的每一个循环中，塑件必须从模具型腔中取出，而完成这个取出塑件动作的机构即为顶出机构，现有技术大多使用驱动装置带动顶出杆将模具从模腔中推出，然后再通过人工进行开模，开模后又要使用人工将工件取出，操作流程较为繁琐，降低了生产的效率，在注塑完成需要进行脱模时，顶出装置往往只能够将成型材料制品顶出一部分，需要人工将成型材料制品从模具中取出，费事费力，同时模具的整体结构替换性以及维护性会因为一体化的结构产生一定的难度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括顶壳板(1)、上层模板机构(2)、顶模机构(3)、底模机构(4)与下层模板机构(5)，其特征在于：所述顶壳板(1)下部接触面设置有上层模板机构(2)，所述上层模板机构(2)的下部接触面设置有顶模机构(3)，所述顶模机构(3)的下部接触面设置有底模机构(4)，所述底模机构(4)的下部接触面设置有下层模板机构(5)；所述顶模机构(3)包括顶模板(301)、模具槽(302)、冷却铜管(303)、(304)、顶出卡簧(305)、定位针(306)、截止槽(307)与截止滑块(308)，所述顶模板(301)四侧端滑动连接在定位柱(203)上，所述顶模板(301)顶部表面设置有模具槽(302)，所述顶模板(301)内部固定连接有直线等距排列的冷却铜管(303)，所述模具槽(302)顶部槽口设置有(304)，所述(304)顶部均固定连接有顶出卡簧(305)，所述模具槽(302)底壁设置有定位针(306)，所述模具槽(302)每个端角内侧均设置有截止槽(307)，所截止槽(307)内部均滑动连接有截止滑块(308)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上层模板机构(2)包括上置模板(201)、注塑端管(202)与定位柱(203)，所述上置模板(201)设置在顶壳板(1)下部接触面，所述上置模板(201)中心固定连接有注塑端管(202)，所述上置模板(201)四侧端部均固定连接有定位柱(203)，所述定位柱(203)滑动连接在定位筒(504)的内部。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述底模机构(4)包括固定外框(401)、底模框(402)、固定架(403)与镶嵌板(404)，所述固定外框(401)内部固定连接有底模框(402)，所述底模框(402)顶面设置有线性排列的固定架(403)，所述底模框(402)内部插接有直线等距排列的镶嵌板(404)。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述下层模板机构(5)包括下置台(501)、中底板(502)、固定栓(503)与定位筒(504)，所述下置台(501)的内部两侧均固定连接有中底板5(02)，所述中底板(502)顶部均固定连接有固定栓5(03)，所述下置台(501)顶面四侧端均固定连接有定位筒(504)。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶模板(301)设置在上置模板(201)下部接触面，所述模具槽(302)内部设置有注塑坯件(6)，所述顶出卡簧(305)的另一侧端均固定连接在上置模板(201)底面。6.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述固定外框(401)设置在顶模板(301)底部接触面。7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述下置台(501)设置在固定外框(401)底部，所述固定栓(503)顶部螺纹端均螺纹连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：童彬，潘孔华，段震维，曾达，
申请(专利权)人：珠海微准科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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