注塑滤网组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑滤网组装机，其结构包括底座、支撑架、控制器、支柱、固定块、电动伸缩杆、固定板、连接杆、漏斗、喷嘴、电磁阀、保温层、电热板和旋转装置，本实用新型专利技术的注塑滤网组装机，其有益效果为，为解决无法进行多模具多工位进行注塑，从而使注塑速度慢，影响注塑效率的问题，通过设置有旋转装置，电机得电进行机械运动，通过转动带动第一锥齿轮进行正转，进而使第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动驱动轴在轴承内侧进行正转，驱动轴通过小齿轮带动大齿轮在固定盘上端进行转动，从而使大齿轮带动转动盘进行转动，对转动盘上端的模具的位置进行调节，达到了能够进行多模具多工位进行注塑，增加注塑速度和注塑效率的有益效果。

Injection Molding Filter Assembly Machine

【技术实现步骤摘要】
注塑滤网组装机
本技术涉及注塑滤网组装机
，具体涉及注塑滤网组装机。
技术介绍
注塑滤网组装机是要对滤网模具进行注塑成型，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有注塑滤网组装机无法进行多模具多工位进行注塑，从而使注塑速度慢，影响注塑效率，并且无法对注塑模具进行快速的固定插接，导致注塑模具摇晃。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出注塑滤网组装机，以解决现有注塑滤网组装机无法进行多模具多工位进行注塑，从而使注塑速度慢，影响注塑效率，并且无法对注塑模具进行快速的固定插接，导致注塑模具摇晃的问题，达到了能够进行多模具多工位进行注塑，增加注塑速度和注塑效率，并且能够对注塑模具进行快速的固定插接，使注塑模具平稳的有益效果。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种注塑滤网组装机，包括底座、支撑架、控制器、按钮、电源导线、支柱、固定块、电动伸缩杆、固定板、连接杆、漏斗、喷嘴、电磁阀、保温层、电热板和旋转装置，所述支撑架与支撑架顶部右端进行垂直焊接，所述控制器通过螺栓与支撑架右端前侧进行垂直螺纹连接，所述控制器前端右上侧安装有按钮，所述电源导线左端与控制器右端进行插接，所述旋转装置安装于支撑架顶部中间及支撑架内部上端，所述支柱与旋转装置顶部中间内侧壁进行垂直插接，所述支柱贯穿于固定块顶部前端，并且支柱与固定块顶部前端进行垂直焊接，所述电动伸缩杆通过螺栓与固定块顶部左端锁紧固定，所述固定板通过粘合胶与电动伸缩杆上端中部进行无缝粘合，所述连接杆与固定板底部中间进行垂直插接，所述电磁阀与漏斗底部及固定块前端上侧进行垂直螺栓连接，所述喷嘴与连接杆底部进行垂直插接，所述保温层通过粘合胶与漏斗内侧壁进行无缝粘合，所述保温层内部下端设置有电热板，所述旋转装置包括固定架、固定盘、固定框、小齿轮、大齿轮、固定槽、固定块、电机、第一锥齿轮、轴承、第二锥齿轮、驱动轴和转盘，所述固定架通过螺栓与底座内部下端进行垂直螺纹连接，所述固定盘通过螺栓与固定架顶部进行垂直螺纹连接，所述固定框呈长方体状且固定框通过螺栓与固定盘底部左端进行锁紧固定，所述电机位于固定框内部右下端，并且电机与固定框内部右下端进行垂直螺栓连接，所述第一锥齿轮通过转轴与电机输出端进行传动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮右下端进行啮合，所述驱动轴贯穿于第二锥齿轮上端中部，并且驱动轴与第二锥齿轮上端中部内侧壁进行传动连接，所述驱动轴与轴承上端内侧壁进行垂直枢接，所述小齿轮与驱动轴上端进行传动连接，所述小齿轮与大齿轮左端进行啮合，所述固定块呈圆柱状且固定块通过粘合胶与大齿轮内部左后端及转盘底部进行垂直无缝粘合，所述支柱与安装槽顶部中间内侧壁进行垂直插接，所述按钮、电动伸缩杆、电磁阀、电热板和电机均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。进一步的，所述转盘包括转动盘、固定槽、导柱、弹簧和夹板，所述固定块与转动盘底部进行垂直粘接，所述转动盘顶部左端设置有固定槽，所述导柱通过粘合胶与固定槽内部左端及夹板左端进行垂直无缝粘合，所述导柱上端设置有弹簧，利于起到对注塑模具进行快速的固定插接，使注塑模具平稳的有益效果。进一步的，所述固定槽共设置有四个，并且固定槽沿转动盘顶部四角均匀分布，利于起到对注塑模具进行放置插接的作用。进一步的，所述导柱、弹簧和夹板均设置有两个，并且导柱、弹簧和夹板沿固定槽内部左右两端呈对称状分布，利于起到对注塑模具进行固定的作用。进一步的，所述驱动轴内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体结构，利于起到增加驱动轴的强度，并且增加驱动轴的使用寿命。进一步的，所述电机上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机外表面均匀分布，利于起到对电机进行散热的作用，防止电机过热损坏。进一步的，所述固定块共设置有四个，并且固定块沿大齿轮顶部内侧四角均匀分布，利于起到对转动盘进行固定的作用，并且使固定更稳固。进一步的，所述电动伸缩杆为HTA1500系列，耗能低。进一步的，所述电磁阀为SMC，耗能低，并且使用寿命长。进一步的，所述电热板为DB-3系列，产热效果优良。进一步的，所述电机为AKM系列，转速均匀。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决无法进行多模具多工位进行注塑，从而使注塑速度慢，影响注塑效率的问题，通过设置有旋转装置，电机得电进行机械运动，通过转动带动第一锥齿轮进行正转，进而使第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动驱动轴在轴承内侧进行正转，驱动轴通过小齿轮带动大齿轮在固定盘上端进行转动，从而使大齿轮带动转动盘进行转动，对转动盘上端的模具的位置进行调节，达到了能够进行多模具多工位进行注塑，增加注塑速度和注塑效率的有益效果。2)、为解决无法对注塑模具进行快速的固定插接，导致注塑模具摇晃的问题，通过在大齿轮顶部设置有转动盘，将滤网模具插接进入到固定槽内侧，当滤网模具往后端压动夹板，使夹板压动导柱上端的弹簧，使弹簧通过形变势能对滤网模具进行夹紧固定，达到了能够对注塑模具进行快速的固定插接，使注塑模具平稳的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的漏斗内部结构示意图；图3为本技术的旋转装置内部结构示意图；图4为本技术的固定框内部结构示意图；图5为本技术的旋转装置侧视结构示意图；图6为本技术的转盘内部结构示意图。图中：底座-1、支撑架-2、控制器-3、按钮-4、电源导线-5、旋转装置-6、支柱-7、安装块-8、电动伸缩杆-9、固定板-10、连接杆-11、漏斗-12、喷嘴-13、电磁阀-14、保温层-15、电热板-16、固定架-601、固定盘-602、固定框-603、小齿轮-604、大齿轮-605、安装槽-606、固定块-607、电机-608、第一锥齿轮-609、轴承-610、第二锥齿轮-611、驱动轴-612、转盘-613、转动盘-6131、固定槽-6132、导柱-6133、弹簧-6134、夹板-6135。具体实施方式本技术方案中：旋转装置6、固定架601、固定盘602、固定框603、小齿轮604、大齿轮605、安装槽606、固定块607、电机608、第一锥齿轮609、轴承610、第二锥齿轮611、驱动轴612、转盘613、转动盘6131、固定槽6132、导柱6133、弹簧6134和夹板6135为本技术含有实质创新性构件。底座1、支撑架2、控制器3、按钮4、电源导线5、支柱7、安装块8、电动伸缩杆9、固定板10、连接杆11、漏斗12、喷嘴13、电磁阀14、保温层15和电热板16为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本技术提供注塑滤网组装机：包括底座1、支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑滤网组装机，包括底座（1）、支撑架（2）、控制器（3）、按钮（4）、电源导线（5）、支柱（7）、安装块（8）、电动伸缩杆（9）、固定板（10）、连接杆（11）、漏斗（12）、喷嘴（13）、电磁阀（14）、保温层（15）和电热板（16），其特征在于：还包括旋转装置（6），所述支撑架（2）与支撑架（2）顶部右端进行垂直焊接，所述控制器（3）通过螺栓与支撑架（2）右端前侧进行垂直螺纹连接，所述控制器（3）前端右上侧安装有按钮（4），所述电源导线（5）左端与控制器（3）右端进行插接，所述旋转装置（6）安装于支撑架（2）顶部中间及支撑架（2）内部上端，所述支柱（7）与旋转装置（6）顶部中间内侧壁进行垂直插接，所述支柱（7）贯穿于安装块（8）顶部前端，并且支柱（7）与安装块（8）顶部前端进行垂直焊接，所述电动伸缩杆（9）通过螺栓与安装块（8）顶部左端锁紧固定，所述固定板（10）通过粘合胶与电动伸缩杆（9）上端中部进行无缝粘合，所述连接杆（11）与固定板（10）底部中间进行垂直插接，所述电磁阀（14）与漏斗（12）底部及安装块（8）前端上侧进行垂直螺栓连接，所述喷嘴（13）与连接杆（11）底部进行垂直插接，所述保温层（15）通过粘合胶与漏斗（12）内侧壁进行无缝粘合，所述保温层（15）内部下端设置有电热板（16），所述旋转装置（6）包括固定架（601）、固定盘（602）、固定框（603）、小齿轮（604）、大齿轮（605）、安装槽（606）、固定块（607）、电机（608）、第一锥齿轮（609）、轴承（610）、第二锥齿轮（611）、驱动轴（612）和转盘（613），所述固定架（601）通过螺栓与底座（1）内部下端进行垂直螺纹连接，所述固定盘（602）通过螺栓与固定架（601）顶部进行垂直螺纹连接，所述固定框（603）呈长方体状且固定框（603）通过螺栓与固定盘（602）底部左端进行锁紧固定，所述电机（608）位于固定框（603）内部右下端，并且电机（608）与固定框（603）内部右下端进行垂直螺栓连接，所述第一锥齿轮（609）通过转轴与电机（608）输出端进行传动连接，所述第一锥齿轮（609）与第二锥齿轮（611）右下端进行啮合，所述驱动轴（612）贯穿于第二锥齿轮（611）上端中部，并且驱动轴（612）与第二锥齿轮（611）上端中部内侧壁进行传动连接，所述驱动轴（612）与轴承（610）上端内侧壁进行垂直枢接，所述小齿轮（604）与驱动轴（612）上端进行传动连接，所述小齿轮（604）与大齿轮（605）左端进行啮合，所述固定块（607）呈圆柱状且固定块（607）通过粘合胶与大齿轮（605）内部左后端及转盘（613）底部进行垂直无缝粘合，所述支柱（7）与安装槽（606）顶部中间内侧壁进行垂直插接，所述按钮（4）、电动伸缩杆（9）、电磁阀（14）、电热板（16）和电机（608）均与控制器（3）电连接，所述控制器（3）通过电源导线（5）与外接电源电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑滤网组装机，包括底座（1）、支撑架（2）、控制器（3）、按钮（4）、电源导线（5）、支柱（7）、安装块（8）、电动伸缩杆（9）、固定板（10）、连接杆（11）、漏斗（12）、喷嘴（13）、电磁阀（14）、保温层（15）和电热板（16），其特征在于：还包括旋转装置（6），所述支撑架（2）与支撑架（2）顶部右端进行垂直焊接，所述控制器（3）通过螺栓与支撑架（2）右端前侧进行垂直螺纹连接，所述控制器（3）前端右上侧安装有按钮（4），所述电源导线（5）左端与控制器（3）右端进行插接，所述旋转装置（6）安装于支撑架（2）顶部中间及支撑架（2）内部上端，所述支柱（7）与旋转装置（6）顶部中间内侧壁进行垂直插接，所述支柱（7）贯穿于安装块（8）顶部前端，并且支柱（7）与安装块（8）顶部前端进行垂直焊接，所述电动伸缩杆（9）通过螺栓与安装块（8）顶部左端锁紧固定，所述固定板（10）通过粘合胶与电动伸缩杆（9）上端中部进行无缝粘合，所述连接杆（11）与固定板（10）底部中间进行垂直插接，所述电磁阀（14）与漏斗（12）底部及安装块（8）前端上侧进行垂直螺栓连接，所述喷嘴（13）与连接杆（11）底部进行垂直插接，所述保温层（15）通过粘合胶与漏斗（12）内侧壁进行无缝粘合，所述保温层（15）内部下端设置有电热板（16），所述旋转装置（6）包括固定架（601）、固定盘（602）、固定框（603）、小齿轮（604）、大齿轮（605）、安装槽（606）、固定块（607）、电机（608）、第一锥齿轮（609）、轴承（610）、第二锥齿轮（611）、驱动轴（612）和转盘（613），所述固定架（601）通过螺栓与底座（1）内部下端进行垂直螺纹连接，所述固定盘（602）通过螺栓与固定架（601）顶部进行垂直螺纹连接，所述固定框（603）呈长方体状且固定框（603）通过螺栓与固定盘（602）底部左端进行锁紧固定，所述电机（608）位于固定框（603）内部右下端，并且电机（608）与固定框（603）内部右下端进行垂直螺栓连接，所述第一锥齿轮（609）通过转轴与电机（608）输出端进行传动连接，所述第一锥齿轮（609）与第二锥齿轮（611...

【专利技术属性】
技术研发人员：童彬，
申请(专利权)人：珠海微准科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44