一种铜杆自动对焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜杆自动对焊机，涉及对焊机技术领域，包括机箱，所述机箱的一侧固定安装有控制器，所述机箱的顶部固定安装有安装板，所述机箱上设置有对中机构，所述安装板上设置有固定机构，通过一个电动伸缩杆即可带动两个第一放置块同时向下移动，进而实现对两根铜杆的位置固定，在便于对两根铜杆的压紧操作，提高了工作效率，同时加减小加工成本且提高了实用性，通过驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转，进而带动两个安装座相互靠近，使得两根同时进行移动且相互靠近，使两根铜杆对碰的时间缩短，提高了铜杆焊接的工作效率。提高了铜杆焊接的工作效率。提高了铜杆焊接的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆自动对焊机


[0001]本技术涉及对焊机
，具体涉及一种铜杆自动对焊机。

技术介绍

[0002]对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。在铜杆拉丝生产过程中，需要用对焊机将上一卷铜杆的末端与下一卷铜杆的首端进行焊接。
[0003]专利公开号为CN212682771U的专利中公开了一种铜杆对焊机，包括机箱、左支撑台和右支撑台，机箱的上表面两侧分别设有左支撑台和右支撑台，左支撑台上设有左固定座，右支撑台上设有右固定座，左固定座与右固定座之间设有两套光杆，第一下压气缸的末端设有第一压块，右固定座上通过第二支架安装有第二下压气缸，第二下压气缸的末端设有对应负极焊接头的第二压块，右支撑台上设有推送气缸，推送气缸的输出轴与滑块连接。该技术焊接过程稳定，减轻了工人的劳动强度，提高了焊接效率，焊接过程稳定，通过气缸代替人工完成夹紧及铜杆之间的对碰，减轻了工人的劳动强度，提高了焊接效率。
[0004]但是，上述方案在通过气缸代替人工完成夹紧及铜杆之间的对碰的过程中，需要通过两个下压气缸分别对两根铜杆进行压紧，无法通过一个驱动器同时对两根铜杆进行压紧，不便于对两根铜杆的压紧操作，降低了工作效率，同时加大了加工成本且降低了实用性，且在两根铜杆对碰的过程中，只能使一个铜杆进行移动，另一根铜杆的位置无法进行移动，使两根铜杆对碰的时间过程拉长，降低了铜杆焊接的工作效率，因此，提出一种铜杆自动对焊机。

技术实现思路
/>[0005]本技术的目的在于提供一种铜杆自动对焊机，解决以下技术问题：
[0006]上述方案在通过气缸代替人工完成夹紧及铜杆之间的对碰的过程中，需要通过两个下压气缸分别对两根铜杆进行压紧，无法通过一个驱动器同时对两根铜杆进行压紧，不便于对两根铜杆的压紧操作，降低了工作效率，同时加大了加工成本，且在两根铜杆对碰的过程中，只能使一个铜杆进行移动，另一根铜杆的位置无法进行移动，使两根铜杆对碰的时间过程拉长，降低了铜杆焊接的工作效率。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种铜杆自动对焊机，包括机箱，所述机箱的一侧固定安装有控制器，所述机箱的顶部固定安装有安装板，所述机箱上设置有对中机构，所述安装板上设置有固定机构，所述对中机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在机箱上，所述机箱上螺纹连接有两个安装座，所述机箱的一侧通过固定环固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端转动贯穿机箱的一侧且和双向螺纹杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆上固定安装有限位盘，两个所述安装座上分别固定安装有正极焊接头和负极焊接头，所述固定机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在安装板上，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有第一固定
板，所述第一固定板的底部滑动安装有两个活动板，两个带动活动板的底部均固定安装有第一放置块，所述正极焊接头和负极焊接头的顶部均固定安装有第二放置块，所述第二放置块和第一放置块的位置相对应。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述机箱上固定安装有导向杆，所述安装座滑动安装在导向杆上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述安装板上固定安装有第一滑轨，所述安装座上固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在第一滑轨上。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述正极焊接头和负极焊接头的顶部均固定安装有圆杆，所述圆杆的顶部活动贯穿活动板。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述圆杆外活动套设有第一弹簧。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述第一放置块的底部活动安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部和第一放置块的底部之间固定安装有第二弹簧。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述第二固定板的顶部和第一放置块的底部之间固定安装有伸缩套杆，所述第二弹簧套设在伸缩套杆外。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述第一固定板的底部固定安装有第二滑轨，所述活动板的顶部固定安装有滑座，所述滑座滑动安装在第二滑轨上。
[0016]本技术的有益效果：
[0017](1)本技术，通过控制器控制电动伸缩杆带动第一活动板向下移动，进而带动两个第一放置块同时向下移动，通过两个第一放置块同时将两根铜杆固定在第二放置块上，通过一个电动伸缩杆即可带动两个第一放置块同时向下移动，进而实现对两根铜杆的位置固定，在便于对两根铜杆的压紧操作，提高了工作效率，同时加减小加工成本且提高了实用性，通过驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转，进而带动两个安装座相互靠近，使得两根同时进行移动且相互靠近，使两根铜杆对碰的时间缩短，提高了铜杆焊接的工作效率。
[0018](2)本技术，通过第二弹簧、伸缩套杆和第二固定板的相互配合可实现对不同规格铜杆进行固定，同时可一定程度上缓冲铜杆在焊接时在竖直方向上受到的震动。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的斜侧结构示意图；
[0022]图3是本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0023]图4是本技术固定机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术第一放置块和第二固定板的结构示意图。
[0025]图中：1、机箱；2、控制器；3、安装板；4、对中机构；5、固定机构；6、正极焊接头；7、负极焊接头；41、双向螺纹杆；42、导向杆；43、安装座；44、限位盘；45、驱动电机；46、固定环；47、第一滑轨；48、滑块；51、电动伸缩杆；52、第一固定板；53、活动板；
[0026]54、第一放置块；55、第二放置块；56、圆杆；57、第一弹簧；58、第二滑轨；59、滑座；510、第二固定板；511、第二弹簧；512、伸缩套杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5所示，本技术为一种铜杆自动对焊机，包括机箱1，机箱1的一侧固定安装有控制器2，控制器2内设置有可用于对电动伸缩杆51和驱动电机45进行控制的单片机，且和电动伸缩杆51。驱动电机45进行电性连接，机箱1的顶部固定安装有安装板3，通过设置的安装板3对固定机构5进行安装，机箱1上设置有对中机构4，安装板3上设置有固定机构5，对中机构4包括双向螺纹杆41，通过设置的双向螺纹杆41的旋转带动安装座43进行移动，双向螺纹杆41转动安装在机箱1上，机箱1上螺纹连接有两个安装座43，通过设置的安装座43带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜杆自动对焊机，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的一侧固定安装有控制器(2)，所述机箱(1)的顶部固定安装有安装板(3)，所述机箱(1)上设置有对中机构(4)，所述安装板(3)上设置有固定机构(5)，所述对中机构(4)包括双向螺纹杆(41)，所述双向螺纹杆(41)转动安装在机箱(1)上，所述机箱(1)上螺纹连接有两个安装座(43)，所述机箱(1)的一侧通过固定环(46)固定安装有驱动电机(45)，所述驱动电机(45)的转动端转动贯穿机箱(1)的一侧且和双向螺纹杆(41)的一端固定连接，所述双向螺纹杆(41)上固定安装有限位盘(44)，两个所述安装座(43)上分别固定安装有正极焊接头(6)和负极焊接头(7)，所述固定机构(5)包括电动伸缩杆(51)，所述电动伸缩杆(51)固定安装在安装板(3)上，所述电动伸缩杆(51)的伸缩端固定安装有第一固定板(52)，所述第一固定板(52)的底部滑动安装有两个活动板(53)，两个带动活动板(53)的底部均固定安装有第一放置块(54)，所述正极焊接头(6)和负极焊接头(7)的顶部均固定安装有第二放置块(55)，所述第二放置块(55)和第一放置块(54)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种铜杆自动对焊机，其特征在于，所述机箱(1)上固定安装有导向杆(42)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金权扬，袁祖平，
申请(专利权)人：安徽金林科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：