一种滑块油缸抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑块油缸抽芯结构，其可实现分步抽芯，防止注塑产品变形或断裂，可有效提高产品的良品率、降低生产成本，其包括油缸、芯模滑块和铲基，芯模滑块包括第一滑块和弹针式第二滑块，第一滑块的一侧端为第一芯模端，另一侧端固定于第一滑块座，第一滑块座通过油缸驱动，第一滑块内设有L形滑槽，弹针式第二滑块滑动安装于L形滑槽的横部，铲基滑动安装于L型滑槽的竖部，铲基滑入L形滑槽的竖部时对弹针式第二滑块进行限位，弹针式第二滑块的一端贯穿第一滑块、端部为第二芯模端，另一端固定于第二滑块座，弹针式第二滑块的另一端套装有弹性元件，合模时，弹性元件处于压缩状态。状态。状态。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块油缸抽芯结构


[0001]本技术涉及注塑模具加工
，具体为一种滑块油缸抽芯结构。

技术介绍

[0002]模具滑块的动力由油缸驱动进行抽芯的称为滑块油缸抽芯结构，其具有动作平稳可靠、可实现复杂情况抽芯的优点，主要适用于滑块抽芯距较长、如行程大于60毫米的模具，或者前模抽芯等产品结构较为复杂、对滑块动作时间有要求的模具生产制造。
[0003]目前，大多数复杂注塑模具产品具有较多的螺丝固定柱孔位、加强骨位等结构，而现有模具脱模操作时，前模在驱动装置(例如油缸)驱动作用下带动滑块与抽芯结构同时运动，但滑块抽芯退出时，易受到产品包紧力和注塑余温的影响，导致注塑成型产品的螺丝固定柱孔位、加强骨位等小部件结构处发生拉扯变形、甚至断裂等问题出现，进而影响产品品质，降低了产品的良品率，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的模具抽芯时易导致注塑产品拉扯变形、甚至断裂等问题出现，影响了产品品质，良品率低、生产成本高的技术问题，本技术提供了一种滑块油缸抽芯结构，其可实现分步抽芯，防止注塑产品变形或断裂，可有效提高产品的良品率、降低生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种滑块油缸抽芯结构，其包括油缸、芯模滑块和铲基，其特征在于，所述芯模滑块包括第一滑块和弹针式第二滑块，所述第一滑块的一侧端为第一芯模端、与所述注塑产品的一侧表面对应，另一侧端固定于第一滑块座，所述第一滑块座通过所述油缸驱动，所述第一滑块内设有L形滑槽，所述弹针式第二滑块滑动安装于所述L形滑槽的横部，所述铲基滑动安装于所述L型滑槽的竖部，所述铲基滑入所述L形滑槽的竖部时对所述弹针式第二滑块进行限位，所述弹针式第二滑块的一端贯穿所述第一滑块、端部为第二芯模端，与注塑产品的螺丝固定柱孔位、或者加强骨位等对应，另一端固定于第二滑块座，所述弹针式第二滑块的另一端套装有弹性元件，合模时，所述弹性元件处于压缩状态。
[0007]其进一步特征在于，
[0008]所述弹性元件为弹簧；
[0009]所述L形滑槽的横部为三阶式孔槽，所述三阶式孔槽包括第一阶梯孔槽、第二阶梯孔槽、第三阶梯孔槽，所述第二滑块座滑动安装于所述第一阶梯孔槽内；所述弹簧套装于所述弹针式第二滑块、并位于所述第二阶梯孔槽内，所述弹簧的一端与所述第二滑块座的侧端固接、另一端固定于所述第二阶梯孔槽内远离第二滑块座的一侧端；所述弹针式第二滑块依次贯穿所述第二阶梯孔槽、第三阶梯孔槽；
[0010]所述第一阶梯孔槽、第二阶梯孔槽、第三阶梯孔槽同轴分布，且所述第一阶梯孔槽、第二阶梯孔槽、第三阶梯孔槽的孔径依次减小；
[0011]所述第二滑块座为楔形，所述第二滑块座的窄部在合模时与所述竖部内的铲基抵接，所述弹针式第二滑块的另一端固定于所述第二滑块座的宽部；
[0012]所述竖部内安装有导向柱，所述铲基的中部开设有导向孔，所述导向柱滑动安装于所述导向孔内；
[0013]所述铲基的顶端固定于前模，所述前模通过驱动装置驱动。
[0014]采用本技术上述结构可以达到如下有益效果：通过在第一滑块内设置弹针式第二滑块，产品中如螺丝固定柱孔位、加强骨位等复杂抽芯结构的部位可在第一滑块固定不动时，由弹针式第二滑块先行脱模，从而实现分步抽芯，防止注塑产品断裂变形，有效提高产品的良品率、降低生产成本。
[0015]另外，由于合模时，弹性元件处于压缩状态，因此，抽芯操作时，铲基从竖部滑出，弹性元件在回复力作用下，驱动第二滑块座并带动弹针式第二滑块在横部向顶出方向的相反方向滑动，实现弹针式第二滑块的快速抽芯，抽芯操作简单快捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为图1俯视的透视结构示意图；
[0019]图3为图2中C
‑
C向剖视的结构示意图；
[0020]图4为注塑产品的立体结构示意图。
[0021]附图标记：油缸1、铲基2、第一滑块3、第二滑块4、第一滑块座3a、L形滑槽5、竖部5a、第一阶梯孔槽5b、第二阶梯孔槽5c、第三阶梯孔槽5d、弹簧6、第一芯模端7、第二芯模端8、第二滑块座9、导向柱10、导向孔11、注塑产品12、螺丝固定柱孔位12a。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]在本技术的一个实施例中，提供了一种滑块油缸抽芯结构，见图1～图3，其包括油缸1、芯模滑块和铲基2，芯模滑块包括第一滑块3和弹针式第二滑块4，第一滑块3的一侧端为第一芯模端7、与注塑产品的一侧表面对应，另一侧端固定于第一滑块座3a，第一滑
块座3a通过油缸1驱动，第一滑块3内设有L形滑槽5，弹针式第二滑块4滑动安装于L形滑槽5的横部，铲基2滑动安装于L型滑槽5的竖部5a，铲基2滑入L形滑槽5的竖部5a时对弹针式第二滑块4进行限位，弹针式第二滑块4的一端贯穿第一滑块3、端部为第二芯模端8，第二芯模端8与注塑产品的螺丝固定柱孔位或者加强骨位等对应，另一端固定于第二滑块座9，弹针式第二滑块4的另一端套装有弹性元件，合模时，弹性元件处于压缩状态。
[0025]见图3，弹性元件为弹簧6；L形滑槽5的横部为三阶式孔槽，三阶式孔槽包括第一阶梯孔槽5b、第二阶梯孔槽5c、第三阶梯孔槽5d，第二滑块座9滑动安装于第一阶梯孔槽5b内；弹簧6套装于弹针式第二滑块4、并位于第二阶梯孔槽5c内，弹簧6的一端与第二滑块座9的侧端固接、另一端固定于第二阶梯孔槽5c内远离第二滑块座9的一侧端；弹针式第二滑块4依次贯穿第二阶梯孔槽5c、第三阶梯孔槽5d；第一阶梯孔槽5b、第二阶梯孔槽5c、第三阶梯孔槽5d同轴分布，且第一阶梯孔槽5b、第二阶梯孔槽5c、第三阶梯孔槽5d的孔径依次减小；第二滑块座9为楔形，在合模时，第二滑块座9的窄部与竖部5a内的铲基2抵接，弹针式第二滑块4的另一端固定于第二滑块座9的宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块油缸抽芯结构，其包括油缸、芯模滑块和铲基，其特征在于，所述芯模滑块包括第一滑块和弹针式第二滑块，所述第一滑块的一侧端为第一芯模端，另一侧端固定于第一滑块座，所述第一滑块座通过所述油缸驱动，所述第一滑块内设有L形滑槽，所述弹针式第二滑块滑动安装于所述L形滑槽的横部，所述铲基滑动安装于所述L形滑槽的竖部，所述铲基滑入所述L形滑槽的竖部时对所述弹针式第二滑块进行限位，所述弹针式第二滑块的一端贯穿所述第一滑块、端部为第二芯模端，另一端固定于第二滑块座，所述弹针式第二滑块的另一端套装有弹性元件，合模时，所述弹性元件处于压缩状态。2.根据权利要求1所述的滑块油缸抽芯结构，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。3.根据权利要求2所述的滑块油缸抽芯结构，其特征在于，所述L形滑槽的横部为三阶式孔槽，所述三阶式孔槽包括第一阶梯孔槽、第二阶梯孔槽、第三阶梯孔槽，所述第二滑块座滑动安装于所述第一阶梯孔槽内；所述弹簧套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚永幸，宋亚丰，周震，上田雄史，
申请(专利权)人：思柏精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：