一种用于农机轮辋焊接的对焊机制造技术

本实用新型专利技术属于对焊机技术领域，具体涉及一种用于农机轮辋焊接的对焊机。本实用新型专利技术的一种用于农机轮辋焊接的对焊机包括：活动夹持机构，以夹持工件一焊接端；固定夹持机构，以夹持工件另一焊接端；给进机构，其与活动夹持机构连接；伺服电机，其连接在给进机构远离活动夹持机构侧面。本实用新型专利技术的一种用于农机轮辋焊接的对焊机，通过伺服电机带动给进机构动作，给进机构推动活动夹持机构向固定夹持机构往复平移微调工件两焊接端的间距，以避免工件的两个焊接端距离过近，减少焊缝过热，防止造成短路出现闪光，避免出现虚焊过焊，对焊牢固，提高焊接质量，扩展焊接工艺能力，解决大断面无法焊接的问题。无法焊接的问题。无法焊接的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于农机轮辋焊接的对焊机


[0001]本技术属于对焊机
，具体涉及一种用于农机轮辋焊接的对焊机。

技术介绍

[0002]随着农机企业的发展和市场需求的改变，目前对农机生产工艺要求及技术都有更高的要求。在轮辋焊接工艺方面，原来负责顶锻的机构由一套液压系统控制，将工件的一焊接端固定在固定电极上，工件的另一焊接端通过油缸推送到预定的位置，以使工件的两个焊接端接触对焊。
[0003]但是，油缸的给进精度达不到要求，油缸在推送工件到预定的位置时，停止送油，油缸仍会继续前移一定的距离，母料两焊接端距离过近，两端直接相连，受热面积过大过宽，造成短路，电流瞬间急剧攀升，未有预热过程，出现闪光，造成虚焊过焊，对焊不牢固，影响焊接质量，且电流变大很多，导致变压器容量要求大，变压器容易损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于农机轮辋焊接的对焊机，以解决现有对焊机给进装置给进精度不高的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于农机轮辋焊接的对焊机，包括：活动夹持机构，以夹持工件的一焊接端；固定夹持机构，以夹持工件的另一焊接端；给进机构，其与活动夹持机构连接；伺服电机，其连接在给进机构远离活动夹持机构的侧面；其中伺服电机适于带动给进机构动作，给进机构推动活动夹持机构向固定夹持机构往复平移微调工件两焊接端的间距。
[0006]进一步，所述的一种用于农机轮辋焊接的对焊机还包括：底座；固定电极，固定设置在底座上；一对平移滑轨，横向间隔设置在固定电极与给进机构之间；活动电极，经平移滑块滑动设置在两平移滑轨上；其中所述给进机构的输出端与活动电极固定连接；所述固定夹持机构的下夹部设置在固定电极的顶部，固定夹持机构的上夹部设置在底座上；所述固定夹持机构的上夹部适于向下摆动将工件的一焊接端夹持在对应的下夹部上；所述活动夹持机构的下夹部设置在活动电极的顶部，活动夹持机构的上夹部设置在平移滑块上；所述活动夹持机构的上夹部适于向下摆动将工件的另一焊接端夹持在对应的下夹部上。
[0007]进一步，所述固定夹持机构和活动夹持机构均包括：压紧油缸，经安装块转动设置在底座或平移滑块上；压钳横梁，其中部经支撑块转动设置在底座或平移滑块上，且其一端与压紧油缸铰接，其另一端连接有压紧钳形成固定夹持机构或活动夹持机构的上夹部；电极压钳，设置在固定电极或活动电极的顶部形成固定夹持机构或活动夹持机构的下夹部。
[0008]进一步，所述给进机构包括：滑台，固定设置在伺服电机与活动夹持机构之间；一对给进滑轨，横向间隔设置在滑台上；给进滑块，滑动设置在两给进滑轨上；连杆组件，其一端与给进滑块连接，其另一端用于推动活动夹持机构往复平移；螺纹杆，与给进滑块螺接配合，且其一端与伺服电机的输出轴连接，其另一端穿出给进滑块与滑台的一侧壁转动连接。
[0009]进一步，所述连杆组件包括：装配块，固定设置在给进滑块上；连杆，其一端经销轴铰接在装配块上，其另一端经固定块与活动电极连接。
[0010]进一步，所述滑台的另一侧壁固定设置有行星减速机；所述行星减速机的输入端与伺服电机连接，行星减速机的输出端穿过滑台的另一侧壁与螺纹杆连接。
[0011]本技术的有益效果是，本技术的一种用于农机轮辋焊接的对焊机，通过伺服电机带动给进机构动作，给进机构推动活动夹持机构向固定夹持机构往复平移微调工件两焊接端的间距，以避免工件的两个焊接端距离过近，减少焊缝过热，防止造成短路出现闪光，避免出现虚焊过焊，对焊牢固，提高焊接质量，扩展焊接工艺能力，解决大断面无法焊接的问题。
[0012]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0013]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的一种用于农机轮辋焊接的对焊机的优选实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术的一种用于农机轮辋焊接的对焊机的优选实施例的俯视图；
[0017]图3是本技术的一种用于农机轮辋焊接的对焊机(压紧钳、电极压钳压紧状态)的优选实施例的结构示意图；
[0018]图4是本技术的一种用于农机轮辋焊接的对焊机(压紧钳、电极压钳松开状态)的优选实施例的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]活动夹持机构1、工件2；
[0021]固定夹持机构3、压紧油缸31、安装块32、压钳横梁33、支撑块34、压紧钳35、电极压钳36；
[0022]给进机构4、滑台41、给进滑轨42、给进滑块43、连杆组件44、装配块441、连杆442、销轴443、固定块444、螺纹杆45；
[0023]伺服电机5、行星减速机6、底座7、固定电极8、平移滑轨9、活动电极10、平移滑块11。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出
创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1所示，本实施例的一种用于农机轮辋焊接的对焊机，包括：活动夹持机构1、固定夹持机构3、给进机构4及伺服电机5；其中，活动夹持机构1用以夹持工件2的一焊接端的上、下表面；固定夹持机构3用以夹持工件2的另一焊接端的上、下表面；给进机构4与活动夹持机构1连接；伺服电机5连接在给进机构4远离活动夹持机构1的侧面；伺服电机5适于带动给进机构4动作，给进机构4推动活动夹持机构1向固定夹持机构3往复平移微调工件2两焊接端的间距。伺服电机5的驱动通过PLC控制，在PLC上设定参数，以控制伺服电机5的给进精度，进行精准控制。通过伺服电机5带动给进机构4动作，给进机构4推动活动夹持机构1向固定夹持机构3往复平移微调工件2两焊接端的间距，以避免工件2的两个焊接端距离过近，减少焊缝过热，防止造成短路出现闪光，避免出现虚焊过焊，对焊牢固，提高焊接质量，扩展焊接工艺能力，解决大断面无法焊接的问题。
[0027]如图1所示，在本实施例中，一种用于农机轮辋焊接的对焊机还包括：底座7、固定电极8、一对平移滑轨9以及活动电极10；其中，固定电极8固定设置在底座7上；两条平移滑轨9横向间隔设置在固定电极8与给进机构4之间；活动电极10经平移滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于农机轮辋焊接的对焊机，其特征在于，包括：活动夹持机构(1)，以夹持工件(2)的一焊接端；固定夹持机构(3)，以夹持工件(2)的另一焊接端；给进机构(4)，其与活动夹持机构(1)连接；伺服电机(5)，其连接在给进机构(4)远离活动夹持机构(1)的侧面；其中伺服电机(5)适于带动给进机构(4)动作，给进机构(4)推动活动夹持机构(1)向固定夹持机构(3)往复平移微调工件(2)两焊接端的间距。2.如权利要求1所述的一种用于农机轮辋焊接的对焊机，其特征在于，还包括：底座(7)；固定电极(8)，固定设置在底座(7)上；一对平移滑轨(9)，横向间隔设置在固定电极(8)与给进机构(4)之间；活动电极(10)，经平移滑块(11)滑动设置在两平移滑轨(9)上；其中所述给进机构(4)的输出端与活动电极(10)固定连接；所述固定夹持机构(3)的下夹部设置在固定电极(8)的顶部，固定夹持机构(3)的上夹部设置在底座(7)上；所述固定夹持机构(3)的上夹部适于向下摆动将工件(2)的一焊接端夹持在对应的下夹部上；所述活动夹持机构(1)的下夹部设置在活动电极(10)的顶部，活动夹持机构(1)的上夹部设置在平移滑块(11)上；所述活动夹持机构(1)的上夹部适于向下摆动将工件(2)的另一焊接端夹持在对应的下夹部上。3.如权利要求2所述的一种用于农机轮辋焊接的对焊机，其特征在于，所述固定夹持机构(3)和活动夹持机构(1)均包括：压紧油缸(31)，经安装块(32)转动设置在底座(7)或平移滑块(11)上；压钳横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，马宝祥，李正亚，张存良，刘金福，
申请(专利权)人：江苏远方动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：